一种基于一次性使用臂套的生产线及其生产方法与流程

1.本发明涉及医用臂套加工设备技术领域，尤其涉及一种基于一次性使用臂套的生产线及其生产方法。


背景技术：

2.一次性使用臂套在手术中使用，类似于洞巾，具有阻挡微生物浸入手术伤口和保护医护人员的双向作用，可以保证医护人员在长时间和出液量大的手术过程中身体处于良好的舒适状态。通过在臂套上设置孔洞能充分显露手术视野，利于术中定位。
3.现有技术中，关于一次性使用臂套的生产线有很多种设计方式，但是，在其生产加工时耗时耗力，不仅生产效率有待提高，且加工设备不能根据产品的设计合理设计，导致加工之后的产品并不理想，另一方面，现有的医用臂套生产设备较为简单，在生产加工时很容易出现褶皱等现象，导致产品整体外观并不美观。


技术实现要素：

4.本发明克服了现有技术的不足，提供一种基于一次性使用臂套的生产线及其生产方法。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种基于一次性使用臂套的生产线及其生产方法，包括：从左至右依次设置在装配架体上方的材料放卷机构、打孔机构、折合机构、热合机构、分切机构以及成型对折机构，所述材料放卷机构包括：设置在所述装配架体上的支撑架，所述支撑架上设置放卷辊，所述放卷辊右侧设设置若干第一导向辊，若干所述第一导向辊右侧设置第一牵引辊，所述第一牵引辊右侧设置打孔机构。
6.所述打孔机构包括：通过第一安装架连接在一起的若干第二牵引辊和打孔组件，若干所述第二牵引辊设置在所述第一安装架左侧，所述第一安装架右侧设置折合机构。
7.所述折合机构包括：设置在第二安装架上的第三牵引辊，所述第二安装架上设置配合辊，所述第二安装架右侧设置输送辊，所述输送辊右侧设置热合机构；所述热合机构包括：设置在装配板侧面的超声波热合机，所述超声波热合机用于热合多层待加工材料，所述超声波热合机右侧设置分切机构。
8.本发明一个较佳实施例中，所述分切机构包括：设置在装配板侧面的布料切割机，所述布料切割机用于将待加工材料分切成设定的幅宽和设定的幅长。
9.本发明一个较佳实施例中，所述分切机右侧设置成型对折机构，所述成型对折机构用于将待加工材料对折形成成品。
10.本发明一个较佳实施例中，所述成型对折机构右侧设置输送带，所述输送带右侧设置收集箱。
11.本发明一个较佳实施例中，所述打孔组件包括：设置在所述第一安装架上方的两个拉伸辊组，两个所述拉伸辊组之间设置压合辊组。
12.本发明一个较佳实施例中，所述压合辊组包括上压辊和下压辊，所述上压辊轴向
侧面设置封闭型裁切刀。
13.本发明一个较佳实施例中，所述第三牵引辊长度小于待加工材料宽度。
14.本发明一个较佳实施例中，所述装配架体底部设置伸缩脚，所述伸缩脚底部设置橡胶防滑垫。
15.本发明一个较佳实施例的生产方法，包括以下步骤：
16.步骤s1：放卷辊上的待加工材料依次经过第一导向辊、第一牵引辊、第二导向辊、第二牵引辊进入至打孔机构，两个拉伸辊组将待加工材料拉直，经过压合辊组中的上压辊和下压辊相互配合挤压待加工材料，裁切刀对待加工材料进行切孔。
17.步骤s2：切孔之后的待加工材料通过第三牵引辊进入折合机构，将待加工材料折叠成双层结构，再依次经过超声波热合机进行热合双层待加工材料。
18.步骤s3：利用布料切割机将待加工材料分切成设定的幅宽和设定的幅长，再通过成型对折机构将待加工材料对折形成臂套成品。
19.本发明一个较佳实施例中，所述配合辊接触所述待加工材料，且所述配合辊对待加工材料施加一定按压作用力。
20.本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
21.(1)本发明依次经过材料放卷机构、打孔机构、折合机构、热合机构、分切机构以及成型对折机构对代加工材料进行有序处理，整个加工生产过程实现完全自动化，不需要人工干预处理，直接完成臂套的一次性生产加工，减少人力物力的投入，有效提高设备的加工效率。
22.(2)本发明通过上压辊和下压辊之间的相互配合，对待加工材料形成一定的挤压作用，使封闭型裁切刀快速将待加工材料切孔，代替传统的冲孔方式，整个过程在代加工材料运输时就可以完成，有效提高设备整体的加工效率。同时，通过两个拉伸辊组对待加工材料形成一定的拉伸作用，避免分切时出现褶皱、偏斜等情况，从而保证臂套成品的美观。
23.(3)本发明通过第三牵引辊、配合辊以及输送辊之间相互配合，将待加工材料直接折合成双层材料，同时，将第三牵引辊长度小于待加工材料宽度，且通过配合辊对待加工材料施加的按压作用力，有效确保待加工材料的顺利折合，整个折合过程设计合理，从而使臂套的加工过程更高效。
24.(4)本发明通过第一牵引辊和第二牵引辊对放卷辊上的待加工材料进行多级牵引，使待加工材料能够快速牵引至各个加工机构，有效提高生产的效率，同时，经过多级牵引，能够防止待加工材料局部受力过大而变形损坏，另一方面，通过第一牵引辊和第二牵引辊将待加工材料输送至较高区域，能够将放卷辊放置在较低区域，便于放卷辊的更换，操作时更方便。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
26.图1是本发明优选实施例的立体结构图；
27.图2是本发明优选实施例的平面示意图；
28.图3是图1中a处的局部放大示意图；
29.图4是图1中b处的局部放大示意图。
30.具体地，1
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装配架体，101
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收集箱，2
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支撑架，201
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放卷辊，202
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待加工材料，203
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第一导向辊，204
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第一牵引辊，3
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伸缩脚，4
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第一安装架，401
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第二牵引辊，402
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拉伸辊组，403
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压合辊组，404
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上压辊，405
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裁切刀，5
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第二安装架，501
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配合辊，502
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输送辊，503
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装配板，504
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第三牵引辊，6
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超声波热合机，7
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布料切割机，8
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成型对折机构。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.如图1和图2所示，一种基于一次性使用臂套的生产线及其生产方法，包括：从左至右依次设置在装配架体1上方的材料放卷机构、打孔机构、折合机构、热合机构、分切机构以及成型对折机构，材料放卷机构包括：设置在装配架体1上的支撑架2，支撑架2上设置放卷辊201，放卷辊201右侧设设置若干第一导向辊203，若干第一导向辊203右侧设置第一牵引辊204，第一牵引辊204右侧设置打孔机构。
36.本发明一个较佳实施例中，在装配架体1底部设置伸缩脚3，通过伸缩脚3调整整体设备的平整度，且由橡胶防滑垫支制成的防滑垫，具备更好的弹性，能够整体设备运行过程中的振动，从而提高稳定性。
37.如图3所示，打孔机构包括：通过第一安装架4连接在一起的若干第二牵引辊401和打孔组件，若干第二牵引辊401设置在第一安装架4左侧，第一安装架4右侧设置折合机构。
38.如图4所示，折合机构包括：设置在第二安装架5上的第三牵引辊504，第二安装架5上设置配合辊501，第二安装架5右侧设置输送辊502，输送辊502右侧设置热合机构；热合机构包括：设置在装配板503侧面的超声波热合机6，超声波热合机6用于热合多层待加工材料
202，超声波热合机6右侧设置分切机构。
39.分切机构包括：设置在装配板503侧面的布料切割机7，通过布料切割机7将待加工材料202分切成设定的幅宽和设定的幅长，在分切机右侧设置成型对折机构8，通过成型对折机构8将待加工材料对折形成臂套成品，需要说明的是，在对分切之后的材料进行对折时，需要经过两次成型对折，最终形成臂套成品，在成型对折机构8构右侧设置输送带，通过输送带将加工好的臂套传送至收集箱101，完成臂套的加工。
40.本发明一个较佳实施例中，通过第一牵引辊204和第二牵引辊401对放卷辊201上的待加工材料进行多级牵引，使待加工材料能够快速牵引至各个加工机构，有效提高生产的效率，同时，经过多级牵引，能够防止待加工材料局部受力过大而变形损坏，另一方面，通过第一牵引辊204和第二牵引辊401将待加工材料输送至较高区域，能够将放卷辊201放置在较低区域，便于放卷辊201的更换，操作时更方便。
41.本发明一个较佳实施例中，依次经过材料放卷机构、打孔机构、折合机构、热合机构、分切机构以及成型对折机构对代加工材料进行有序处理，整个加工生产过程实现完全自动化，不需要人工干预处理，直接完成臂套的一次性生产加工，减少人力物力的投入，有效提高设备的加工效率。
42.本发明一个较佳实施例中，压合辊组403包括上压辊404和下压辊，上压辊404轴向侧面设置封闭型裁切刀405；通过上压辊404和下压辊之间的相互配合，对待加工材料202形成一定的挤压作用，使封闭型裁切刀405快速将待加工材料202切孔，代替传统的冲孔方式，整个过程在代加工材料运输时就可以完成，有效提高设备整体的加工效率。
43.本发明一个较佳实施例中，打孔组件包括：设置在第一安装架4上方的两个拉伸辊组402，两个拉伸辊组402之间设置压合辊组403，通过两个拉伸辊组402对待加工材料202形成一定的拉伸作用，避免分切时出现褶皱、偏斜等情况，从而保证臂套成品的美观。
44.本发明一个较佳实施例中，配合辊501接触待加工材料202，且配合辊501对待加工材料202施加一定按压作用力；通过第三牵引辊504、配合辊501以及输送辊502之间相互配合，将待加工材料202直接折合成双层材料，同时，将第三牵引辊504长度小于待加工材料202宽度，且通过配合辊501对待加工材料202施加的按压作用力，有效确保待加工材料202的顺利折合，整个折合过程设计合理，从而使臂套的加工过程更高效。
45.本发明使用时，放卷辊201上的待加工材料202依次经过第一导向辊203、第一牵引辊204、第二导向辊、第二牵引辊401进入至打孔机构，两个拉伸辊组402将待加工材料202拉直，经过压合辊组403中的上压辊404和下压辊相互配合挤压待加工材料202，利用裁切刀405对待加工材料202进行切孔，切孔之后的待加工材料通过第三牵引辊504进入折合机构，将待加工材料202折叠成双层结构，再依次经过超声波热合机6进行热合双层待加工材料202，通过布料切割机7将待加工材料202分切成设定的幅宽和设定的幅长，再通过成型对折机构8将待加工材料对折形成臂套成品，完成臂套的生产加工，最后经过输送带出阿松至收集箱101内。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。