一种提高预制混凝土桩抗拔承载力的装置的制作方法

1.本实用新型属于预制混凝土桩技术领域，具体涉及一种提高预制混凝土桩抗拔承载力的装置。


背景技术：

2.预制(预应力、非预应力)混凝土桩的应用范围十分广泛，能够较好的应用于工业与民用建筑、公路、铁路、港口、码头、桥梁等工程的建设。预制混凝土桩适于应用在基岩埋藏较深、强风化岩层或风化残积土层厚的地质条件。预制混凝土桩不适用于孤石或障碍物多，或有薄而坚硬夹层，或上软下硬，软硬突变，或基岩埋深较浅且基岩面倾斜较大的场地。
3.传统的土桩，桩顶端板的厚度不足，导致端板拉脱失效；锚入承台的普通钢筋，其焊缝长度放向与钢筋的受力方向垂直，导致焊缝撕裂失效；桩身预应力钢筋在桩顶端板的锚固失效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高预制混凝土桩抗拔承载力的装置，旨在解决现有技术中的传统的土桩，桩顶端板的厚度不足，导致端板拉脱失效；锚入承台的普通钢筋，其焊缝长度放向与钢筋的受力方向垂直，导致焊缝撕裂失效；桩身预应力钢筋在桩顶端板的锚固失效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种提高预制混凝土桩抗拔承载力的装置，包括上方桩和下方桩，所述上方桩和下方桩的左端均开设有圆形槽，两个所述圆形槽内滑动连接有螺旋钢筋笼，所述螺旋钢筋笼的右端固定连接有圆形钢质托盘，所述上方桩和下方桩的相靠近端均固定连接有端板，两个所述端板的之间固定连接有角钢格构连接段，所述角钢格构连接段的左端开设圆形灌浆孔，所述灌浆孔内设置有溢浆管，所述上方桩和下方桩的圆周内壁设置有多个均匀分布的反向锚钩，所述上方桩和下方桩内设置有注浆管。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述上方桩和下方桩的上端和前端均开设有两个加强钢筋预留孔，八个所述加强钢筋预留孔内均设置有加强螺旋钢筋，位于前侧的四个所述加强螺旋钢筋的后端分别贯穿加强钢筋预留孔和下方桩的后端，位于上侧的四个所述加强螺旋钢筋的下端分别上方桩和下方桩的下端。
8.作为本实用新型一种优选的方案，其特征在于：所述圆形钢质托盘的直径小于圆形槽的直径。
9.作为本实用新型一种优选的方案，两个所述端板和角钢格构连接段的表面均涂刷有沥青防水涂料。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述螺旋钢筋笼的左端固定连接有垫层，所述垫层的上端固定连接有承台。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述承台的上端固定连接有多个纵向受力钢
筋，所述螺旋钢筋笼的左端设置有两个水平加强钢筋。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本方案中上方桩、端板、角钢格构连接段和下方桩之间采用焊接固定，上方桩与下方桩焊接结束，待焊缝自然冷却后，对上方桩和下方桩需灌芯部分进行灌浆连接，溢浆管设置高度略高于上方桩需灌浆高度，灌浆量以浆体溢出溢浆管为准；拆除溢浆管，封堵灌浆孔及溢浆口，本装置端板、角钢格构连接段可以使得上方桩和下方桩固定的更加牢固，上方桩和下方桩内设置有螺旋钢筋笼，螺旋钢筋笼可以增加上方桩和下方桩的抗拉性，增强本装置的使用寿命。
14.2、本方案中上方桩和下方桩的圆形槽内壁设置有反向锚钩，螺旋钢筋笼下放时，人力压缩螺旋钢筋笼尺寸，以能穿过反向锚钩为宜，螺旋钢筋笼下放到预定高度时反向提升螺旋钢筋笼，以反向锚钩扣牢螺旋钢筋笼的螺旋箍筋为宜。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型中的多节桩接头构造措施剖面图；
17.图2为本实用新型中的方桩与承台连接大样图；
18.图3为本实用新型中的方桩灌芯螺旋钢筋笼纵筋与承台内水平加强钢筋连接大样图。
19.图中：1、上方桩；2、加强钢筋预留孔；3、端板；4、角钢格构连接段；5、水平加强钢筋；6、注浆管；7、加强螺旋钢筋；8、螺旋钢筋笼；9、下方桩；10、纵向受力钢筋；11、反向锚钩；13、垫层；14、承台；15、溢浆管；16、圆形钢质托盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：
23.一种提高预制混凝土桩抗拔承载力的装置，包括上方桩1和下方桩9，上方桩1和下方桩9的左端均开设有圆形槽，两个圆形槽内滑动连接有螺旋钢筋笼8，螺旋钢筋笼8的右端固定连接有圆形钢质托盘16，上方桩1和下方桩9的相靠近端均固定连接有端板3，两个端板3的之间固定连接有角钢格构连接段4，角钢格构连接段4的左端开设圆形灌浆孔，灌浆孔内设置有溢浆管15，上方桩1和下方桩9的圆周内壁设置有多个均匀分布的反向锚钩11，上方桩1和下方桩9内设置有注浆管6。
24.在本实用新型的具体实施例中，上方桩1、端板3、角钢格构连接段4和下方桩9之间采用焊接固定，上方桩1与下方桩9焊接结束，待焊缝自然冷却后，对上方桩1和下方桩9需灌芯部分进行灌浆连接，需要注浆还通过注浆管6，在沉桩至指定高度后，对桩底高压注浆，溢
浆管15设置高度略高于上方桩1需灌浆高度，灌浆量以浆体溢出溢浆管15为准；拆除溢浆管15，封堵灌浆孔及溢浆口，本装置端板3、角钢格构连接段4可以使得上方桩1和下方桩9固定的更加牢固，上方桩1和下方桩9内设置有螺旋钢筋笼8，螺旋钢筋笼8可以增加上方桩1和下方桩9的抗拉性，增强本装置的使用寿命。
25.具体的请参阅图1，上方桩1和下方桩9的上端和前端均开设有两个加强钢筋预留孔2，八个加强钢筋预留孔2内均设置有加强螺旋钢筋7，位于前侧的四个加强螺旋钢筋7的后端分别贯穿加强钢筋预留孔2和下方桩9的后端，位于上侧的四个加强螺旋钢筋7的下端分别上方桩1和下方桩9的下端。
26.本实施例中：加强螺旋钢筋7增加上方桩1和下方桩9的抗拉性，使得本装置更加的稳固。
27.具体的请参阅图1，圆形钢质托盘16的直径小于圆形槽的直径。
28.本实施例中：使得螺旋钢筋笼8可以更好的滑动。
29.具体的请参阅图1，两个端板3和角钢格构连接段4的表面均涂刷有沥青防水涂料。
30.本实施例中：沥青防水涂料可以增加端板3和角钢格构连接段4的耐腐型，增加本装置的使用寿命。
31.具体的请参阅图2，螺旋钢筋笼8的左端固定连接有垫层13，垫层13的上端固定连接有承台14。
32.本实施例中：承台14方便使用者压桩。
33.具体的请参阅图3，承台14的上端固定连接有多个纵向受力钢筋10，螺旋钢筋笼8的左端设置有两个水平加强钢筋5。
34.本实施例中：纵向受力钢筋10可以增加承台14的使用寿命，水平加强钢筋5可以连接有螺旋钢筋笼8。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：上方桩1、端板3、角钢格构连接段4和下方桩9之间采用焊接固定，上方桩1与下方桩9焊接结束，待焊缝自然冷却后，对上方桩1和下方桩9需灌芯部分进行灌浆连接，需要注浆还通过注浆管6，在沉桩至指定高度后，对桩底高压注浆，溢浆管15设置高度略高于上方桩1需灌浆高度，灌浆量以浆体溢出溢浆管15为准；拆除溢浆管15，封堵灌浆孔及溢浆口，本装置端板3、角钢格构连接段4可以使得上方桩1和下方桩9固定的更加牢固，上方桩1和下方桩9内设置有螺旋钢筋笼8，螺旋钢筋笼8可以增加上方桩1和下方桩9的抗拉性，增强本装置的使用寿命。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。