一种逆向隔音式水泥板材的制作方法

1.本发明涉及隔音材料领域，更具体地说，涉及一种逆向隔音式水泥板材。


背景技术：

2.水泥板顾名思义是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板，是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，以其优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和远远低于石材的价格而成为建筑行业广泛使用的建筑材料。水泥板有预制的，也有现浇的。
3.水泥板种类繁多，按档次主要分为普通水泥板、纤维水泥板、纤维水泥压力板；按强度主要分为无压板(普通板)、纤维增强水泥板、高密度纤维水泥压力板；按所用纤维主要分为温石棉纤维水泥板和无石棉纤维水泥板。
4.普通水泥板：普通水泥板是普遍使用的最低档的一种产品，规格以1200*2400*为主，厚度在6
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12mm之间，市场价格大致为10元20几元，主要成分是水泥、粉煤灰、沙子，价格越便宜水泥用量越低，有些厂家为了降低成本甚至不用水泥。
5.纤维水泥板：又称纤维增强水泥板，与普通水泥板的主要区别是添加了各种纤维作为增强材料，使水泥板的强度、柔性、抗折性、抗冲击性等大幅提高。添加的纤维主要有矿物纤维如石棉、植物纤维如纸浆、合成纤维如维纶、人造纤维如玻璃丝等。根据添加纤维的不同，又分为温石棉板和无石棉板。
6.纤维水泥压力板：纤维水泥压力板的主要区别是在生产过程中由专用的压机压制而成，具有更高的密度，防水、防火、隔音性能更高，承载、抗折抗冲击性更强，其性能的高低除了原材料、配方和工艺外，主要取决于压机压力的大小。
7.现今建筑通常使用水泥混凝土，多使用预制水泥混凝土板材，但是预制水泥板材在使用时，由于硬度相对较高，使其整体的隔音效果较差，不满足市场上对工作学习所需的安静环境的需求。


技术实现要素：

8.1.要解决的技术问题
9.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种逆向隔音式水泥板材，它通过隔层气泡板的设置，一方面在气芯夹板内气体的填充，可以有效减缓声音在水泥板材内的传播速度，使大部分声音能够滞留在气芯夹板处，延长其在本水泥板材内的时间，另一方面，配合逆向导音球的作用，可以有效将滞留在内的声音传播方向改变，使声音到达逆向导音球处时，大部分沿着的方向反向向外传播，进而显著降低声音穿透本水泥板材的分贝量，进而显著提高本水泥板材的隔音效果，从而有效满足使用者对安静环境的需求。
10.2.技术方案
11.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
12.一种逆向隔音式水泥板材，包括板材本体，所述板材本体中部固定镶嵌有隔层气
泡板，所述隔层气泡板包括气芯夹板以及固定镶嵌在气芯夹板上的多个逆向导音球，所述气芯夹板包括多个隔音层以及设置在相邻两个隔音层内部的气网夹层，所述气网夹层包括位于相邻两个隔音层之间形成的储气网腔以及固定连接在储气网腔内壁上的气网节，所述气网节包括多组相互交叉的气芯绳以及固定连接在交叉点上的吸音球，通过隔层气泡板的设置，一方面在气芯夹板内气体的填充，可以有效减缓声音在水泥板材内的传播速度，使大部分声音能够滞留在气芯夹板处，延长其在本水泥板材内的时间，另一方面，配合逆向导音球的作用，可以有效将滞留在内的声音传播方向改变，使声音到达逆向导音球处时，大部分沿着的方向反向向外传播，进而显著降低声音穿透本水泥板材的分贝量，进而显著提高本水泥板材的隔音效果，从而有效满足使用者对安静环境的需求。
13.进一步的，所述气芯夹板外表面贴附有密封层，所述密封层为弹性密封材料制成，通过密封层有效保持气网夹层内的密封性，使储气网腔内填充的气体不易向外泄露，使其内部不易进入空气，从而有效保持其慢于空气中的声音传播速度，所述隔音层为多孔材料制成，使隔音层能够具备超强的吸音的能力，有效避免声音继续向板材内侧传递。
14.进一步的，所述储气网腔内填充有分子质量小于空气的气体，使气网夹层内充满气体，相较于固体，其对于声音的传播速度显著降低，并且分子质量比空气小的气体，其密度比空气更低，使传播速度更慢，有效提高本水泥板材的隔音效果。
15.进一步的，所述气芯绳为固定有多个空气球的中空硬质管材制成，所述中空硬质管材优选塑料材质，使气芯绳在具备一定支撑力的情况下，其对声音的传播速度相对较慢，所述空气球和中空硬质管材相互连通，且二者内部均填充有空气，使其在相邻两个隔音层之间能够起到一定的增强强度的作用，使气芯夹板在设置多个储气网腔的情况下，不易影响到本水泥板材整体的强度。
16.进一步的，所述逆向导音球包括换向球、固定连接在换向球一端的阻音杆以及多个固定连接在换向球另一端的，用于朝向声源的反方向即水泥板材朝向外界的一侧进行声音的传递，从而有效降低声音朝向室内的传播速度以及分贝量，显著提高本水泥板材的隔音效果。
17.进一步的，所述换向球包括与固定连接的实心端、与阻音杆固定连接的阻音端以及位于阻音端内部的网孔端，所述网孔端与实心端固定连接。
18.进一步的，所述实心端和均为硬质材料制成，且硬度高于实心端，使得相较于实心端的对于声音的传播速度更快，从而使声音到达逆向导音球处时，大部分沿着的方向反向向外传播，从而通过改变声音传播方向的方式降低声音向本水泥板材内的传播，进而显著提高本水泥板材的隔音效果，所述网孔端为多孔材料制成，使其具有吸音效果，进而达到阻隔声音向内的传播，延长声音在逆向导音球处传播时间，进而有效保证更多的声音传播方向能够被改变。
19.进一步的，所述阻音杆与网孔端和阻音端围成的空间相通，且网孔端和阻音端围成的空间内饱和填充有气体，本气体同样为分子质量低于空气的气体，使逆向导音球处的声音传播速度进一步降低，从而使声音进一步滞留在此处，便于其处将大部分声音的传播方向能够被改变，使隔音效果更好。
20.进一步的，所述网孔端朝向阻音杆的一端固定连接有内衬骨杆，所述内衬骨杆延伸至阻音杆内，且内衬骨杆与阻音杆相互不接触，内衬骨杆作为延伸向外的阻音杆的内衬，
当阻音杆意外破裂时，其能够有效弥补阻音杆处水泥板材的强度，使水泥板材在该情况下，强度不易受损。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本方案通过隔层气泡板的设置，一方面在气芯夹板内气体的填充，可以有效减缓声音在水泥板材内的传播速度，使大部分声音能够滞留在气芯夹板处，延长其在本水泥板材内的时间，另一方面，配合逆向导音球的作用，可以有效将滞留在内的声音传播方向改变，使声音到达逆向导音球处时，大部分沿着的方向反向向外传播，进而显著降低声音穿透本水泥板材的分贝量，进而显著提高本水泥板材的隔音效果，从而有效满足使用者对安静环境的需求。
24.(2)气芯夹板外表面贴附有密封层，密封层为弹性密封材料制成，通过密封层有效保持气网夹层内的密封性，使储气网腔内填充的气体不易向外泄露，使其内部不易进入空气，从而有效保持其慢于空气中的声音传播速度，隔音层为多孔材料制成，使隔音层能够具备超强的吸音的能力，有效避免声音继续向板材内侧传递。
25.(3)储气网腔内填充有分子质量小于空气的气体，使气网夹层内充满气体，相较于固体，其对于声音的传播速度显著降低，并且分子质量比空气小的气体，其密度比空气更低，使传播速度更慢，有效提高本水泥板材的隔音效果。
26.(4)气芯绳为固定有多个空气球的中空硬质管材制成，中空硬质管材优选塑料材质，使气芯绳在具备一定支撑力的情况下，其对声音的传播速度相对较慢，空气球和中空硬质管材相互连通，且二者内部均填充有空气，使其在相邻两个隔音层之间能够起到一定的增强强度的作用，使气芯夹板在设置多个储气网腔的情况下，不易影响到本水泥板材整体的强度。
27.(5)逆向导音球包括换向球、固定连接在换向球一端的阻音杆以及多个固定连接在换向球另一端的，用于朝向声源的反方向即水泥板材朝向外界的一侧进行声音的传递，从而有效降低声音朝向室内的传播速度以及分贝量，显著提高本水泥板材的隔音效果。
28.(6)换向球包括与固定连接的实心端、与阻音杆固定连接的阻音端以及位于阻音端内部的网孔端，网孔端与实心端固定连接。
29.(7)实心端和均为硬质材料制成，且硬度高于实心端，使得相较于实心端的对于声音的传播速度更快，从而使声音到达逆向导音球处时，大部分沿着的方向反向向外传播，从而通过改变声音传播方向的方式降低声音向本水泥板材内的传播，进而显著提高本水泥板材的隔音效果，网孔端为多孔材料制成，使其具有吸音效果，进而达到阻隔声音向内的传播，延长声音在逆向导音球处传播时间，进而有效保证更多的声音传播方向能够被改变。
30.(8)阻音杆与网孔端和阻音端围成的空间相通，且网孔端和阻音端围成的空间内饱和填充有气体，本气体同样为分子质量低于空气的气体，使逆向导音球处的声音传播速度进一步降低，从而使声音进一步滞留在此处，便于其处将大部分声音的传播方向能够被改变，使隔音效果更好。
31.(9)网孔端朝向阻音杆的一端固定连接有内衬骨杆，内衬骨杆延伸至阻音杆内，且内衬骨杆与阻音杆相互不接触，内衬骨杆作为延伸向外的阻音杆的内衬，当阻音杆意外破裂时，其能够有效弥补阻音杆处水泥板材的强度，使水泥板材在该情况下，强度不易受损。
附图说明
32.图1为本发明的截面的结构示意图；
33.图2为本发明的右侧视时隔层气泡板立体的结构示意图；
34.图3为本发明的左侧视时隔层气泡板立体的结构示意图；
35.图4为本发明的逆向导音球的结构示意图；
36.图5为本发明的气芯夹板部分截面的结构示意图；
37.图6为本发明的气网节的结构示意图。
38.图中标号说明：
39.1板材本体、2气芯夹板、21隔音层、22储气网腔、23气网节、231吸音球、232气芯绳、3逆向导音球、31换向球、311实心端、312网孔端、313阻音端、32阻音杆、4内衬骨杆、5密封层。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例1：
44.请参阅图1
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3，一种逆向隔音式水泥板材，包括板材本体1，板材本体1中部固定镶嵌有隔层气泡板，隔层气泡板包括气芯夹板2以及固定镶嵌在气芯夹板2上的多个逆向导音球3，逆向导音球3包括换向球31、固定连接在换向球31一端的阻音杆32以及多个固定连接在换向球31另一端的33，33用于朝向声源的反方向即水泥板材朝向外界的一侧进行声音的传递，从而有效降低声音朝向室内的传播速度以及分贝量，显著提高本水泥板材的隔音效果。
45.请参阅图4，换向球31包括与33固定连接的实心端311、与阻音杆32固定连接的阻音端313以及位于阻音端313内部的网孔端312，网孔端312与实心端311固定连接，实心端311和33均为硬质材料制成，且33硬度高于实心端311，使得33相较于实心端311的对于声音的传播速度更快，从而使声音到达逆向导音球3处时，大部分沿着33的方向反向向外传播，从而通过改变声音传播方向的方式降低声音向本水泥板材内的传播，进而显著提高本水泥
板材的隔音效果，网孔端312为多孔材料制成，使其具有吸音效果，进而达到阻隔声音向内的传播，延长声音在逆向导音球3处传播时间，进而有效保证更多的声音传播方向能够被改变，阻音杆32与网孔端312和阻音端313围成的空间相通，且网孔端312和阻音端313围成的空间内饱和填充有气体，本气体同样为分子质量低于空气的气体，使逆向导音球3处的声音传播速度进一步降低，从而使声音进一步滞留在此处，便于其33处将大部分声音的传播方向能够被改变，使隔音效果更好，网孔端312朝向阻音杆32的一端固定连接有内衬骨杆4，内衬骨杆4延伸至阻音杆32内，且内衬骨杆4与阻音杆32相互不接触，内衬骨杆4作为延伸向外的阻音杆32的内衬，当阻音杆32意外破裂时，其能够有效弥补阻音杆32处水泥板材的强度，使水泥板材在该情况下，强度不易受损。
46.请参阅图5，气芯夹板2包括多个隔音层21以及设置在相邻两个隔音层21内部的气网夹层，气网夹层包括位于相邻两个隔音层21之间形成的储气网腔22以及固定连接在储气网腔22内壁上的气网节23，气网节23包括多组相互交叉的气芯绳232以及固定连接在交叉点上的吸音球231，气芯夹板2外表面贴附有密封层5，密封层5为弹性密封材料制成，通过密封层5有效保持气网夹层内的密封性，使储气网腔22内填充的气体不易向外泄露，使其内部不易进入空气，从而有效保持其慢于空气中的声音传播速度，隔音层21为多孔材料制成，使隔音层21能够具备超强的吸音的能力，有效避免声音继续向板材内侧传递。
47.储气网腔22内填充有分子质量小于空气的气体，使气网夹层内充满气体，相较于固体，其对于声音的传播速度显著降低，并且分子质量比空气小的气体，其密度比空气更低，使传播速度更慢，有效提高本水泥板材的隔音效果，请参阅图6，气芯绳232为固定有多个空气球的中空硬质管材制成，中空硬质管材优选塑料材质，使气芯绳232在具备一定支撑力的情况下，其对声音的传播速度相对较慢，空气球和中空硬质管材相互连通，且二者内部均填充有空气，使其在相邻两个隔音层21之间能够起到一定的增强强度的作用，使气芯夹板2在设置多个储气网腔22的情况下，不易影响到本水泥板材整体的强度。
48.通过隔层气泡板的设置，一方面在气芯夹板2内气体的填充，可以有效减缓声音在水泥板材内的传播速度，使大部分声音能够滞留在气芯夹板2处，延长其在本水泥板材内的时间，另一方面，配合逆向导音球3的作用，可以有效将滞留在内的声音传播方向改变，使声音到达逆向导音球3处时，大部分沿着33的方向反向向外传播，进而显著降低声音穿透本水泥板材的分贝量，进而显著提高本水泥板材的隔音效果，从而有效满足使用者对安静环境的需求。
49.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。