一种带有发尘装置的排风高效过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种带有发尘装置的排风高效过滤装置。


背景技术：

2.过滤器在空气净化系统应用中，通常会采用风机对通过过滤器的空气流量进行调节，并且要求空气过滤器出风面有均匀的风速输出，通过过滤器能够有效拦截空气中的灰尘等有害物质，以达到空气排放安全的标准。然而，现有的排风箱体的除尘性能的优劣还没有适宜的技术手段来检测，然而，这对规范和促进整个过滤器行业的发展都至关重要，因此，一种带有发尘装置的排风高效过滤装置很有实际价值。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有发尘装置的排风高效过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有发尘装置的排风高效过滤装置，包括排风箱体，所述排风箱体的顶部连通有排气管，所述排气管的内腔固定连接有粉尘浓度传感器，所述排风箱体的底部连通有进气管，所述进气管的内腔固定连接有吸气电扇，所述进气管上设置有发尘装置，所述排风箱体的内腔设置有除尘网，所述除尘网的下方间隔设置有第二过滤网，所述第二过滤网的下方间隔设置有第一过滤网，所述除尘网、第二过滤网、第一过滤网的左右侧均设置有固定块，且多组所述固定块均与排风箱体的内壁固定连接，所述排风箱体的侧壁上固定连接有控制器，所述控制器上设置有显示屏。
5.优选的，所述发尘装置包括电机，所述电机上设置有连接筒组件，所述电机的输出轴上连接有转杆，所述转杆的外壁均匀连接有多组搅拌叶，所述转杆的外周套接固定有轴承。
6.优选的，所述连接筒组件包括筒体，所述筒体的内腔设置有凸起螺纹，所述筒体内壁的上方设置有环形槽，且所述环形槽的内腔胶黏设置有密封胶圈。
7.优选的，所述筒体内腔的底部贯穿设置有与轴承匹配的轴孔，且所述轴承固定连接于轴孔的内腔，所述电机固定连接于筒体的底部。
8.优选的，所述进气管的外壁上设置与凸起螺纹匹配的螺槽，且所述筒体与进气管之间通过凸起螺纹活动连接。
9.优选的，所述粉尘浓度传感器与控制器的输入端电性连接，所述吸气电扇以及电机均与控制器的输出端电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过吸气电扇的转动，使得筒体内部盛放的灰尘得以通过进气管被导入至排风箱体内部，再经过第一过滤网、第二过滤网、除尘网的过滤净化处理，过滤净化后的空气通过排气管导出，并由粉尘浓度传感器对排气管内部的经过的空气进行检测处理，从而使得该
装置能够快速进行过滤性能的检测，使得专业人员能够对于过滤器的过滤性能进行迅速分析，操作简单，适合大范围推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型发尘装置结构示意图；
14.图3为本实用新型连接筒组件结构示意图。
15.图中：1、排风箱体；2、排气管；3、进气管；4、吸气电扇；5、控制器； 6、粉尘浓度传感器；7、除尘网；8、第二过滤网；9、第一过滤网；10、固定块；11、发尘装置；12、连接筒组件；13、电机；14、轴承；15、搅拌叶；16、筒体；17、密封胶圈。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有发尘装置的排风高效过滤装置，包括排风箱体1，排风箱体1的顶部连通有排气管2，排气管2的内腔固定连接有粉尘浓度传感器6，排风箱体1的底部连通有进气管3，进气管 3的内腔固定连接有吸气电扇4，进气管3上设置有发尘装置11，排风箱体1的内腔设置有除尘网7，除尘网7的下方间隔设置有第二过滤网8，第二过滤网8 的下方间隔设置有第一过滤网9，灰尘被导入至进气管3内部，再由进气管3导入至排风箱体1内部，再通过第一过滤网9、第二过滤网8、除尘网7的过滤净化处理，过滤净化后的空气通过排气管2导出，并由粉尘浓度传感器6对排气管2内部的经过的空气进行检测处理，除尘网7、第二过滤网8、第一过滤网9 的左右侧均设置有固定块10，且多组固定块10均与排风箱体1的内壁固定连接，排风箱体1的侧壁上固定连接有控制器5，控制器5上设置有显示屏。
18.发尘装置11包括电机13，电机13上设置有连接筒组件12，电机13的输出轴上连接有转杆，转杆的外壁均匀连接有多组搅拌叶15，电机13带动多组搅拌叶15均匀转动，实现对粉尘进行搅拌处理，转杆的外周套接固定有轴承14。
19.连接筒组件12包括筒体16，筒体16的内腔设置有凸起螺纹，筒体16内壁的上方设置有环形槽，且环形槽的内腔胶黏设置有密封胶圈17，通过密封胶圈 17对筒体16以及进气管3之间的缝隙进行密封处理，以防止筒体16内部的粉尘逸散出。
20.筒体16内腔的底部贯穿设置有与轴承14匹配的轴孔，且轴承14固定连接于轴孔的内腔，电机13固定连接于筒体16的底部，电机13带动多组搅拌叶15 均匀转动，使得粉尘得以均匀搅拌，从而使得筒体16内部盛放的粉尘得以充分分散，不会聚集在一起，当吸气电扇4转动时，粉尘很容易被吸附至进气管3 内部。
21.进气管3的外壁上设置与凸起螺纹匹配的螺槽，且筒体16与进气管3之间通过凸起螺纹活动连接，由于筒体16与进气管3之间通过凸起螺纹活动连接，因此，筒体16能够快速安装在进气管3上。
22.粉尘浓度传感器6与控制器5的输入端电性连接，吸气电扇4以及电机13 均与控制器5的输出端电性连接，粉尘浓度传感器6将检测的数据传递至控制器5处，并由控制器5上的显示屏将检测结果显示出，以方便工作人员观看。
23.工作原理：
24.该装置在使用的过程中，先将用于发尘的灰尘倒入至筒体16内部，由于筒体16与进气管3之间通过凸起螺纹活动连接，因此，筒体16能够快速安装在进气管3上，之后电机13带动多组搅拌叶15均匀转动，使得粉尘得以均匀搅拌，在吸气电扇4转动情况下，筒体16内部盛放的灰尘被导入至进气管3内部，再由进气管3导入至排风箱体1内部，再通过第一过滤网9、第二过滤网8、除尘网7的过滤净化处理，过滤净化后的空气通过排气管2导出，并由粉尘浓度传感器6对排气管2内部的经过的空气进行检测处理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有发尘装置的排风高效过滤装置，包括排风箱体(1)，其特征在于：所述排风箱体(1)的顶部连通有排气管(2)，所述排气管(2)的内腔固定连接有粉尘浓度传感器(6)，所述排风箱体(1)的底部连通有进气管(3)，所述进气管(3)的内腔固定连接有吸气电扇(4)，所述进气管(3)上设置有发尘装置(11)，所述排风箱体(1)的内腔设置有除尘网(7)，所述除尘网(7)的下方间隔设置有第二过滤网(8)，所述第二过滤网(8)的下方间隔设置有第一过滤网(9)，所述除尘网(7)、第二过滤网(8)、第一过滤网(9)的左右侧均设置有固定块(10)，且多组所述固定块(10)均与排风箱体(1)的内壁固定连接，所述排风箱体(1)的侧壁上固定连接有控制器(5)，所述控制器(5)上设置有显示屏。2.根据权利要求1所述的一种带有发尘装置的排风高效过滤装置，其特征在于：所述发尘装置(11)包括电机(13)，所述电机(13)上设置有连接筒组件(12)，所述电机(13)的输出轴上连接有转杆，所述转杆的外壁均匀连接有多组搅拌叶(15)，所述转杆的外周套接固定有轴承(14)。3.根据权利要求2所述的一种带有发尘装置的排风高效过滤装置，其特征在于：所述连接筒组件(12)包括筒体(16)，所述筒体(16)的内腔设置有凸起螺纹，所述筒体(16)内壁的上方设置有环形槽，且所述环形槽的内腔胶黏设置有密封胶圈(17)。4.根据权利要求3所述的一种带有发尘装置的排风高效过滤装置，其特征在于：所述筒体(16)内腔的底部贯穿设置有与轴承(14)匹配的轴孔，且所述轴承(14)固定连接于轴孔的内腔，所述电机(13)固定连接于筒体(16)的底部。5.根据权利要求3所述的一种带有发尘装置的排风高效过滤装置，其特征在于：所述进气管(3)的外壁上设置与凸起螺纹匹配的螺槽，且所述筒体(16)与进气管(3)之间通过凸起螺纹活动连接。6.根据权利要求2所述的一种带有发尘装置的排风高效过滤装置，其特征在于：所述粉尘浓度传感器(6)与控制器(5)的输入端电性连接，所述吸气电扇(4)以及电机(13)均与控制器(5)的输出端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了过滤装置技术领域的一种带有发尘装置的排风高效过滤装置，包括排风箱体，所述排风箱体的顶部连通有排气管，所述排气管的内腔固定连接有粉尘浓度传感器，所述进气管上设置有发尘装置，所述排风箱体的内腔设置有除尘网，所述除尘网的下方间隔设置有第二过滤网，所述第二过滤网的下方间隔设置有第一过滤网，所述除尘网、第二过滤网、第一过滤网的左右侧均设置有固定块，且多组所述固定块均与排风箱体的内壁固定连接，所述排风箱体的侧壁上固定连接有控制器，所述控制器上设置有显示屏，该装置能够快速进行过滤性能的检测，从而使得专业人员能够对于过滤器的过滤性能进行迅速分析，操作简单，适合大范围推广使用。适合大范围推广使用。适合大范围推广使用。


技术研发人员：王伟刚
受保护的技术使用者：苏州斐森尔净化科技有限公司
技术研发日：2021.02.05
技术公布日：2021/11/5