一种焊接材料生产使用的矿石破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎技术领域，具体为一种焊接材料生产使用的矿石破碎装置。


背景技术：

2.矿石破碎机由机壳、转子、打击板、锤头、支架、衬板等组成，可广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。
3.现有的破碎机仅可对矿石进行破碎，而破碎后的矿石体型大小不一，还需要粉碎机对矿石进行粉碎，成本相对较高，且两个装置的占地面积非常大，不利于使用，为此，我们提出一种焊接材料生产使用的矿石破碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可对矿石进行快速破碎且成本相对较低的焊接材料生产使用的矿石破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接材料生产使用的矿石破碎装置，包括反应筒和支撑架，所述反应筒底端外壁固定安装有支撑架，所述反应筒顶端的中部固定安装有入料斗，所述反应筒底端的中部固定安装有出料斗，所述反应筒内部固定安装有破碎机构，所述反应筒内部且位于破碎机构的下方固定安装有粉碎机构。
6.优选的，所述支撑架底端对称等距固定安装有若干安装孔。
7.优选的，所述破碎机构包括转动电机、第一转动块、皮带、第二转动块、转动杆、安装座和破碎锤，所述反应筒一侧外壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有第一转动块，所述第一转动块的外壁等距转动连接有若干皮带，所述皮带远离第一转动块一端与第二转动块转动连接，所述第一转动块与第二转动块的内部均开设有配合皮带使用的槽，所述第二转动块的中部固定安装有转动杆，所述转动杆的底端套接有安装座，且安装座远离转动杆的一端与反应筒的内壁固定连接，所述。转动杆的顶端固定安装有破碎锤。
8.优选的，所述第一转动块的外圈固定安装有保护罩，且保护罩与皮带和第二转动块均相互配合，所述保护罩穿过反应筒的侧壁并与反应筒的侧壁固定连接。
9.优选的，所述破碎锤的外壁等距固定安装有若干凸块。
10.优选的，所述粉碎机构包括安装板、伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、伺服齿轮、第一挤压辊和第二挤压辊，所述反应筒的外壁且位于转动电机的下方固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过反应筒的侧壁与主动齿轮固定连接，所述主动齿轮的外壁啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧通过转轴转动连接有第一挤压辊，所述从动齿轮的啮合连接有伺服齿轮，所述伺服齿轮的一侧通过转轴转动连接有第二挤压辊，所述第一挤压辊与第二挤压辊相互配合。
11.优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊的外壁均等距开设有若干凹槽。
12.优选的，所述反应筒的内壁固定安装有防护罩，且防护罩与粉碎机构相互配合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中反应筒的存在起到了对其内部各个机构提供工作的空间，有助于对矿石的操作，同时也可避免在对矿石进行破碎时灰尘的飞扬，将所有的工作部件全部组合到一起，大大的减小了占地面积，更为实用，支撑架则起到了对反应筒进行支撑的作用，增加了装置在工作时的稳定性，同时也方便了操作人员对破碎完成后的矿石进行收集，入料斗是矿石原料进入到反应筒内的通道，入料斗的直径较大，可以放入各种体型的矿石，不受矿石体型的限制，出料斗则破碎完成后的矿石从反应筒内出来的通道，入料斗与出料斗的相互配合，使得原料可以一边进一边出，效率较高，破碎机构则起到了将大型矿石进行破碎，而粉碎机构则是将破碎后的矿石进行粉碎，使其达到操作人员所需要的粉碎程度，此焊接材料生产使用的矿石破碎装置中设置有破碎机构，此机构中通过皮带来带动第二转动块进行快速转动，而第二转动块在快速转动的情况下就会直接带动破碎锤对矿石进行大规模的破碎，凸块与破碎锤的相互配合增加了破碎锤与矿石之间的摩擦力，增加了破碎锤的工作效率，粉碎机构中则是通过第一挤压辊与第二挤压辊的相互配合来将矿石进行粉碎的，一个装置就可以实现对矿石的粉碎，不需要多种装置的相互配合，大大的降低了操作时间，同时增加了工作效率，且操作便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
16.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
17.图3为本实用新型破碎机构结构示意图之一；
18.图4为本实用新型破碎机构结构示意图之二；
19.图5为本实用新型粉碎机构结构示意图之一；
20.图6为本实用新型粉碎机构结构示意图之二。
21.图中：1、反应筒；2、支撑架；3、入料斗；4、出料斗；5、安装孔；6、破碎机构；61、转动电机；62、第一转动块；63、皮带；64、第二转动块；65、转动杆；66、安装座；67、破碎锤；7、粉碎机构；71、安装板；72、伺服电机；73、主动齿轮；74、从动齿轮；75、伺服齿轮；76、第一挤压辊；77、第二挤压辊；8、凸块；9、保护罩；10、凹槽；11、防护罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，图示中的一种焊接材料生产使用的矿石破碎装置，包括反应筒1和支撑架2，所述反应筒1底端外壁固定安装有支撑架2。
24.反应筒1的存在起到了对其内部各个机构提供工作的空间，有助于对矿石的操作，同时也可避免在对矿石进行破碎时灰尘的飞扬，将所有的工作部件全部组合到一起，大大的减小了占地面积，更为实用，支撑架2则起到了对反应筒1进行支撑的作用，增加了装置在工作时的稳定性，同时也方便了操作人员对破碎完成后的矿石进行收集。
25.请参阅图1和图2，所述反应筒1顶端的中部固定安装有入料斗3，所述反应筒1底端的中部固定安装有出料斗4，所述反应筒1内部固定安装有破碎机构6，所述反应筒1内部且位于破碎机构6的下方固定安装有粉碎机构7。
26.入料斗3是矿石原料进入到反应筒1内的通道，入料斗3的直径较大，可以放入各种体型的矿石，不受矿石体型的限制，出料斗4则破碎完成后的矿石从反应筒1内出来的通道，入料斗3与出料斗4的相互配合，使得原料可以一边进一边出，效率较高，破碎机构6则起到了将大型矿石进行破碎，而粉碎机构7则是将破碎后的矿石进行粉碎，使其达到操作人员所需要的粉碎程度。
27.请参阅图1和图2，所述支撑架2底端对称等距固定安装有若干安装孔5。
28.安装孔5的开设是为了更好的将支撑架2与地面进行固定，增加装置在工作时的稳定性。
29.请参阅图3和图4，所述破碎机构6包括转动电机61、第一转动块62、皮带63、第二转动块64、转动杆65、安装座66和破碎锤67，所述反应筒1一侧外壁固定安装有转动电机61，所述转动电机61的输出端固定安装有第一转动块62，所述第一转动块62的外壁等距转动连接有若干皮带63，所述皮带63远离第一转动块62一端与第二转动块64转动连接，所述第一转动块62与第二转动块64的内部均开设有配合皮带63使用的槽，所述第二转动块64的中部固定安装有转动杆65，所述转动杆65的底端套接有安装座66，且安装座66远离转动杆65的一端与反应筒1的内壁固定连接，所述。转动杆65的顶端固定安装有破碎锤67。
30.转动电机61开始转动，并直接带动其输出端的第一转动块62进行快速转动，而第一转动块62则会带动其外圈的皮带63一同进行转动，皮带63则会将受到的力直接传递给第二转动块64，由于转动杆65是直接固定在第二转动块64内部的，所以转动杆65会直接跟随第二转动块64的转动一起进行转动，然后转动杆65会带动其顶端固定的破碎锤67进行快速转动，而破碎锤67在转动时就会直接对矿石进行挤压并使其破碎，安装座66则会在全程为本机构的工作提供支撑力。
31.转动电机61的存在主要是为了整个机构的工作提供动力来源，从而实现对矿石的破碎，第一转动块62则是通过带动其外圈固定的皮带63进行快速转动，而皮带63则可以直接将力传递给第二转动块64，从而带动第二转动块64进行转动，第二转动块64则可以带动转动杆65进行转动，并带动破碎锤67一起进行转动，转动杆65的主要作用就是将第二转动块64与破碎锤67进行连接，破碎锤67则可以对矿石进行快速的破碎，安装座66的存在则为破碎锤67提供了更加稳固的支撑力，有助于破碎锤67进行更加的工作。
32.请参阅图1和图3，所述第一转动块62的外圈固定安装有保护罩9，且保护罩9与皮带63和第二转动块64均相互配合，所述保护罩9穿过反应筒1的侧壁并与反应筒1的侧壁固定连接。
33.保护罩9的存在起到了对第一转动块62、皮带63和第二转动块64进行保护的作用，可以避免矿石砸到它们而对它们造成的伤害，保证了破碎机构6的正常工作。
34.请参阅图3，所述破碎锤67的外壁等距固定安装有若干凸块8，凸块8是周将诶安装在破碎锤67上的，凸块8的存在增加了破碎锤67与矿石之间的接触面，同时也增加了矿石与破碎锤67之间的摩擦力，可以更好的对矿石进行破碎。
35.请参阅图5和图6，所述粉碎机构7包括安装板71、伺服电机72、主动齿轮73、从动齿
轮74、伺服齿轮75、第一挤压辊76和第二挤压辊77，所述反应筒1的外壁且位于转动电机61的下方固定安装有安装板71，所述安装板71的顶部固定安装有伺服电机72，所述伺服电机72的输出端穿过反应筒1的侧壁与主动齿轮73固定连接，所述主动齿轮73的外壁啮合连接有从动齿轮74，所述从动齿轮74的一侧通过转轴转动连接有第一挤压辊76，所述从动齿轮74的啮合连接有伺服齿轮75，所述伺服齿轮75的一侧通过转轴转动连接有第二挤压辊77，所述第一挤压辊76与第二挤压辊77相互配合。
36.伺服电机72开始转动并带动其输出端的主动齿轮73一起进行转动，而主动齿轮73则会直接带动其外圈啮合的从动齿轮74进行转动，由于伺服齿轮75是与从动齿轮74啮合在一起的，所以伺服齿轮75会跟随从动齿轮74的转动一同进行转动，并且会同时朝着从动齿轮74与伺服齿轮75的夹角处进行转动，从破碎机构6落下的矿石会直接落入到第一挤压辊76、第二挤压辊77和防护罩11上，并最终在第一挤压辊76和第二挤压辊77的相互配合下被粉碎，并最终从出料斗4处出去。
37.安装板71起到了对伺服电机72进行固定的作用，伺服电机72的主要作用则是为了带动主动齿轮73进行转动，而主动齿轮73的存在则可以直接带动从动齿轮74与伺服齿轮75一同进行转动，从而实现第一挤压辊76和第二挤压辊77的快速转动，从动齿轮74与伺服齿轮75的相互配合可以直接将力分别传递给第一挤压辊76和第二挤压辊77，可实现第一挤压辊76和第二挤压辊77对矿石的粉碎，以便于操作人员对矿石的收集。
38.请参阅图5和图6，所述第一挤压辊76与第二挤压辊77的外壁均等距开设有若干凹槽10。
39.凹槽10的开设是为了增加破碎后的矿石与第一挤压辊76与第二挤压辊77之间的摩擦力，有助于更好的对矿石进行粉碎。
40.请参阅图5，所述反应筒1的内壁固定安装有防护罩11，且防护罩11与粉碎机构7相互配合。
41.防护罩11的安装起到了对粉碎机构7进行保护的作用，有助于齿轮之间的相互转动，保证了粉碎机构7的正常工作，同时防护罩11的顶部呈斜面设计，可以避免矿石残留在防护罩11上，可实现对矿石的完全粉碎。
42.工作原理：
43.操作人员需要将体型不同的矿石从入料斗3处放入，使其进入到反应筒1内，然后破碎机构6中转动电机61开始转动，并直接带动其输出端的第一转动块62进行快速转动，而第一转动块62则会带动其外圈的皮带63一同进行转动，皮带63则会将受到的力直接传递给第二转动块64，由于转动杆65是直接固定在第二转动块64内部的，所以转动杆65会直接跟随第二转动块64的转动一起进行转动，然后转动杆65会带动其顶端固定的破碎锤67进行快速转动，而破碎锤67在转动时就会直接对矿石进行挤压并使其破碎，安装座66则会在全程为本机构的工作提供支撑力，然后从破碎机构6处下落的小型矿石会直接下落到粉碎机构7上，然后粉碎机构7中的伺服电机72开始转动并带动其输出端的主动齿轮73一起进行转动，而主动齿轮73则会直接带动其外圈啮合的从动齿轮74进行转动，由于伺服齿轮75是与从动齿轮74啮合在一起的，所以伺服齿轮75会跟随从动齿轮74的转动一同进行转动，并且会同时朝着从动齿轮74与伺服齿轮75的夹角处进行转动，从破碎机构6落下的矿石会直接落入到第一挤压辊76、第二挤压辊77和防护罩11上，并最终在第一挤压辊76和第二挤压辊77的
相互配合下被粉碎，并最终从出料斗4处出去。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。