组装式楼梯模具的制作方法

1.本实用新型属于楼梯模具技术领域，更具体地说，是涉及一种组装式楼梯模具。


背景技术：

2.楼梯是建筑物中作为楼层间垂直交通用的建筑构件，随着建筑工业化的不断发展，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯属于装配式构件应用较为广泛的一例。
3.预制楼梯的标准化要求程度较高，为满足预制楼梯的标准化、批量化生产，通常采用如图1所示的立式灌注楼梯模具生产预制楼梯，生产预制楼梯的方法是在成型槽100内灌装混凝土，之后等待混凝土凝固成型，从而形成预制楼梯的成品件。
4.为了使预制楼梯能够便于安装，需要在楼梯的两端开设预留孔，并且在建筑表面设置与此预留孔相适配的定位桩，完成楼梯的定位安装。预制楼梯的定位孔一般通过成型杆110进行制备，具体地，在成型槽100内槽壁上安装与定位桩大小相同的成型杆110，以使预制楼梯端部形成与定位桩相适配的定位孔。在拆模时，需要将成型后的预制楼梯及成型杆110一并取出，之后将成型杆110由预制楼梯内拔出，完成预制楼梯的成型作业。
5.发明人发现，由于在每次塑形之前均需要将成型杆110安装于成型槽100内，并且在每次预制楼梯脱模时需要将成型杆110由预制楼梯中取出，重复进行此步骤十分影响预制楼梯的制备效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种组装式楼梯模具，旨在解决成型杆重复安装在模具内，以及重复由预制楼梯取出所造成的楼梯制备效率降低的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种组装式楼梯模具，包括：
8.底板；
9.第一成型板，板面与所述底板的板面垂直，设置于所述底板的前侧并与所述底板的前侧面抵接，朝向所述底板的板面具有适于形成阶梯面的多个凸起部；所述第一成型板的左右两侧端面分别连接有朝向所述底板延伸的封面板；以及
10.第二成型板，板面与所述底板的板面垂直，设置于所述底板的后侧并与所述底板的后侧面抵接；所述第二成型板的左右两侧端面分别连接有用于与两个所述封面板抵接的承托板；每个所述承托板上均设有沿前后方向延伸、用于与所述第一成型板抵接以形成预留孔的固定杆；
11.其中，所述底板、所述第一成型板和所述第二成型板围成用于倒入混凝土的成型槽。
12.作为本技术另一实施例，所述第一成型板上设有两个用于供所述固定杆插入的限位槽。
13.作为本技术另一实施例，所述底板的下底面、所述第一成型板的下底面，以及所述
第二成型板的下底面共面；
14.所述底板前侧面设有适于与多个所述凸起部对应相接的多个凹槽；
15.所述底板的左右两端设有适于与所述封面板和所述承托板相接的延伸板。
16.作为本技术另一实施例，所述封面板与所述承托板之间设有用于限制所述封面板与所述承托板沿前后方向相对移动的连接结构。
17.作为本技术另一实施例，所述连接结构包括：
18.螺杆，铰接设置在所述封面板上，铰接轴向沿竖直方向设置；
19.抵接件，设置在所述承托板背向所述第二成型板的端面上，背向所述承托板的侧面设有用于供所述螺杆嵌入的嵌接槽；以及
20.螺母，螺纹连接在所述螺杆上，适于沿所述螺杆的中心轴向旋进，用于与所述抵接件背向所述螺杆的一侧抵接，以限制所述封面板和所述抵接件沿所述螺杆的中心轴向相对移动；
21.其中，所述螺杆的中心轴向与前后方向平行时，所述螺杆嵌入所述嵌接槽内。
22.作为本技术另一实施例，所述连接结构包括：
23.螺杆，铰接设置在所述承托板背向所述第二成型板的端面上，铰接轴向沿竖直方向设置；
24.抵接件，设置在所述封面板上，背向所述封面板的侧面设有用于供所述螺杆嵌入的嵌接槽；以及
25.螺母，螺纹连接在所述螺杆上，适于沿所述螺杆的中心轴向旋进，用于与所述抵接件背向所述螺杆的一侧抵接，以限制所述封面板和所述抵接件沿所述螺杆的中心轴向相对移动；
26.其中，所述螺杆的中心轴向与前后方向平行时，所述螺杆嵌入所述嵌接槽内。
27.作为本技术另一实施例，所述嵌接槽采用自槽底处至开口处逐渐增大的v字型结构。
28.本实用新型提供的组装式楼梯模具的有益效果在于：
29.底板、第一成型板和第二成型板能够组装在一起，从而围成用于供混凝土倒入的成型槽。并且，在混凝土固化后，沿前后方向移动第一成型板和第二成型板，使得第一成型板和第二成型板远离底板，即可实现预制楼梯的脱模。
30.上述脱模过程中，固定杆同时由预留孔内取出。
31.与现有技术相比，本实用新型提供的组装式楼梯模具能够在拆模时令固定杆和预制楼梯的预留孔分离，免除固定杆连接到承托板上和自预制楼梯上拆除的过程，保证了预制楼梯的制备效率。
附图说明
32.图1为现有技术中预制楼梯模具的立体结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例提供的组装式楼梯模具的立体结构示意图；
34.图3为图2的俯视图；
35.图4为本实用新型实施例提供的组装式楼梯模具的爆炸分解结构图；
36.图5为本实用新型实施例提供的第一成型板的立体结构示意图。
37.图中，1、底板；11、凹槽；12、延伸板；2、第一成型板；21、凸起部；22、封面板；23、限位槽；3、第二成型板；31、承托板；32、固定杆；4、螺杆；41、螺母；5、抵接件；51、嵌接槽；100、成型槽；110、成型杆。
具体实施方式
38.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.请一并参阅图2至图5，现对本实用新型提供的组装式楼梯模具进行说明。所述组装式楼梯模具，包括底板1、第一成型板2，以及第二成型板3。
42.底板1起到支撑作用，对于立式灌注楼梯模具而言，(由于预制楼梯是侧躺于模具内的)底板1用于支撑预制楼梯的侧面；为了便于叙述，现定义预制楼梯的上表面(阶梯面)处于底板1的前侧，预制楼梯的底面(平面)处于底板1的后侧。相应的，预制楼梯的上、下两端分别处于底板1的左侧和右侧。
43.第一成型板2板面与底板1的板面垂直，设置于底板1的前侧并与底板1的前侧面抵接，朝向底板1的板面具有适于形成阶梯面的多个凸起部21。第一成型板2的左右两侧端面分别连接有朝向底板1延伸的封面板22，这两个封面板22用于成型预制楼梯上、下端面中朝向前方和朝向左方/右方的侧面；具体地，处于底板1左侧的封面板22用于成型预制楼梯上端面朝向前方和朝向左方的侧面，处于底板1右侧的封面板22用于成型预制楼梯下端面朝向前方和朝向右方的侧面。
44.第二成型板3板面与底板1的板面垂直，设置于底板1的后侧并与底板1的后侧面抵接，朝向底板1的侧面具有适于形成平面的平面结构。第二成型板3的左右两侧端面分别连接有用于与两个封面板22抵接的承托板31，两个承托板31用于成型预制楼梯上、下端面中朝向后方的侧面。每个承托板31上均设有沿前后方向延伸的固定杆32，在第一成型板2和第二成型板3组装至承托板31与封面板22抵接时，固定杆32与第一成型板2抵接，在倒入混凝土后，能够于混凝土内形成预留孔。
45.其中，底板1、第一成型板2和第二成型板3能够围成如图1所示的成型槽100，通过向成型槽100内倒入混凝土，能够使混凝土固化为预制楼梯。
46.使用时，通过将底板1、第一成型板2和第二成型板3组装在一起，从而围成用于供混凝土倒入的成型槽100。并且，在混凝土固化后，沿前后方向移动第一成型板2和第二成型
板3，使得第一成型板2和第二成型板3远离底板1，即可实现预制楼梯的脱模。
47.上述脱模过程中，固定杆32同时由预留孔内取出。
48.本实用新型提供的组装式楼梯模具，与现有技术相比，能够在拆模时令固定杆32和预制楼梯的预留孔分离，免除固定杆32连接到承托板31上和自预制楼梯上拆除的过程，保证了预制楼梯的制备效率。
49.请一并参阅图4和图5，作为本实用新型提供的组装式楼梯模具的一种具体实施方式，第一成型板2上设有两个用于供固定杆32插入的限位槽23，在固定杆32插入限位槽23后，限位槽23朝向第一成型板2底端的槽底能够对固定杆32的插入端起到支撑作用。
50.通过采用上述技术方案，限位槽23与固定杆32的组合结构能够限制固定杆32的安装位置，避免第一成型板2和第二成型板3的组装出现偏移；并且，限位槽23的槽底能够支撑固定杆32，使得本装置具有更佳的结构稳定性。
51.请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的组装式楼梯模具的一种具体实施方式，底板1的下底面、第一成型板2的下底面，以及第二成型板3的下底面共面，避免将第一成型板2和第二成型板3设置于底板1顶面时的滑移现象。
52.同时，为了能够使前述成型槽100保持密闭性，底板1的前侧面设有适于与多个凸起部21对应相接的多个凹槽11；底板1的左右两端设有适于与封面板22和承托板31相接的延伸板12。
53.通过采用上述技术方案，提高了底板1、第一成型板2和第二成型板3的连接关系，提高了本装置的结构稳定性。
54.请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的组装式楼梯模具的一种具体实施方式，封面板22与承托板31之间设有用于限制封面板22与承托板31沿前后方向相对移动的连接结构。
55.通过开启/关闭此连接结构，能够使得封面板22与承托板31沿前后方向移动，由于封面板22与第一成型板2相连、承托板31与第二成型板3相连，因此第一成型板2、第二成型板3同样能够前后移动，以使预制楼梯脱模并处于底板1上方进行养护。
56.通过采用上述技术方案，连接结构通过限制封面板22和承托板31的相对移动，同时限制了第一成型板2和第二成型板3的相对移动，提高了本装置的结构强度。
57.请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的组装式楼梯模具的一种具体实施方式，前述连接结构包括螺杆4、抵接件5，以及螺母41。
58.螺杆4铰接设置在封面板22上，其铰接轴向沿竖直方向设置。
59.抵接件5固定设置在承托板31背向第二成型板3的端面上，且抵接件5背向承托板31的侧面设有用于供螺杆4嵌入的嵌接槽51。
60.螺母41螺纹连接在螺杆4上，适于沿螺杆4的中心轴向旋进，并且用于与抵接件5背向螺杆4的一侧抵接，以限制封面板22和抵接件5沿螺杆4的中心轴向相对移动。
61.其中，螺杆4的中心轴向与前后方向平行时，螺杆4嵌入嵌接槽51内。
62.通过采用上述技术方案，工作人员通过将螺杆4转动至中心轴向与前后方向平行，使螺杆4嵌入嵌接槽51内并拧紧螺母41至与抵接件5抵接，即可实现封面板22和承托板31相对位置的限定。
63.请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的组装式楼梯模具的一种具体实施方
式，连接结构包括螺杆4、抵接件5，以及螺母41。
64.螺杆4铰接设置在承托板31背向第二成型板3的端面上，其铰接轴向沿竖直方向设置。
65.抵接件5固定设置在封面板22上，且抵接件5背向封面板22的侧面设有用于供螺杆4嵌入的嵌接槽51。
66.螺母41螺纹连接在螺杆4上，适于沿螺杆4的中心轴向旋进，并且用于与抵接件5背向螺杆4的一侧抵接，以限制封面板22和抵接件5沿螺杆4的中心轴向相对移动。
67.其中，螺杆4的中心轴向与前后方向平行时，螺杆4嵌入嵌接槽51内。
68.通过采用上述技术方案，工作人员通过将螺杆4转动至中心轴向与前后方向平行，使螺杆4嵌入嵌接槽51内并拧紧螺母41至与抵接件5抵接，即可实现封面板22和承托板31相对位置的限定。
69.请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的组装式楼梯模具的一种具体实施方式，嵌接槽51采用自槽底处至开口处逐渐增大的v字型结构。具体地，嵌接槽51的开口大于螺杆4的截面圆直径，使得螺杆4能加容易转入其中。
70.通过采用上述技术方案，令螺杆4能够更加容易匹配进入嵌接槽51内，提高了本装置的组装效率。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。