一种软包电池转盘旋转气路分离装置的制作方法

1.本实用新型属于动力电池包生产领域，尤其是涉及一种软包电池转盘旋转气路分离装置。


背景技术：

2.现有技术中转盘上的气缸动作由电磁阀控制，通过plc的信号模块将信号经由电滑环将所需的信号线与控制气缸的电磁阀连接，从而控制气缸的动作。现有的控制装置线路经由电滑环进行中转连接，线路会跟随电滑环旋转，线路损坏率较高，信号损坏查找复杂，修复难度增大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种软包电池转盘旋转气路分离装置，以使复杂的电控机构问题转化为简易的气动控制问题，降低旋转带来的设备故障。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种软包电池转盘旋转气路分离装置，包括支架、过渡板、安装板和低回转力矩转接头，支架的下方设有连接杆，连接杆上方与过渡板可拆卸连接，连接杆下方设有安装板，过渡板和安装板之间通过连接轴固接，安装板中部设有圆盘，圆盘底部安装低回转力矩转接头，低回转力矩转接头的上端接口连接至电磁阀元件的输出气路，下端气源接口与应用部件气源接口相导通。
6.进一步的，所述支架顶部安装顶棚。
7.进一步的，所述支架包括第一支撑杆、连接杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆的结构完全相同，均为t字型结构，第一支撑杆的下方和第二支撑杆的下方之间通过连接杆固接。
8.进一步的，所述支架的材质为铝型材。
9.进一步的，所述连接杆顶部设有螺母槽。
10.进一步的，所述过渡板为矩形板，过渡板的两侧分对称设有第一通孔，中部对称设有第二通孔，第一通孔和第二通孔均为椭圆孔。
11.进一步的，所述软包电池转盘旋转气路分离装置还包括六角螺栓，六角螺栓一端穿过第二通孔后插入所述螺母槽，且六角螺栓与第二通孔为螺纹连接。
12.进一步的，所述连接轴为圆柱结构，且两端均设有螺纹，连接轴底部与安装板螺纹连接，上端穿过第一通孔后与螺母连接。
13.进一步的，所述第一通孔的数量为4个，且对称分布在连接杆的两侧。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的软包电池转盘旋转气路分离装置具有以下优势：
15.(1)本实用新型所述的软包电池转盘旋转气路分离装置，以使复杂的电控机构问题转化为简易的气动控制问题，使原有的线路保持在原有的固定结构上，只带动气缸连接
的气管进行旋转，降低旋转带来的设备故障，同时问题易于查找及修复。
16.(2)本实用新型所述的软包电池转盘旋转气路分离装置，大大提高了设备稼动率，降低了故障率。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的软包电池转盘旋转气路分离装置的示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的支架的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的支架、过渡板和安装板的位置关系图；
21.图4为图3中a部的放大图。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
顶棚；2
‑
支架；21
‑
第一支撑杆；22
‑
连接杆；23
‑
第二支撑杆；3
‑
过渡板；31
‑
第一通孔；32
‑
第二通孔；4
‑
安装板；5
‑
低回转力矩转接头；6
‑
圆盘；7
‑
连接轴。
具体实施方式
[0024]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0028]
一种软包电池转盘旋转气路分离装置，如1至图4所示，包括顶棚1、支架2、过渡板3、安装板4、低回转力矩转接头5、圆盘6和连接轴7，支架2的下方设有连接杆22，连接杆22上方与过渡板3可拆卸连接，连接杆22下方设有安装板4，过渡板3和安装板4之间通过连接轴7固接，安装板4中部设有圆盘6，圆盘6底部安装低回转力矩转接头5，低回转力矩转接头5的上端接口连接至电磁阀元件的输出气路，使总气源与低回转力矩转接头5连接导通，低回转力矩转接头5的下端气源接口与应用部件气源接口相导通，起到气源与终端应用的连接作
用。本装置降低了旋转带来的设备故障，同时问题易于查找及修复，使复杂的电控机构问题转化为简易的气动控制问题，可进行标准间的快速更换。
[0029]
支架2顶部安装顶棚1，顶棚1用于连接在所使用的设备上，使软包电池转盘旋转气路分离装置固定。
[0030]
支架2包括第一支撑杆21、连接杆22和第二支撑杆23，第一支撑杆21、和第二支撑杆23的结构完全相同，均为t字型结构，第一支撑杆21的下方和第二支撑杆23的下方之间通过连接杆22固接，连接杆22起到悬挂安装其他机构衔接及固定的作用，防止低回转力矩转接头5旋转运动过程中，软包电池转盘旋转气路分离装置产生位移。
[0031]
支架2为铝型材材料。
[0032]
连接杆22顶部设有螺母槽。
[0033]
过渡板3为矩形板，过渡板3的两侧分对称设有第一通孔31，中部对称设有第二通孔32，第一通孔31和第二通孔32均为椭圆孔。
[0034]
过渡板3通过六角螺栓固定连接至连接杆22，优选的，六角螺栓一端穿过第二通孔32后插入所述螺母槽，且六角螺栓与第二通孔32为螺纹连接；当需要调节低回转力矩转接头5的位置时，由于低回转力矩转接头5会随着过渡板3的位置变动而变动，因此只需调节过渡板3在连接杆22上的位置就行，具体的，将六角螺栓向上拧松，将过渡板3人为调节至连接杆22的上的实际需求位置，然后在向下拧紧六角螺栓，使得六角螺栓与螺母槽抵触，此时过渡板3与连接板22固接。根据上下结构的位置需求，过渡板3可在连接杆22上进行人为调节并固定，满足不同位置的使用。
[0035]
连接轴7为圆柱结构，且两端均设有螺纹，连接轴7底部与安装板4螺纹连接，上方通过螺母与过渡板3固接；优选的，连接轴7的上端穿过第一通孔31后与螺母连接；由于这种连接方式，可以微调过渡板3两侧与安装板4之间的距离，在一个或多个实施例中，第一通孔31为4个，且对称分布在连接杆22的左右两侧，当需要固定板4想右侧倾斜时，只要将右侧两个连接轴7的上部延伸出第一通孔31的长度小于左侧的延伸长度即可，然后用螺母将连接轴7与过渡板3固接。
[0036]
低回转力矩转接头5的型号为mrqf8
‑
5型，8通路气路转接，使整体机构全部悬挂在软包电池转盘旋转气路分离装置上，形成一套机构。安装板4上可固定气管动作所使用的电磁阀等元器件，同时底部安装低回转力矩转接头5，通过低回转力矩转接头5自身的上下两结构可一侧固定，另一侧可旋转，同时上下对应的气源通路保持持续联通的特性，保证圆盘6以上的结构始终处于静置状态，只低回转力矩转接头5下部的结构进行旋转。
[0037]
由于低回转力矩转接头5的本体具备旋转功能，整体机构又与上述支架2、过渡板3、安装板4、圆盘6连接固定，使低回转力矩转接头5的上端不动，下端由自身的旋转功能完成，其中过渡板3、连接杆22和安装板4均采用六角螺栓固定方式，且以上机构位于低回转力矩转接头5上端的固定部分，从而达到元器件固定，气路根据旋转需求进行对位的输送作用。
[0038]
一种软包电池转盘旋转气路分离装置的工作原理：
[0039]
多工位转盘对于来料进行真空吸附，完成动作后需要将工件抓取输送，在转盘工位上需要不停的切换真空随着转盘旋转进行气源的打开及关闭，plc输出信号给电磁阀等执行元件，电磁阀将电控转换为气动控制，由于低回转力矩转接头5的上端接口连接至电磁
阀元件的输出气路，使总气源与低回转力矩转接头5连接导通，低回转力矩转接头5的下端气源接口与应用部件气源接口相导通，起到气源与终端应用的连接作用，因此由低回转力矩转接头5完成气路的输送及与转盘同步的旋转功能，完成工件运输所须的真空的切换，此结构易于使用，维修便捷，原有结构的电滑环线路为胶体固定，出现线路扭转时由于胶体已固定，线路旋转极易受损，查找及维修困难，气动控制相较于电信号控制使用寿命更长，稳定性更强，最终通过机械手将工件从转盘工位运输到下一工位。
[0040]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。