一种新型弹性接触的雾化芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及雾化芯领域技术，尤其是指一种新型弹性接触的雾化芯结构。


背景技术：

2.目前，电子烟多采用陶瓷雾化芯，陶瓷雾化芯的工作原理为：绝缘本体的一部分与雾化液接触，利用重力、气压、渗透压、毛细作用等动力，将雾化液输送到设置有发热电阻丝的表面上，向发热电阻丝通入电流，发热电阻丝会因通电产生的欧姆效应发热、升温，当温度升高到雾化液的雾化点，雾化液会形成蒸汽供消费者吸食。
3.传统的雾化芯结构由陶瓷本体，其结构组成为：以绝缘本体为基体，在绝缘本体的表平面上设置有金属制成的发热电阻丝，通过发热电阻丝电极接触片与成品中的电极接触电连接，其中，发热电阻丝电极接触片与成品中的电极为非弹性接触，成品组装累计公差容易导致电极与雾化芯接触片电连接不良，进而导致接触电连接无法正常通电使用；因此，有必要对目前的雾化芯结构进行改造。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型弹性接触的雾化芯结构，其能有效解决传统的雾化芯结构为非弹性接触导致电极与雾化芯电极接触片接触不良进而无法正常通电使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种新型弹性接触的雾化芯结构，包括有绝缘本体以及发热电阻丝；该绝缘本体具有一开口朝上的容置腔；该发热电阻丝设置于绝缘本体上，发热电阻丝的两端均延伸出有弹性接触片，该弹性接触片露出绝缘本体的底部
7.作为一种优选方案，所述的一种新型弹性接触的雾化芯结构，其特征在于：所述绝缘本体整体为陶瓷材质。
8.作为一种优选方案，所述绝缘本体的两端均向外延伸出有凸部。
9.作为一种优选方案，所述发热电阻丝镶嵌成型固定在绝缘本体上。
10.作为一种优选方案，所述发热电阻丝具有中心部，该中心部呈迂回的延伸结构，中心部的表面外露于绝缘本体的表面，中心部的两侧均延伸出有第一固定引脚，每一第一固定引脚均埋于绝缘本体内。
11.作为一种优选方案，所述第一固定引脚为倒t形。
12.作为一种优选方案，所述中心部的两端均一体成型连接有基板部，该基板部露出绝缘本体的表面，该基板部的一侧一体向下折弯延伸出有第二固定引脚，该第二固定引脚埋于绝缘本体内。
13.作为一种优选方案，所述弹性接触片于基板部的另一侧缘一体折弯延伸出，该弹性接触片的前端向下折弯形成有支撑部，该支撑部与基板部的表面支撑接触。
14.作为一种优选方案，所述弹性接触片的侧边联接有料带部，两料带部之间连接有
桥连接部。
15.作为一种优选方案，所述发热电阻丝通过冲压下料或蚀刻工艺制作形成。
16.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
17.通过在绝缘本体上设置有发热电阻丝，且发热电阻丝上的设置有弹性接触片可使雾化芯与电极接触时直接弹性接触，抵消成品组装中累积公差造成的接触不良，保证电极与雾化芯中的发热电阻丝弹性接触完全导通，有效改良雾化芯与电极接触不良的问题，增加成品生产品质。
18.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
19.图1是本实用新型之较佳实施例的组装成品示意图；
20.图2是本实用新型之较佳实施例的组装成品另一方向示意图；
21.图3是本实用新型之较佳实施例的成品分解图；
22.图4是本实用新型之较佳实施例的使用状态示意图；
23.图5本实用新型之较佳实施例的局部放大图；
24.图6是本实用新型之较佳实施例的组装示意图。
25.附图标识说明：
26.10、绝缘本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、容置腔
27.12、凸部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、发热电阻丝
28.21、弹性接触片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22、中心部
29.23、第一固定引脚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24、基板部
30.25、第二固定引脚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26、支撑部
31.27、料带部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28、桥连接部
32.30、电极。
具体实施方式
33.请参照图1至图6所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有绝缘本体10以及发热电阻丝20。
34.该绝缘本体10具有一开口朝上的容置腔11，在本实施例中，该绝缘本体10整体为陶瓷材质，绝缘本体10的两端均向外延伸出有凸部12。
35.该发热电阻丝20设置于绝缘本体10上，发热电阻丝20的两端均延伸出有弹性接触片21，该弹性接触片21露出绝缘本体10的底部，该弹性接触片21用于与电极30弹性接触。在本实施例中，该发热电阻丝20镶嵌成型固定在绝缘本体10上，该发热电阻丝20具有中心部22，该中心部22呈迂回的延伸结构，中心部22的表面外露于绝缘本体10的表面，中心部22的两侧均延伸出有第一固定引脚23，每一第一固定引脚23均埋于绝缘本体10内，第一固定引脚23为倒t形，使得发热电阻丝20与绝缘本体10结合牢固不易脱落；该中心部22的两端均一体成型连接有基板部24，该基板部24露出绝缘本体10的表面，该弹性接触片21于基板部24
的一侧缘一体折弯延伸出，该基板部24的另一侧一体向下折弯延伸出有第二固定引脚25，该第二固定引脚25埋于绝缘本体10内，使得发热电阻丝20与绝缘本体10结合牢固不易脱落；另外，该弹性接触片21的前端向下折弯形成有支撑部26，该支撑部26与基板部24的表面支撑接触，防止弹性接触片21过度接触弹性失效导致无法回弹而影响与电极30接触；以及，该弹性接触片21的侧边联接有料带部27，以将发热电阻丝20连料卷盘包装便于自动化制程，并且，两料带部27之间连接有桥连接部28，以保护发热电阻丝20，防止发热电阻丝20变形；此外，该发热电阻丝20通过冲压下料或其它方式（如蚀刻工艺）制作形成。
36.详述本实施例的组装过程如下：
37.首先，通过冲压下料或其它方式（如蚀刻工艺）制作形成出发热电阻丝20，接着，将发热电阻丝20镶嵌固定在绝缘本体10中，然后，通过料带部27使发热电阻丝20连料卷盘包装进行自动化制程，最后，将料带部27及桥连接部28进行折料处理，即可获得一种新型弹性接触的雾化芯成品。
38.本实用新型的设计重点在于：通过在绝缘本体上设置有发热电阻丝，且发热电阻丝上的设置有弹性接触片可使雾化芯与电极接触时直接弹性接触，抵消成品组装中累积公差造成的接触不良，保证电极与雾化芯中的发热电阻丝弹性接触完全导通，有效改良雾化芯与电极接触不良的问题，增加成品生产品质。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。