一种聚氨酯不锈钢板的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板技术领域，尤其涉及一种聚氨酯不锈钢板。


背景技术：

2.聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，金属面硬质聚氨酯夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为硬质聚氨酯，其按面层材料分有：镀锌钢板夹芯板、热镀锌彩钢夹芯板、电镀锌彩钢夹芯板、镀铝锌彩钢夹芯板等，按芯材材质分有：金属泡沫塑料夹芯板：如金属面硬质聚氨酯夹芯板、金属面聚苯夹芯板，金属无机纤维夹芯板：如金属面新型岩棉夹芯板、金属面新型玻璃棉夹芯板等，按建筑物的使用部位分有：屋面板、墙板、隔墙板、吊顶板等。
3.不锈钢板一般是不锈钢板和耐酸钢板的总称，不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈；不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。
4.而现有技术中的不锈钢板，结构单一，在使用时，其本身无法进行隔热，适用环境较少，在组装过程中，由于不锈钢板表面光滑，刚度较大，组装比较困难，往往需要花费大量的人工和时间进行安装。


技术实现要素：

5.为了现有技术存在的上述技术缺陷，本实用新型提供一种聚氨酯不锈钢板，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的聚氨酯不锈钢板的技术方案具体如下：
7.本实用新型实施例公开了一种聚氨酯不锈钢板，包括板体、第一凸起部、第二凸起部、第一凹槽和第二凹槽，所述第一凸起部和所述第一凹槽位于所述板体一侧，所述第二凸起部和所述第二凹槽位于所述板体另一侧，其中，当将多块所述板体组装在一起时，所述一凸起部可与所述第二凹槽相配合。
8.在上述任一方案中优选的是，所述第一凸起部和所述第一凹槽上设有多个限位杆，所述第二凸起部和所述第二凹槽上设有多个孔槽，其中，当将多块所述板体组装在一起时，所述限位杆与所述孔槽拔插连接。
9.在上述任一方案中优选的是，所述板体为多层结构，包括防水层、不锈钢层、粘合剂层、聚氨酯板层和保温板层，所述不锈钢层一侧镀有所述防水层，另一侧通过所述粘合剂层与所述聚氨酯板层一侧连接，所述聚氨酯板层另一侧与所述保温板层粘接。
10.在上述任一方案中优选的是，所述聚氨酯板层包括上聚氨酯板和下聚氨酯板，所述保温板层一侧与所述上聚氨酯板一侧粘接，另一侧与所述下聚氨酯板一侧粘接。
11.在上述任一方案中优选的是，所述粘合剂层包括上粘合剂层和下粘合剂层，所述不锈钢层包括上不锈钢板和下不锈钢板，所述上聚氨酯板另一侧通过所述上粘合剂层与所述上不锈钢板一侧连接，所述下聚氨酯板另一侧与所述下不锈钢板一侧连接。
12.在上述任一方案中优选的是，所述防水层包括上防水层和下防水层，所述上不锈钢板另一侧镀有所述上防水层，所述下不锈钢板另一侧镀有所述下防水层。
13.在上述任一方案中优选的是，所述上聚氨酯板和所述下聚氨酯板内部分别设有加强筋。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.在实际使用过程中，本实用新型提供的聚氨酯不锈钢板质地坚硬，稳定性高，能够防止水以及其他多种液体的渗透，通过在所述板体两侧设置不同的凸起部和凹槽部，能够使多个所述板体之间连接部位稳定性大大增加，其设计巧妙，安装便捷且密封效果好。
附图说明
16.附图用于对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型聚氨酯不锈钢板的整体结构主视图；
18.图2是本实用新型聚氨酯不锈钢板的整体结构左视图；
19.图3是本实用新型板体内部剖面图。
20.图中标号说明：
21.100、板体；110、第一凸起部；120、第二凸起部；130、第一凹槽；140、第二凹槽；150限位杆；160孔槽；101、防水层；102、不锈钢层；103、粘合剂层；104、聚氨酯板层；105、保温板层；1011、上防水层；1012、下防水层；1021、上不锈钢板；1022、下不锈钢板；1031、上粘合剂层；1032、下粘合剂层；1041、上聚氨酯板；1042、下聚氨酯板；2、加强筋。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。
26.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本实用新型技术方案进行详细说明。
27.实施例:
28.如图1所示，本实用新型提供了一种聚氨酯不锈钢板，包括板体100、第一凸起部110、第二凸起部120、第一凹槽130和第二凹槽140，所述第一凸起部110和所述第一凹槽130位于所述板体100一侧，所述第二凸起部120和所述第二凹槽140位于所述板体100另一侧，其中，当将多块所述板体100组装在一起时，所述一凸起部110可与所述第二凹槽140相配合。
29.如图1和图2所示，所述第一凸起部110和所述第一凹槽130上设有多个限位杆150，所述第二凸起部120和所述第二凹槽140上设有多个孔槽160，其中，当将多块所述板体100组装在一起时，所述限位杆150与所述孔槽160拔插连接，在实际操作中，一所述板体100一侧可与另一所述板体100另一侧通过所述限位杆150与所述孔槽160将两个所述板体100的凸起部和凹槽部进行连接，使得多个所述板体100之间结构的稳定性大大增加，方便安装且密封效果好。
30.如图3所示，所述板体100为多层结构，包括防水层101、不锈钢层102、粘合剂层103、聚氨酯板层104和保温板层105，所述不锈钢层102一侧镀有所述防水层101，另一侧通过所述粘合剂层103与所述聚氨酯板层104一侧连接，所述聚氨酯板层104另一侧与所述保温板层105粘接。
31.如图3所示，所述聚氨酯板层104包括上聚氨酯板1041和下聚氨酯板1042，所述保温板层105一侧与所述上聚氨酯板1041一侧粘接，另一侧与所述下聚氨酯板1042一侧粘接。
32.如图3所示，所述粘合剂层103包括上粘合剂层1031和下粘合剂层1032，所述不锈钢层102包括上不锈钢板1021和下不锈钢板1022，所述上聚氨酯板1041另一侧通过所述上粘合剂层1031与所述上不锈钢板1021一侧连接，所述下聚氨酯板1042另一侧与所述下不锈钢板1022一侧连接。
33.如图3所示，所述防水层101包括上防水层1011和下防水层1012，所述上不锈钢板1021另一侧镀有所述上防水层1011，所述下不锈钢板1022另一侧镀有所述下防水层1012。
34.如图3所示，所述上聚氨酯板1041和所述下聚氨酯板1042内部分别设有加强筋2，通过在上聚氨酯板1041和所述下聚氨酯板1042内部设置所述加强筋4，可防止在实际环境下因温度的不稳定而导致聚氨酯硬质泡沫的开裂或者脱落，能够大大加强聚氨酯硬质泡沫的稳定性，使得聚氨酯不锈钢板的内部连接更加牢固。
35.与现有技术相比，本实用新型提供的一种聚氨酯不锈钢板的有益效果是：
36.在实际使用过程中，本实用新型提供的聚氨酯不锈钢板质地坚硬，稳定性高，能够防止水以及其他多种液体的渗透，通过在所述板体100两侧设置不同的凸起部和凹槽部，能够使多个所述板体100之间连接部位稳定性大大增加，其设计巧妙，安装便捷且密封效果好。
37.在不锈钢板中增加聚氨酯板，使得聚氨酯不锈钢板强度高、耐磨、吸振性能优良，能够减少所述板体100本身的振动。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前
述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。