一种大通径活塞式调压阀门的制作方法

1.本发明属于阀门领域，具体的说是一种大通径活塞式调压阀门。


背景技术：

2.活塞式调节阀工作原理，通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定，因为阀门的启闭件是圆柱状的活塞设计，在阀门开启时，圆柱形的活塞不会受到流体的盲板力影响，阀门的操作扭矩将得到大大的降低。
3.传统的活塞式调节阀只能通过控制水的流量来控制阀门的开闭，同时进行辅助调压，但是，由于采用纯机械锁紧，调压范围较小，在进行调压工作时，阀门内部阀芯承担主要载荷，长时间如此会损伤内部机械部件，在降低密封效果的同时也会降低阀门的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种大通径活塞式调压阀门，解决了传统活塞式阀门只能辅助调压，且在调压过程中，内部阀芯长时间负载工作，机械部件会因为磨损产生间隙，在降低密封效果的同时也会加速设备的老化。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大通径活塞式调压阀门，包括把手；所述把手的底部设置有阀体，所述阀体左侧的外表面固定连接有进水管，所述进水管的右侧设置有出水管，所述出水管和进水管的外表面与阀体的内表面相连通，所述阀体的内部活动连接有控制机构，所述控制机构的上表面与把手的下表面固定连接，所述控制机构的底部设置有调节机构，所述调节机构的外表面与阀体的内表面转动连接，所述阀体的右侧设置有增压机构，所述增压机构位于出水管的外部。
8.所述调节机构包括阀芯，所述阀芯的内表面固定连接有连接板，所述连接板的正面固定连接有弯板，所述弯板的内表面固定连接有加强杆，所述加强杆的两端与阀芯的外表面固定连接，所述阀芯的背面设置有空腔，所述空腔的壁中开设有矩形槽，所述矩形槽的底部设置有通槽，所述通槽开设在阀芯的壁中，所述阀芯的外表面转动连接有盖板。
9.所述控制机构包括活塞杆，所述活塞杆的外表面与阀体的内表面滑动连接，所述活塞杆的底端开设有卡槽，所述卡槽的内表面固定连接有卡块，所述卡块的外表面固定连接有护肝，所述滑杆的顶端与活塞杆的内表面固定连接，所述滑杆的外表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与空腔的内表面固定连接，所述压缩弹簧的底端固定连接有浮板，所述浮板的内表面与活塞杆的外表面滑动连接，所述浮板的外表面与空腔的内表面相接触，所述滑杆的底端与空腔的内表面想接触，所述滑杆的外部设置有垂杆，所述垂杆的顶端与浮板的下表面固定连接，所述垂杆的底端固定连接有限位块，所述限位块的外表面与盖板的外表面相接触。
10.所述增压机构包括转环，所述转环的外表面与阀体的外表面转动连接，所述转环
的背面活动连接有导杆，所述导杆的外部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左端与转环的背面固定连接，所述拉伸弹簧的右端固定连接有调节环，所述调节环的外表面与出水管的内表面转动连接，所述调节环的内表面与导杆的外表面滑动连接，所述导杆的右端固定连接有连接环，所述连接环右侧的外表面转动连接有分压管，所述分压管的左端位于出水管的内部，所述分压管的内表面固定连接有滤芯，所述分压管的外表面与调节环的下表面螺纹连接。
11.本发明的有益效果如下：
12.1.本发明通过设置调节机构，当阀门开启时，活塞杆向上弹出，此时，阀芯只受水流的冲击力，当水压和流速都较小时，水流从通槽喷出，盖板开启，随着水压和流速的增加，阀芯受冲击展开，水流漫过矩形槽，进入空腔的内部，控制机构带动盖板关闭，阀芯转动，水流从空腔流出，利用阀芯的转动消耗水流的动能，从而达到减速减压的效果，解决了传统阀门内部压力无法调节的问题。
13.2.本发明通过设置控制机构，当阀门内部水压增大时，浮板在空腔内部水的浮力作用下上浮，压缩弹簧压缩，浮板带动垂杆向上移动，限位块挤压盖板，由于限位块下表面的表面积大于上表面的表面积，盖板受的压力增大，盖板关闭，当阀门关闭时，向下移动活塞杆，滑杆的底端抵住空腔的内表面，阀芯的上表面与卡槽内部卡块的下表面卡接，阀芯停止转动，浮板将矩形槽堵住，阀门关闭，利用阀门内部水的压力控制水的流量和预紧，解决了传统阀门纯机械锁紧，密封效果差的问题。
14.3.本发明通过设置增压机构，当阀门开启时，转动调节环，分压管的外表面沿着出水管的内表面向外滑动，拉伸弹簧拉伸，导杆在连接环的作用下向右移动，当分压管完全伸出出水管的内表面时，水流从出水管流出，截面积增大，水压减小，反向旋转调节环，分压管插入出水管的内部，水流从分压管的内部流出，截面积减小，水压增大，利用改变截面积的方法来控制水压，通过将高低压分流，在调节流量和压力的同时，也延长了阀门的使用寿命，解决了传统单管单通阀门截面积一定，在调压时，内部管路长时间高压工作，使用寿命低的问题。
附图说明
15.图1是本发明的主视图；
16.图2是本发明的剖视图；
17.图3是本发明调节机构的结构示意图；
18.图4是本发明控制机构的结构示意图；
19.图5是本发明增压机构的结构示意图；
20.图中：把手1，阀体2，进水管3，出水管4，控制机构5，调节机构6，增压机构7，阀芯10，连接板11，弯板12，加强杆13，空腔14，矩形槽15，通槽16，盖板17，活塞杆20，卡槽21，卡块22，滑杆23，压缩弹簧24，浮板25，垂杆26，限位块27，转环30，导杆31，拉伸弹簧32，调节环33，连接环34，分压管35，滤芯36。
具体实施方式
21.使用图1
‑
图5对本发明一实施方式的一种大通径活塞式调压阀门进行如下说明。
22.如图1
‑
图5所示，本发明所述的一种大通径活塞式调压阀门，包括把手1；把手1的底部设置有阀体2，阀体2左侧的外表面固定连接有进水管3，进水管3的右侧设置有出水管4，出水管4和进水管3的外表面与阀体2的内表面相连通，阀体2的内部活动连接有控制机构5，控制机构5的上表面与把手1的下表面固定连接，控制机构5的底部设置有调节机构6，调节机构6的外表面与阀体2的内表面转动连接，阀体2的右侧设置有增压机构7，增压机构7位于出水管4的外部。
23.调节机构6包括阀芯10，阀芯10的内表面固定连接有连接板11，连接板11的正面固定连接有弯板12，弯板12的内表面固定连接有加强杆13，加强杆13的两端与阀芯10的外表面固定连接，阀芯10的背面设置有空腔14，空腔14的壁中开设有矩形槽15，矩形槽15的底部设置有通槽16，通槽16开设在阀芯10的壁中，阀芯10的外表面转动连接有盖板17，通过设置调节机构6，当阀门开启时，活塞杆20向上弹出，此时，阀芯10只受水流的冲击力，当水压和流速都较小时，水流从通槽16喷出，盖板17开启，随着水压和流速的增加，阀芯10受冲击展开，水流漫过矩形槽15，进入空腔14的内部，控制机构5带动盖板17关闭，阀芯10转动，水流从空腔14流出，利用阀芯10的转动消耗水流的动能，从而达到减速减压的效果，解决了传统阀门内部压力无法调节的问题。
24.控制机构5包括活塞杆20，活塞杆20的外表面与阀体2的内表面滑动连接，活塞杆20的底端开设有卡槽21，卡槽21的内表面固定连接有卡块22，卡块22的外表面固定连接有护肝23，滑杆23的顶端与活塞杆20的内表面固定连接，滑杆23的外表面固定连接有压缩弹簧24，压缩弹簧24的顶端与空腔14的内表面固定连接，压缩弹簧24的底端固定连接有浮板25，浮板25的内表面与活塞杆20的外表面滑动连接，浮板25的外表面与空腔14的内表面相接触，滑杆23的底端与空腔14的内表面想接触，滑杆23的外部设置有垂杆26，垂杆26的顶端与浮板25的下表面固定连接，垂杆26的底端固定连接有限位块27，限位块27的外表面与盖板17的外表面相接触，通过设置控制机构5，当阀门内部水压增大时，浮板25在空腔14内部水的浮力作用下上浮，压缩弹簧24压缩，浮板15带动垂杆26向上移动，限位块27挤压盖板17，由于限位块17下表面的表面积大于上表面的表面积，盖板17受的压力增大，盖板17关闭，当阀门关闭时，向下移动活塞杆20，滑杆23的底端抵住空腔14的内表面，阀芯10的上表面与卡槽21内部卡块22的下表面卡接，阀芯10停止转动，浮板25将矩形槽15堵住，阀门关闭，利用阀门内部水的压力控制水的流量和预紧，解决了传统阀门纯机械锁紧，密封效果差的问题。
25.增压机构7包括转环30，转环30的外表面与阀体2的外表面转动连接，转环30的背面活动连接有导杆31，导杆31的外部设置有拉伸弹簧32，拉伸弹簧32的左端与转环30的背面固定连接，拉伸弹簧32的右端固定连接有调节环33，调节环33的外表面与出水管4的内表面转动连接，调节环33的内表面与导杆31的外表面滑动连接，导杆31的右端固定连接有连接环34，连接环34右侧的外表面转动连接有分压管35，分压管35的左端位于出水管4的内部，分压管35的内表面固定连接有滤芯36，分压管35的外表面与调节环33的下表面螺纹连接，通过设置增压机构7，当阀门开启时，转动调节环33，分压管35的外表面沿着出水管4的内表面向外滑动，拉伸弹簧32拉伸，导杆31在连接环34的作用下向右移动，当分压管35完全伸出出水管4的内表面时，水流从出水管4流出，截面积增大，水压减小，反向旋转调节环33，分压管35插入出水管4的内部，水流从分压管35的内部流出，截面积减小，水压增大，利用改
变截面积的方法来控制水压，通过将高低压分流，在调节流量和压力的同时，也延长了阀门的使用寿命，解决了传统单管单通阀门截面积一定，在调压时，内部管路长时间高压工作，使用寿命低的问题。
26.具体工作流程如下：
27.工作时，当阀门开启时，活塞杆20向上弹出，此时，阀芯10只受水流的冲击力，当水压和流速都较小时，水流从通槽16喷出，盖板17开启，随着水压和流速的增加，阀芯10受冲击展开，水流漫过矩形槽15，进入空腔14的内部，控制机构5带动盖板17关闭，阀芯10转动，水流从空腔14流出，利用阀芯10的转动消耗水流的动能，从而达到减速减压的效果。
28.当阀门内部水压增大时，浮板25在空腔14内部水的浮力作用下上浮，压缩弹簧24压缩，浮板15带动垂杆26向上移动，限位块27挤压盖板17，由于限位块17下表面的表面积大于上表面的表面积，盖板17受的压力增大，盖板17关闭，当阀门关闭时，向下移动活塞杆20，滑杆23的底端抵住空腔14的内表面，阀芯10的上表面与卡槽21内部卡块22的下表面卡接，阀芯10停止转动，浮板25将矩形槽15堵住，阀门关闭，利用阀门内部水的压力控制水的流量和预紧。
29.当阀门开启时，转动调节环33，分压管35的外表面沿着出水管4的内表面向外滑动，拉伸弹簧32拉伸，导杆31在连接环34的作用下向右移动，当分压管35完全伸出出水管4的内表面时，水流从出水管4流出，截面积增大，水压减小，反向旋转调节环33，分压管35插入出水管4的内部，水流从分压管35的内部流出，截面积减小，水压增大，利用改变截面积的方法来控制水压，通过将高低压分流，在调节流量和压力的同时，也延长了阀门的使用寿命。
30.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。