铜箔压合牵引辊冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体涉及铜箔压合牵引辊冷却装置。


背景技术：

2.挠性覆铜板是指在聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜等挠性绝缘材料的单面或双面，通过一定的工艺处理，与铜箔粘接在一起所形成的覆铜板。
3.挠性覆铜板，又称为柔性覆铜板，是挠性印制电路板的加工基板材料，是由挠性绝缘基膜与金属箔组成的。由铜箔、薄膜、胶粘剂三个不同材料所复合而成的挠性覆铜板称为三层型挠性覆铜板。无胶粘剂的挠性覆铜板称为二层型挠性覆铜板。
4.挠性覆铜板与刚性覆铜板在产品特性上相比，具有薄、轻和可挠性的特点。用fccl为基板材料的fpc被广泛用于手机、数码相机、数码摄像机、汽车卫星方向定位装置、液晶电视、笔记本电脑等电子产品中。
5.fccl除具有薄、轻和可挠性的优点外，用聚酰亚胺基膜的fccl，还具有电性能、热性能、耐热性优良的特点。它的较低介电常数（dk）性，使得电信号得到快速的传输。良好的热性能，可使得组件易于降温。较高的玻璃化温度（tg）可使得组件在更高的温度下良好运行。
6.挠性覆铜板在生产时，铜箔经压合时需经过高温，压合后需对后续传输的铜箔压合牵引辊冷却，常采用的方法是采用风冷，采用风冷时，如果风力较小，则冷却速率不足，如果风力较大则会造成铜箔抖动而引起生产质量偏差。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供铜箔压合牵引辊冷却装置，以解决现有的铜箔压合牵引辊冷却时风力较大造成铜箔抖动的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.铜箔压合牵引辊冷却装置，设置于铜箔压合牵引辊处，包括与铜箔压合牵引辊平行设置的主风管、与主风管通过管道连接的风机、设置于主风管上朝向铜箔压合牵引辊的出风嘴；所述主风管通过管道还连接有液氮罐，所述液氮罐由阀门控制。
10.作为优选，所述的出风嘴出风方向与铜箔之间的夹角小于30
°
。
11.作为优选，所述的出风嘴于主风管上均匀分布，在出风嘴的下方设置引风板，所述引风板为自上到下呈弧形的弯曲板。
12.作为优选，所述的引风板的底端切线方向与铜箔之间的夹角小于30
°
。
13.作为优选，所述的引风板底部通过连杆设置有与铜箔接触的滚轮。
14.作为优选，所述的主风管包括内层的耐低温橡胶层和外层的隔热棉。
15.与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：
16.本实用新型增加液氮进行冷却，而可减小风力，提高冷却效果同时减少风力对铜箔的抖动。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.图1示出了此种铜箔压合牵引辊冷却装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。
20.实施例1：
21.铜箔压合牵引辊冷却装置，设置于铜箔压合牵引辊处，包括与铜箔压合牵引辊平行设置的主风管1、与主风管1通过管道连接的风机2、设置于主风管1上朝向铜箔压合牵引辊的出风嘴3；所述主风管1通过管道还连接有液氮罐4，所述液氮罐4由阀门控制。风机2进行冷却工作时，开启液氮阀门，使液氮随冷风一同对铜箔压合牵引辊进行冷却，即可减少使用的风力。
22.实施例2：
23.在实施例1的基础上进一步限定，所述的出风嘴3出风方向与铜箔之间的夹角小于30
°
，减少风力对铜箔垂直方向的施力。
24.实施例3：
25.在实施例1的基础上进一步限定，所述的出风嘴3于主风管1上均匀分布，在出风嘴3的下方设置引风板5，所述引风板5为自上到下呈弧形的弯曲板。出风嘴3均匀分布，使得出风平均，引风板5对风进一步均衡，使得铜箔受力均衡，减小震动。
26.实施例4：
27.在实施3的基础上进一步限定，所述的引风板5的底端切线方向与铜箔之间的夹角小于30
°
，进一步减少风力对铜箔垂直方向的施力。
28.实施例5：
29.在实施3的基础上进一步限定，所述的引风板5底部通过连杆设置有与铜箔接触的滚轮6。滚轮6对铜箔起到支撑作用，进一步限定其抖动。
30.最优实施例：
31.在实施3的基础上进一步限定，所述的主风管1包括内层的耐低温橡胶层和外层的隔热棉，更加适应内部与液氮接触、外部与高温接触的使用环境，使用寿命更长。
32.在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。


技术特征：
1.铜箔压合牵引辊冷却装置，设置于铜箔压合牵引辊处，其特征在于：包括与铜箔压合牵引辊平行设置的主风管（1）、与主风管（1）通过管道连接的风机（2）、设置于主风管（1）上朝向铜箔压合牵引辊的出风嘴（3）；所述主风管（1）通过管道还连接有液氮罐（4），所述液氮罐（4）由阀门控制。2.根据权利要求1所述的铜箔压合牵引辊冷却装置，其特征在于：所述的出风嘴（3）出风方向与铜箔之间的夹角小于30
°
。3.根据权利要求1所述的铜箔压合牵引辊冷却装置，其特征在于：所述的出风嘴（3）于主风管（1）上均匀分布，在出风嘴（3）的下方设置引风板（5），所述引风板（5）为自上到下呈弧形的弯曲板。4.根据权利要求3所述的铜箔压合牵引辊冷却装置，其特征在于：所述的引风板（5）的底端切线方向与铜箔之间的夹角小于30
°
。5.根据权利要求3所述的铜箔压合牵引辊冷却装置，其特征在于：所述的引风板（5）底部通过连杆设置有与铜箔接触的滚轮（6）。6.根据权利要求1所述的铜箔压合牵引辊冷却装置，其特征在于：所述的主风管（1）包括内层的耐低温橡胶层和外层的隔热棉。

技术总结
本实用新型涉及机械领域，具体涉及铜箔压合牵引辊冷却装置。设置于铜箔压合牵引辊处，包括与铜箔压合牵引辊平行设置的主风管、与主风管通过管道连接的风机、设置于主风管上朝向铜箔压合牵引辊的出风嘴；所述主风管通过管道还连接有液氮罐，所述液氮罐由阀门控制。本发明增加液氮进行冷却，而可减小风力，提高冷却效果同时减少风力对铜箔的抖动。效果同时减少风力对铜箔的抖动。效果同时减少风力对铜箔的抖动。


技术研发人员：赵原森 赵鹏举 刘博 杜少东 徐世辉 李丞 张少业
受保护的技术使用者：灵宝鸿宇电子有限责任公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/2