一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及石油地质设备相关技术领域，具体是一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜。


背景技术：

2.地层岩石中的有机质在经受一定温度压力的条件下可以产生烃类，有机质的结构也会发生相应的变化，因此，加热模拟实验就成为研究烃源岩生烃的有效手段。
3.目前对页岩气的研究成为热点，加热模拟实验可以反映有机质结构与泥页岩储层物性的变化，进而研究页岩的储气机制。
4.但是现有技术的样品反应釜在实际使用过程中存在一定的问题，由于其釜腔内部的搅拌轴为固定设计，其搅拌处理范围会受到直接限制，反应釜很容易存在搅拌死角，样品处理效果不好，影响样品的合格性，且当反应釜的内部压力过大时，高压气体无法及时泄出，更容易引发爆炸危险，反应釜的工作安全性得不到保障。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜，包括釜体，所述釜体的内腔中部位置处呈竖直状态转动设置有主转轴，主转轴由底端的主动力电机驱动旋转，所述主转轴的左轴壁顶部位置上固定设置有上支撑座，所述主转轴的左轴壁底部位置上固定设置有下支撑座，上支撑座与下支撑座之间通过轴承呈竖直状态转动设置有辅助丝杠，辅助丝杠由顶端的小型辅助电机驱动旋转，在辅助丝杠上配合旋设有两个内螺纹螺母，在主转轴上配合套设有两个导向筒套，两个内螺纹螺母与两个导向筒套之间分别通过两个短连柱固定连接在一起，一号釜体搅拌叶片固定在两个内螺纹螺母的左侧壁上，二号釜体搅拌叶片固定在两个导向筒套的右侧壁上，所述釜体的顶侧壁左侧位置还设置有一个泄压通道，泄压通道的内腔与釜体的内腔相互连通，在泄压通道的顶端开口处铰接有翻转堵盖，所述泄压通道的右侧内壁面上固定设置有一个斜块，翻转堵盖与斜块之间通过弹性拉簧连接在一起。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述釜体的顶部具有投料口。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体的底部具有排料口。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述小型辅助电机的外部还设置有防护挡罩。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在现有技术的样品反应釜内腔结构中增设有辅助丝杠、小型辅助电机、两个内螺纹螺母、两个导向筒套、两个短连柱、一号釜体搅拌叶片和二号釜体搅拌叶片，进而实现了一号釜体搅拌叶片和二号釜体搅拌叶片的位置调整目的，以不断改变反应釜中样品的搅拌处理范围，相比于传统固定形式的叶片搅拌结构且加工范围更宽广，消除了现有技术反应釜容易存在搅拌死角的弊
端，提高了样品处理质量，确保了样品的后续合格性；并且，通过增设泄压通道，当反应釜的内部压力超过限定值后，高压气体即可顺势将翻转堵盖顶起，弹性拉簧受力拉伸，以实现快速泄压目的，避免因高压过大而发生爆炸危险，更进一步确保了反应釜的工作安全性。
附图说明
12.图1为一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜的结构示意图。
13.图2为一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜中a处的放大结构示意图。
14.图3为一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜中内螺纹螺母的俯视结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部具有投料口，所述釜体1的底部具有排料口，釜体1的内腔中部位置处呈竖直状态转动设置有主转轴2，主转轴2由底端的主动力电机3驱动旋转，所述主转轴2的左轴壁顶部位置上固定设置有上支撑座4，所述主转轴2的左轴壁底部位置上固定设置有下支撑座5，上支撑座4与下支撑座5之间通过轴承呈竖直状态转动设置有辅助丝杠6，辅助丝杠6由顶端的小型辅助电机7驱动旋转，所述小型辅助电机7的外部还设置有防护挡罩16，在辅助丝杠6上配合旋设有两个内螺纹螺母10，在主转轴2上配合套设有两个导向筒套8，两个内螺纹螺母10与两个导向筒套8之间分别通过两个短连柱9固定连接在一起，一号釜体搅拌叶片14固定在两个内螺纹螺母10的左侧壁上，二号釜体搅拌叶片15固定在两个导向筒套8的右侧壁上。
17.所述釜体1的顶侧壁左侧位置还设置有一个泄压通道17，泄压通道17的内腔与釜体1的内腔相互连通，在泄压通道17的顶端开口处铰接有翻转堵盖11，所述泄压通道17的右侧内壁面上固定设置有一个斜块12，翻转堵盖11与斜块12之间通过弹性拉簧13连接在一起。
18.通过在现有技术的样品反应釜内腔结构中增设有辅助丝杠6、小型辅助电机7、两个内螺纹螺母10、两个导向筒套8、两个短连柱9、一号釜体搅拌叶片14和二号釜体搅拌叶片15，模拟实验时，启动主动力电机3驱动主转轴2转动，在一号釜体搅拌叶片14和二号釜体搅拌叶片15的作用下进行物料搅拌处理即可，在这个过程中，开启小型辅助电机7驱动辅助丝杠6转动，由于辅助丝杠6上配合旋设有两个内螺纹螺母10，在侧边两个短连柱9和两个导向筒套8的限位导向下，由丝杠升降机构原理可知，两个内螺纹螺母10和两个导向筒套8即可被驱使着同步向上行走或同步向下行走，进而实现了一号釜体搅拌叶片14和二号釜体搅拌叶片15的位置调整目的，以不断改变反应釜中样品的搅拌处理范围，相比于传统固定形式的叶片搅拌结构且加工范围更宽广，消除了现有技术反应釜容易存在搅拌死角的弊端，提高了样品处理质量，确保了样品的后续合格性；并且，通过增设泄压通道17，当反应釜的内
部压力超过限定值后，高压气体即可顺势将翻转堵盖11顶起，弹性拉簧13受力拉伸，以实现快速泄压目的，避免因高压过大而发生爆炸危险，更进一步确保了反应釜的工作安全性。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）的内腔中部位置处呈竖直状态转动设置有主转轴（2），主转轴（2）由底端的主动力电机（3）驱动旋转，所述主转轴（2）的左轴壁顶部位置上固定设置有上支撑座（4），所述主转轴（2）的左轴壁底部位置上固定设置有下支撑座（5），上支撑座（4）与下支撑座（5）之间通过轴承呈竖直状态转动设置有辅助丝杠（6），辅助丝杠（6）由顶端的小型辅助电机（7）驱动旋转，在辅助丝杠（6）上配合旋设有两个内螺纹螺母（10），在主转轴（2）上配合套设有两个导向筒套（8），两个内螺纹螺母（10）与两个导向筒套（8）之间分别通过两个短连柱（9）固定连接在一起，一号釜体搅拌叶片（14）固定在两个内螺纹螺母（10）的左侧壁上，二号釜体搅拌叶片（15）固定在两个导向筒套（8）的右侧壁上，所述釜体（1）的顶侧壁左侧位置还设置有一个泄压通道（17），泄压通道（17）的内腔与釜体（1）的内腔相互连通，在泄压通道（17）的顶端开口处铰接有翻转堵盖（11），所述泄压通道（17）的右侧内壁面上固定设置有一个斜块（12），翻转堵盖（11）与斜块（12）之间通过弹性拉簧（13）连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的顶部具有投料口。3.根据权利要求1所述的一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜，其特征在于，所述釜体（1）的底部具有排料口。4.根据权利要求1所述的一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜，其特征在于，所述小型辅助电机（7）的外部还设置有防护挡罩（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种石油地质模拟实验中使用的样品反应釜，包括釜体，所述釜体的内腔中部位置处呈竖直状态转动设置有主转轴，上支撑座与下支撑座之间通过轴承呈竖直状态转动设置有辅助丝杠，辅助丝杠由顶端的小型辅助电机驱动旋转，两个内螺纹螺母与两个导向筒套之间分别通过两个短连柱固定连接在一起，一号釜体搅拌叶片固定在两个内螺纹螺母的左侧壁上，二号釜体搅拌叶片固定在两个导向筒套的右侧壁上，所述釜体的顶侧壁左侧位置还设置有一个泄压通道，翻转堵盖与斜块之间通过弹性拉簧连接在一起。本实用新型可调整釜体搅拌叶片的位置，提高样品处理质量，能进行快速泄压，确保了反应釜的工作安全性。了反应釜的工作安全性。了反应釜的工作安全性。


技术研发人员：陈甜甜
受保护的技术使用者：陈甜甜
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/11/5