酒曲压制用链盒组件及其链盒传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及制酒技术领域，具体涉及酒曲压制用链盒组件及其链盒传动装置。


背景技术：

2.在白酒的制作过程中，需要将曲料压制成曲块。而曲块的制作工艺及曲块的质量在很大程度上影响酒的质量和风格，特别是名优白酒，对曲块制作的要求更高。为了提升曲块压制效率和压制质量，现设计出了多种酒曲自动压制设备。为了提升压制效率和自动化，现设计出了链盒传动装置，例如现有技术cn101857828b所公开的一种用于连续踩压成型的压曲机及其压曲方法中，所涉及的链盒传动装置。其包括两组链条以及位于链条之间沿着链条轴线依次安装的链盒。链条为环形结构，其包括在主动链轮和从动链轮处成形的弧形段以及将两个弧形段连接起来的直线段。而链盒是刚性结构，其无法形变，因此链盒仅通过一个连接部位与链条铰接。而这种结构的链盒传动装置中，链盒位置不稳定，链盒会在链轮处，其上远离链盒与链条铰接的一端会因重力作用导致整个链盒翻转。这不仅产生噪音，且对链盒与链条之间连接部位产生极大应力，损伤其之间连接部位的强度。同时，在整个链盒运送过程中，即使链盒处于链条直线段上，也会因为其与链盒之间仅一个点位进行连接，因此其在传动的振动下会晃动，不利于酒曲的成型。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供了酒曲压制用链盒组件及其链盒传动装置，解决了现有的用于酒曲压制的链盒传动装置的上述诸多技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.酒曲压制用链盒组件，包括多个链盒和多个铰链组件，所述链盒和铰链组件依次交错排列，并依次首尾铰接成环形结构，所述铰链组件上均设置有与链轮的轮齿啮合的啮合部。
6.进一步地，在所述链盒的首、尾端的上侧均设置有抵接板，相邻两个链盒竖向中心线互相平行时，其彼此相对面上的抵接板互相接触。
7.进一步地，所述抵接板由对应的链盒侧壁的上侧外凸形成。
8.进一步地，相邻两个链盒中，靠近传送方向的一个链盒为链盒a，另一个为链盒b；
9.所述铰链组件包括内链板、外链板和两个销轴，所述内链板的一端、外链板的一端以及链盒a靠近链盒b的一侧通过一个销轴铰接；内链板的另一端、外链板的另一端以及链盒b靠近链盒a的一侧通过另一个销轴铰接；
10.所述内链板和外链板之间存在间距，其之间的空间且位于两个销轴之间的部位为啮合部
11.进一步地，在所述销轴上均套设有滚子，内链和外链板之间的空间且位于两个滚子之间的部位为啮合部。
12.进一步地，在相邻两个铰链组件之间均设置有长链板，所述长链板的两端分别各与一个销轴配合，且与长链板配合的两个销轴均与同一个链盒铰接。
13.进一步地，所述内链板以及链盒均通过滚动轴承与销轴配合。
14.进一步地，所述链盒内部的独立腔室不低于个。
15.一种酒曲压制用链盒传动装置，包括主动链轮和从动链轮以及套设在其上的环形传送链条，所述环形传送链条为链盒组件，其包括多个链盒和多个铰链组件，所述链盒和铰链组件依次交错排列，并依次首尾铰接成环形结构，所述铰链组件上设置有与链轮的轮齿啮合的啮合部；链盒组件的两端分别套设在主动链轮和从动链轮上，且主动链轮和从动链轮上的轮齿插入链盒组件端部处的啮合部。
16.进一步地，所述链盒的内腔贯穿链盒底部，在主动链轮和从动链轮之间设置有固定在承载面上的托料板，所述链盒底部与托料板上表面贴合，且在托料板上远离对链盒进行上料的一端设置有供链盒中的曲块排出的卸料孔。
17.由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型酒曲压制用链盒组件及其链盒传动装置，将链盒融入到原本用于传送链盒的链条中，以使链盒成为链条的一部分，形成一种不等节距链条；从而既能在链盒上设置两个铰接部位，以提升链盒在传动过程中的稳定性，防止其因只有一个铰接点而晃动、翻倒等不利情况出现，保证酒曲压制顺利进行；又能减小链盒传动所产生的噪音，保护链盒上的铰接部位的质量，防止其材料疲劳；
19.2.本实用新型酒曲压制用链盒组件及其链盒传动装置，链盒与链盒之间采用比链盒轴距小的铰链组件连接，以组成不等节距链条带动链盒，这样可获得结构紧奏的链盒组件，同时还具有良好地抗冲击性，尤其适用于酒曲的压制这种高压工作环境；
20.3.本实用新型酒曲压制用链盒组件及其链盒传动装置，长链板的设置加强了链盒处的强度，防止其形变；同时还能提升整个传动的精准性；
21.4.本实用新型酒曲压制用链盒组件及其链盒传动装置，将链盒设置成底部开放的结构，便于其后续卸料，直接在链盒移动到卸料孔12上方，经由重力或者直接向下的推力，即可将其从链盒1中脱出，完成卸料，提高本实用新型对酒曲压制、传送以及卸料使用的便利性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
23.图1是链盒组件的结构示意图；
24.图2是图1中上侧的局部放大图；
25.图3是图2的俯视图；
26.图4是图3中局部放大图；
27.图5是链盒传动装置的结构示意图(图中链轮点划线示意)；
28.图6是链轮与链盒组件的配合示意图；
29.图7是链轮的结构示意图；
30.图8是从动链轮的安装示意图；
31.图9是主动链轮的安装示意图；
32.图10是链盒传动装置的驱动电机的示意图。
33.附图中标号说明：
[0034]1‑
链盒，2
‑
啮合部，3
‑
抵接板，4
‑
内链板，5
‑
外链板，6
‑
销轴，7
‑
滚子，8
‑
长链板，9
‑
主动链轮，10
‑
从动链轮，11
‑
托料板，12
‑
卸料孔，13
‑
轮齿，14
‑
从动链轮轴，15
‑
从动轴承座，16
‑
主动链轮轴，17
‑
主动轴承座，18
‑
动力传动链轮，19
‑
伺服减速电机，20
‑
电机安装架，21
‑
动力输出链轮，22
‑
精密滚子链。
具体实施方式
[0035]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0036]
下面结合图1至图10对本实用新型作详细说明。
[0037]
实施例1
[0038]
如图1～图4所示，本实用新型酒曲压制用链盒组件，包括多个链盒1和多个铰链组件，所述链盒1和铰链组件依次交错排列，并依次首尾铰接成环形结构，所述铰链组件上设置有与链轮的轮齿啮合的啮合部2。
[0039]
本实用新型中，将链盒融入到原本用于传送链盒的链条中，以使链盒成为链条的一部分，形成一种不等节距链条；从而既能在链盒上设置两个铰接部位，以提升链盒在传动过程中的稳定性，防止其因只有一个铰接点而晃动、翻倒等不利情况出现，保证酒曲压制顺利进行；又能减小链盒传动所产生的噪音，保护链盒上的铰接部位的质量，防止其材料疲劳。
[0040]
同时链盒与链盒之间采用比链盒轴距小的铰链组件连接，以组成不等节距链条带动链盒，这样可获得结构紧奏的链盒组件，同时还具有良好地抗冲击性，尤其适用于酒曲的压制这种高压工作环境。
[0041]
实施例2
[0042]
本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型做出进一步地实施说明。
[0043]
如图1～图3所示，在所述链盒1的首、尾端的上侧均设置有抵接板3，相邻两个链盒1竖向中心线互相平行时，其彼此相对面上的抵接板3互相接触。抵接板3的设置，便于链盒与链盒在传动平段上实现无缝结合，从而保证来自料斗的曲料不散落到外围，不会落到机架缝隙中，以达到卫生要求，曲料无损耗，同时也提高工作效率。
[0044]
关于抵接板3的设置，可以采用焊接、卡接、铆接等方式，本实用新型中，所述抵接板3优选地由对应的链盒1侧壁的上侧外凸形成。
[0045]
实施例3
[0046]
关于铰链组件的实施方式如下：
[0047]
相邻两个链盒1中，一个为链盒a，另一个为链盒b；
[0048]
如图3和图4所示，所述铰链组件包括内链板4、外链板5和两个销轴6，所述内链板4
的一端、外链板5的一端以及链盒a靠近链盒b的一侧通过一个销轴6铰接；内链板4的另一端、外链板5的另一端以及链盒b靠近链盒a的一侧通过另一个销轴6铰接；
[0049]
所述内链板4和外链板5之间存在间距，且其之间的空间且位于两个销轴6之间的部位为啮合部2。
[0050]
进一步地，在所述销轴6上均套设有滚子7，内链板4和外链板5之间的空间且位于两个滚子7之间的部位为啮合部2。滚子7的设置能减小链轮的轮齿与销轴6之间孔啮合时，其与销轴之间的摩擦力，从而降低摩擦损耗和噪音，提升本实用新型的使用寿命。
[0051]
优选地，所述内链板4以及链盒1均通过滚动轴承与销轴6配合，从而降低销轴与对应部件之间的摩擦力，继而降低摩擦损耗，提升本实用新型使用寿命，降低后期维护频率。
[0052]
优选地，所述链盒1内部的独立腔室不低于1个。根据实际所需的曲块，可以配置多种尺寸内腔。例如，当需要的曲块较大时，链盒1内部可以配置一个独立腔室；当需要较小时，可配置两个独立腔室，如图3所示。
[0053]
进一步地，在相邻两个铰链组件之间均设置有长链板8，所述长链板8的两端分别各与一个销轴6配合，且与长链板8配合的两个销轴6均与同一个链盒1铰接。
[0054]
长链板的设置加强了链盒处的强度，防止其形变；同时还能提升整个传动的精准性。
[0055]
实施例4
[0056]
本实用新型一种酒曲压制用链盒传动装置，如图5所示，其包括主动链轮9和从动链轮10以及套设在其上的环形传送链条，所述环形传送链条为的链盒组件，链盒组件多个链盒1和多个铰链组件，所述链盒1和铰链组件依次交错排列，并依次首尾铰接成环形结构，所述铰链组件上设置有与链轮的轮齿啮合的啮合部2；链盒组件的两端分别套设在主动链轮9和从动链轮10上，且主动链轮9和从动链轮10上的轮齿插入链盒组件端部处的啮合部2。
[0057]
主动链轮9由主动承载结构安装在机架上，如图9所示，所述主动承载结构包括两端分别各由一个主动轴承座17转动支撑在机架上的主动链轮轴16，主动链轮9通过键固定在主动链轮轴16上且主动链轮9的轮齿与链盒组件的啮合部2啮合，主动链轮轴16的一端外伸后与动力传动链轮18键连接；动力传动链轮18通过精密滚子链22与动力输出链轮21传动连接，动力输出链轮21键固定在伺服减速电机19的输出轴上，伺服减速电机19通过电机安装架固定在机架上，如图10所示。
[0058]
由于链盒组件为不等节距链条结构，其对应地配置的链轮为不等节距链轮，如图7所示。
[0059]
从动链轮10由从动承载结构安装在机架上，如图8所示，所述从动承载结构包括两端分别各由一个从动轴承座15转动支撑在机架上的从动链轮轴14；所述从动链轮10键固定在从动链轮轴14上，且从动链轮10的轮齿与链盒组件的啮合部2。
[0060]
优选地，每个链盒沿着传送方向的两侧均通过铰链组件与相邻的链盒铰接，对应的，配置两个从动链轮10和两个主动链轮，如图8和图9所示。
[0061]
进一步地，如图5所示，所述链盒1的内腔贯穿链盒底部，在主动链轮9和从动链轮10之间设置有固定在承载面上的托料板11，所述链盒底部与托料板11上表面贴合，且在托料板11上远离对链盒进行上料的一端设置有供链盒中的曲块排出的卸料孔12。
[0062]
将链盒设置成底部开放的结构，便于其后续卸料，直接在链盒移动到卸料孔12上
方，经由重力或者直接向下的推力，即可将其从链盒1中脱出，完成卸料，提高本实用新型对酒曲压制、传送以及卸料使用的便利性。
[0063]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。