一种用于PVC膜的印刷装置的制作方法

一种用于pvc膜的印刷装置
技术领域
1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体来说，涉及一种用于pvc膜的印刷装置。


背景技术：

2.pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯。在pvc膜生产过程需要对其进行印刷，现有的印刷装置印刷效率低，印刷效果不好，不能够在印刷后快速对其烘干，而且不能对染料进行温度控制和搅拌，使用效果不好。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于pvc膜的印刷装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种用于pvc膜的印刷装置，包括支撑平台，所述支撑平台的底端设置有若干支撑腿，所述支撑平台顶端的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端设置有送料辊，所述支撑平台顶端的另一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端设置有收料辊，所述支撑平台顶端靠近所述送料辊的一侧设置有染料池，所述染料池顶端的一侧分别依次设置有上墨辊、印染辊和压辊，所述印染辊位于所述上墨辊的顶端，所述压辊位于所述印染辊的顶端，所述染料池内部的底端设置有喷气盘，所述喷气盘的顶端设置有若干喷气嘴，所述支撑平台顶端靠近所述收料辊的一侧设置有烘干室，所述烘干室的内部设置有若干导向辊，所述烘干室的侧边设置有加热器，所述烘干室的正面设置有与所述喷气盘连接的抽气管组。
7.进一步的，所述第一支撑架和所述第二支撑架的顶端分别均设置有与所述送料辊及所述收料辊相匹配的活动滚轴。
8.进一步的，所述染料池顶端的一侧设置有套设于所述上墨辊、所述印染辊和所述压辊的保温壳体。
9.进一步的，所述染料池顶端一侧设置有与所述印染辊相匹配的刮墨板，所述刮墨板通过丝杆调节结构与所述染料池相配合连接。
10.进一步的，所述染料池一侧的顶端设置有进墨管。
11.进一步的，所述烘干室的正面和背面分别均开设有若干通气槽，所述通气槽为倾斜式结构。
12.本实用新型的有益效果为：通过设置由支撑平台、第一支撑架、送料辊、第二支撑架、收料辊、染料池、上墨辊、印染辊、压辊、喷气盘、喷气嘴、烘干室、导向辊、加热器和抽气管组构成的用于pvc膜的印刷装置，从而能够有效提高pvc膜的印刷效率，印刷后能够对pvc膜快速烘干，能够利用烘干时的热风对油墨进行加温和搅拌，使得油墨保持恒温和均匀度，
从而提高印刷效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种用于pvc膜的印刷装置的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种用于pvc膜的印刷装置的主视图。
16.图中：
17.1、支撑平台；2、支撑腿；3、第一支撑架；4、送料辊；5、第二支撑架；6、收料辊；7、染料池；8、上墨辊；9、印染辊；10、压辊；11、喷气盘；12、喷气嘴；13、烘干室；14、导向辊；15、加热器；16、抽气管组；17、活动滚轴；18、保温壳体；19、刮墨板；20、丝杆调节结构；21、进墨管；22、通气槽。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于pvc膜的印刷装置。
20.实施例一：
21.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的用于pvc膜的印刷装置，包括支撑平台1，所述支撑平台1的底端设置有若干支撑腿2，所述支撑平台1顶端的一侧设置有第一支撑架3，所述第一支撑架3的顶端设置有送料辊4，所述支撑平台1顶端的另一侧设置有第二支撑架5，所述第二支撑架5的顶端设置有收料辊6，所述支撑平台1顶端靠近所述送料辊4的一侧设置有染料池7，所述染料池7顶端的一侧分别依次设置有上墨辊8、印染辊9和压辊10，所述印染辊9位于所述上墨辊8的顶端，所述压辊10位于所述印染辊9的顶端，所述染料池7内部的底端设置有喷气盘11，所述喷气盘11的顶端设置有若干喷气嘴12，所述支撑平台1顶端靠近所述收料辊6的一侧设置有烘干室13，所述烘干室13的内部设置有若干导向辊14，所述烘干室13的侧边设置有加热器15，所述烘干室13的正面设置有与所述喷气盘11连接的抽气管组16。
22.借助于上述技术方案，通过设置由支撑平台1、第一支撑架3、送料辊4、第二支撑架5、收料辊6、染料池7、上墨辊8、印染辊9、压辊10、喷气盘11、喷气嘴12、烘干室13、导向辊14、加热器15和抽气管组16构成的用于pvc膜的印刷装置，从而能够有效提高pvc膜的印刷效率，印刷后能够对pvc膜快速烘干，能够利用烘干时的热风对油墨进行加温和搅拌，使得油墨保持恒温和均匀度，从而提高印刷效果。
23.实施例二：
24.如图1
‑
2所示，所述第一支撑架3和所述第二支撑架5的顶端分别均设置有与所述
送料辊4及所述收料辊6相匹配的活动滚轴17，所述染料池7顶端的一侧设置有套设于所述上墨辊8、所述印染辊9和所述压辊10的保温壳体18，所述染料池7顶端一侧设置有与所述印染辊9相匹配的刮墨板19，所述刮墨板19通过丝杆调节结构20与所述染料池7相配合连接，所述染料池7一侧的顶端设置有进墨管21，所述烘干室13的正面和背面分别均开设有若干通气槽22，所述通气槽22为倾斜式结构。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际应用时，通过送料辊4对pvc膜进行送料，通过上墨辊8、印染辊9、压辊10实现对pvc膜进行印刷，印刷后通过烘干室13、导向辊14、加热器15实现对pvc膜的烘干，在烘干时，产生的热气通过抽气管组16进入到喷气盘11，然后通过喷气嘴12喷出，从而能够对染料进行加温和搅拌，提高染料的温度和均匀度，从而能够提高印染效果。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由支撑平台1、第一支撑架3、送料辊4、第二支撑架5、收料辊6、染料池7、上墨辊8、印染辊9、压辊10、喷气盘11、喷气嘴12、烘干室13、导向辊14、加热器15和抽气管组16构成的用于pvc膜的印刷装置，从而能够有效提高pvc膜的印刷效率，印刷后能够对pvc膜快速烘干，能够利用烘干时的热风对油墨进行加温和搅拌，使得油墨保持恒温和均匀度，从而提高印刷效果。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。