一种紧固组件的制作方法

1.本发明涉及连接技术领域，特别涉及一种紧固组件。


背景技术：

2.在现有的技术中，两物件的连接通常通过螺栓螺母来实现，具体的，螺栓穿设于两物件的安装孔，用户对应地将螺母套装在螺栓上以完成两物件的连接，其中，人为地对准套装螺母，会增加用户的劳动强度，影响用户的使用体验。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种紧固组件，能够降低用户的劳动强度，以优化用户的使用体验。
4.根据本发明的实施例的一种紧固组件，包括安装筒架、活动件以及翻转件，所述安装筒架设有第一竖梁和传动杆，所述安装筒架设有位于所述第一竖梁顶端的抵接块，所述传动杆穿设于所述抵接块，所述第一竖梁的侧壁设有凸块，所述活动件与所述传动杆传动连接，所述翻转件设于所述第一竖梁并与所述活动件转动连接，所述翻转件与所述凸块抵接，所述翻转件位于所述抵接块和所述活动件之间具有竖直状态和水平状态，其中，所述传动杆用于驱使所述活动件沿所述第一竖梁的轴向移动，以带动所述翻转件在所述凸块的作用下在水平状态或竖直状态之间切换。
5.根据本发明实施例的一种紧固组件，至少具有如下有益效果：通过上述结构，当紧固组件穿设于两物件的安装孔时，仅需通过传动杆，即可使翻转件从竖直状态切换至水平状态，其中，位于水平状态的翻转件与抵接块共同夹持两物件，进而完成两物件的连接工作，上述连接工作无需用户人为地对准套装螺母，因此，能够降低用户的劳动强度，以优化用户的使用体验。
6.根据本发明的一些实施例，所述活动件包括活动件本体和连接块，所述活动件本体与所述第一竖梁滑动连接，所述活动件本体与所述翻转件转动连接，所述活动件本体设有安装腔，所述连接块嵌设于所述安装腔，所述连接块套设于所述传动杆且与所述传动杆螺纹连接。
7.根据本发明的一些实施例，所述活动件本体设有连接轴，所述翻转件设有导槽，所述连接轴穿设于所述导槽。
8.根据本发明的一些实施例，所述连接块部分伸出所述安装腔，所述翻转件设有与所述连接块伸出部分配合的卡口，所述翻转件位于水平状态时，所述连接块伸出的部分嵌设于所述卡口。
9.根据本发明的一些实施例，所述活动件本体设有防脱块，所述防脱块抵接于所述连接块。
10.根据本发明的一些实施例，所述安装筒架还设有第二竖梁，所述第二竖梁、所述第一竖梁以及所述传动杆并排设置，所述第二竖梁与所述活动件本体滑动连接。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一竖梁设有载台，位于竖直状态的所述翻转件与所述载台抵接。
12.根据本发明的一些实施例，所述第一竖梁设有避空孔，所述避空孔与凸块对应设置。
13.根据本发明的一些实施例，所述第一竖梁设有定位块，所述翻转件位于竖直状态时，所述定位块抵接于所述活动件的上方。
14.根据本发明的一些实施例，所述翻转件设有防滑齿，所述翻转件位于水平状态时，所述防滑齿正对所述抵接块。
附图说明
15.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本发明紧固组件一实施例的结构图；
17.图2为图1中所示紧固组件的局部分解图；
18.图3为图2中所示安装筒架和活动件的结构图；
19.图4为图2中所示活动件的结构图；
20.图5为图1中所示紧固组件连接两物件时的结构图；
21.图6为图5中所示a部分的局部放大图；
22.图7为图1中所示紧固组件的另一结构图；
23.图8为图1中所示紧固组件的又一结构图。
24.附图标记：
25.安装筒架100、筒架本体110、第一竖梁111、凸块111a、载台111b、避空孔111c、定位块111d、抵接块112、第二竖梁113、螺栓120、传动杆121；
26.活动件200、活动件本体210、第一滑槽211、连接轴212、防脱块213、第二滑槽214、连接块220；
27.翻转件300、连接臂310、翻转臂320、导槽321、卡口322、防滑齿323；
28.垫片400。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
30.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
33.参照图1至图8，本发明实施例一种紧固组件，其包括安装筒架100、活动件200以及翻转件300。
34.安装筒架100设有并排设置的第一竖梁111和传动杆121，安装筒架100设有位于第一竖梁111顶端的抵接块112，传动杆121穿设于抵接块112，第一竖梁111的侧壁设有凸块111a，活动件200与传动杆121传动连接，翻转件300与活动件200转动连接，翻转件300与凸块111a抵接，翻转件300位于抵接块112和活动件200之间具有竖直状态和水平状态，其中，传动杆121能够驱使活动件200沿第一竖梁111轴向靠近或远离抵接块112，以带动翻转件300在凸块111a的作用力下移动翻转，并切换对应的水平状态或竖直状态。
35.在本实施例中，参照图1和图2，翻转件300的俯视投影呈匚型状，翻转件300包括连接臂310和两个相对设置的翻转臂320，连接臂310的两端分别与两个翻转臂320连接，第一竖梁111的两侧壁均设有凸块111a，两个凸块111a一一对应的地与两个翻转臂320的内侧壁抵接，翻转臂320与活动件200转动连接。其中，连接臂310和两个翻转臂320为一体成型结构。
36.参照图1、图5、图7以及图8，传动杆121能够驱使活动件200沿靠近抵接块112的方向移动，靠近抵接块112移动的活动件200顶推翻转臂320，以使翻转臂320在凸块111a的摩擦作用力下切换至水平状态，其中，当翻转臂320切换至水平状态时，翻转臂320与活动件200抵接，翻转臂320保持水平状态，而且，活动件200能够继续顶推位于水平状态的翻转臂320，以使翻转臂320继续沿靠近抵接块112的方向移动。
37.又有，传动杆121能够驱使活动件200沿远离抵接块112的方向移动，远离抵接块112移动的活动件200拉动翻转臂320，以使翻转臂320在凸块111a的摩擦作用力下移动翻转至竖直状态。
38.需要注意的是，两个凸块111a一一对应的地与两个翻转臂320的内侧壁抵接，即可示为翻转件300设于第一竖梁111。
39.通过上述结构，当紧固组件穿设于两物件的安装孔时，仅需通过传动杆121，即可使翻转件300从竖直状态切换至水平状态，其中，位于水平状态的翻转件300与抵接块112共同夹持两物件，进而完成两物件的连接工作，上述连接工作无需用户人为地对准套装螺母，因此，能够降低用户的劳动强度，以优化用户的使用体验。
40.可以理解的是，上述紧固组件亦能够连接三个、四个等物件。
41.亦可以理解的是，参照图5，位于水平状态的翻转件300的水平长度大于安装孔的孔径。
42.在本实施例中，参照图1和图5，翻转臂320设有防滑齿323，翻转臂320位于水平状态时，防滑齿323正对抵接块112。
43.通过上述结构，防滑齿323与抵接块112共同夹持两物件，以能够增加对两物件的夹持效果，优化两物件的连接稳定性。
44.在本实施例中，参照图2，第一竖梁111设有避空段，避空段设有避空孔111c，避空段的侧壁设有凸块111a。
45.通过上述结构，避空孔111c的设置能够使两个凸块111a适于应对在翻转件300移动翻转时所受的力，避免两个凸块111a过于刚性而发生损坏。
46.在本实施例中，参照图3，第一竖梁111设有定位块111d，当翻转件300位于竖直状态时，定位块111d抵接于活动件200的上方。
47.通过上述结构，能够确定翻转件300位于竖直状态时，活动件200于传动杆的121位置。
48.安装筒架100包括筒架本体100和螺栓120。
49.参照图1和图2，筒架本体100设有上述第一竖梁111和上述抵接块112，螺栓120穿设于筒架本体110，螺栓120的头部位于抵接块112的上方，螺栓120的杆部为上述传动杆121。
50.在一些实施例中，安装筒架100包括筒架本体100和推杆件，筒架本体100设有上述第一竖梁111和上述抵接块112，推杆件设于安装筒架100，推杆件的杆部为上述传动杆121。
51.为了减小螺栓120与筒架本体110的摩擦力，参照图1和图2，还包括垫片400，垫片400套设于传动杆121，垫片400位于抵接块112和螺栓120的头部之间。
52.为了提高翻转件300在竖直状态时的稳定性，参照图2，第一竖梁111设有载台111b，位于竖直状态的翻转件300其连接臂310与载台111b抵接。
53.活动件200包括活动件本体210和连接块220。
54.参照图2和图4，活动件本体210与第一竖梁111滑动连接，活动件本体210与翻转臂320转动连接，活动件本体210设有安装腔，连接块220嵌设于安装腔，连接块220套设于传动杆121且与传动杆121螺纹连接。其中，连接块220设置为多边形螺母，安装腔与连接块220配合。
55.在本实施例中，安装腔的腔底设有供传动杆121穿设的避让孔。
56.活动件本体210与第一竖梁111滑动连接，具体的，参照图2、图3以及图4，活动件本体210设有第一滑槽211，第一竖梁111滑动设于第一滑槽211。
57.为了增加活动件本体210的滑动稳定性，参照图2、图3以及图4，筒架本体110还设有第二竖梁113，第二竖梁113、第一竖梁111以及传动杆121并排设置，活动件本体210设有与第二竖梁113对应的第二滑槽214，第二竖梁113滑动设于第二滑槽214。
58.在本实施例中，参照图1和图5，第一竖梁111与部分第二竖梁113之间形成限位空间，其中一个翻转臂320位于限位空间。通过上述结构，能够防止翻转件300在移动翻转时发生脱扣。
59.在本实施例中，第二竖梁113与第二滑槽214的数量均设置为两个。
60.在一些实施例中，第二竖梁113与第二滑槽214的数量均设置为三个、四个等。
61.活动件本体210与翻转臂320转动连接，具体的，参照图3和图4，活动件本体210设有连接轴212，翻转臂320设有导槽321，连接轴212穿设于导槽321。
62.通过上述结构，在翻转件300移动翻转的过程中，连接轴212于导槽321内滑动且相对翻转臂320转动。
63.为了避免连接块220脱出安装腔，参照图4，活动件本体210设有防脱块213，防脱块
213抵接于连接块220。
64.在本实施例中，参照图5、图6以及图8，连接块220部分伸出安装腔，翻转臂320设有与连接块220伸出部分配合的卡口322，翻转臂320位于水平状态时，连接块220伸出的部分嵌设于卡口322。
65.通过上述结构，连接块220伸出的部分嵌设于卡口322，以能够增架翻转件300与滑动件200的抵接稳定性，且能够进一步地限制于安装腔内的连接块220。
66.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。