耐氧双歧杆菌生产种子罐的制作方法

1.本发明涉及双歧杆菌制备技术领域，尤其涉及一种耐氧双歧杆菌生产种子罐。


背景技术：

2.双歧杆菌属的细菌是人和动物肠道菌群的重要组成成员之一。一些双歧杆菌的菌株可以作为益生菌而用在食品、医药和饲料方面。
3.在耐氧双歧杆菌的制备过程中，需要双歧杆菌在种子罐内依次在不同的培养基下进行培养，但现有的种子罐大多未设置控氧装置，无法满足不同的培养基需要不同氧气浓度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐氧双歧杆菌生产种子罐，解决现有技术中的现有的种子罐大多未设置控氧装置，无法满足不同的培养基需要不同氧气浓度的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种耐氧双歧杆菌生产种子罐，所述耐氧双歧杆菌生产种子罐包括支撑架、罐体、控制面板、供氧设备、供氧主管、多个连通管和多个第一电控阀，所述罐体与所述支撑架拆卸连接，并位于所述支撑架的上方，所述罐体的内部设置有多个隔板，多个所述隔板将所述罐体的内部均匀分隔成多个生产区，每个所述生产区内均设置有氧气浓度传感器，所述供氧设备的输出端设置有所述供氧主管，所述供氧主管依次贯穿所述罐体的底部和多个所述隔板，所述供氧主管上设置有多个所述连通管，每个所述连通管分别与一个所述生产区相对应，每个所述连通管上均设置有所述第一电控阀，所述罐体的外侧壁设置有所述控制面板，所述供氧设备、多个所述第一电控阀和多个所述氧气浓度传感器均与所述控制面板电性连接。
6.通过所述供氧主管将所述供氧设备产生的氧气输送至各个所述连通管内，通过所述控制面板控制各个所述第一电控阀的开闭时间，从而将氧气输送至各个所述生产区内，当各个所述生产区内的氧气浓度达到预设值后，关闭对应的所述第一电控阀，从而满足各个所述生产区内不同的氧气浓度需求。
7.其中，所述供氧主管包括连接软管、输送管和支架，所述连接软管的一端与所述供氧设备的输出端拆卸连接，所述连接软管的另一端与所述输送管法兰连接，所述输送管依次贯穿所述罐体的底部和多个所述隔板，所述支架的一端与所述罐体的底部拆卸连接，所述支架的另一端与所述输送管卡合连接。
8.通过所述连接软管将氧气输送至所述输送管内，利用所述支架将所述输送管的位置固定，从而避免所述输送管产生松动，从所述罐体中脱落。
9.其中，所述支架均包括连接板、竖板、横板和固定环，所述连接板与所述罐体拆卸连接，并位于所述罐体的底部，所述竖板的一端与所述连接板固定连接，所述竖板的另一端与所述横板固定连接，所述横板与所述竖板相互垂直，所述横板远离所述竖板的一端设置有所述固定环，所述固定环与所述输送管卡合连接。
10.利用螺钉将所述连接板固定在所述罐体的底部，所述连接板和所述横板均与所述竖板固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固，在所述横板上设置所述固定环，通过所述固定环与所述输送管卡合连接，从而将所述输送管的位置固定。
11.其中，所述输送管位于所述罐体的外部的一端设置有卡槽，所述固定环的内壁设置有卡块，所述卡块与所述卡槽相适配。
12.将所述卡块卡入至所述卡槽内后，将所述固定环与所述横板连接，从而通过所述支架对所述输送管起到一个支撑作用，进而固定所述输送管的位置。
13.其中，所述罐体上还设置有多个进料口，每个所述进料口分别与一个所述生产区相对应，每个所述进料口上均设置有止逆阀，每个所述隔板上均设置有输出管，每个所述输出管上均设置有第二电控阀，所述罐体的底部设置有排料管，所述排料管上设置有卸料阀。
14.通过各个所述进料口向对应的所述生产区内输入不同的培养基，当上一级所述生产区内的耐氧双歧杆菌培养完成后，开启对应的所述第二电控阀，从而将培养后的双歧杆菌输送至下一级所述生产区内。
15.其中，所述罐体的底部和每个所述隔板上均设置有贯穿孔，每个所述贯穿孔上均设置有密封圈，所述密封圈与所述输送管相适配。
16.在每个所述贯穿孔上均设置所述密封圈，从而使得每个所述生产区内的密封性能更好。
17.本发明的一种耐氧双歧杆菌生产种子罐，多个所述隔板将所述罐体的内部均匀分隔成多个生产区，每个所述生产区内均设置有氧气浓度传感器，所述供氧主管上设置有多个所述连通管，每个所述连通管分别与一个所述生产区相对应，每个所述连通管上均设置有所述第一电控阀，通过所述供氧主管将所述供氧设备产生的氧气输送至各个所述连通管内，通过所述控制面板控制各个所述第一电控阀的开闭时间，从而将氧气输送至各个所述生产区内，当各个所述生产区内的氧气浓度达到预设值后，关闭对应的所述第一电控阀，从而满足各个所述生产区内不同的氧气浓度需求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明提供的耐氧双歧杆菌生产种子罐的正视图。
20.图2是本发明提供的罐体的侧视图。
21.图3是本发明提供的图2的a
‑
a线的内部结构剖视图。
22.图4是本发明提供的图3的a处的局部结构放大图。
23.图5是本发明提供的罐体的内部结构示意图。
24.图6是本发明提供的支架的结构示意图。
[0025]1‑
支撑架、2
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罐体、21
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控制面板、22
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隔板、221
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贯穿孔、222
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密封圈、23
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生产区、24
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氧气浓度传感器、25
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进料口、26
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止逆阀、27
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输出管、28
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第二电控阀、29
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排料管、291
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卸料阀、3
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供氧设备、4
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供氧主管、41
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连接软管、42
‑
输送管、421
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卡槽、43
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支架、431
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连接
板、432
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竖板、433
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横板、434
‑
固定环、435
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卡块、436
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第一半环、437
‑
第二半环、438
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第一连接块、439
‑
第二连接块、5
‑
连通管、6
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第一电控阀、7
‑
清洗装置、71
‑
清洁管、72
‑
泵体、73
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喷头、8
‑
搅拌装置、81
‑
搅拌电机、82
‑
搅拌轴、83
‑
搅拌扇叶。
具体实施方式
[0026]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]
请参阅图1至图6，本发明提供一种耐氧双歧杆菌生产种子罐，所述耐氧双歧杆菌生产种子罐包括支撑架1、罐体2、控制面板21、供氧设备3、供氧主管4、多个连通管5和多个第一电控阀6，所述罐体2与所述支撑架1拆卸连接，并位于所述支撑架1的上方，所述罐体2的内部设置有多个隔板22，多个所述隔板22将所述罐体2的内部均匀分隔成多个生产区23，每个所述生产区23内均设置有氧气浓度传感器24，所述供氧设备3的输出端设置有所述供氧主管4，所述供氧主管4依次贯穿所述罐体2的底部和多个所述隔板22，所述供氧主管4上设置有多个所述连通管5，每个所述连通管5分别与一个所述生产区23相对应，每个所述连通管5上均设置有所述第一电控阀6，所述罐体2的外侧壁设置有所述控制面板21，所述供氧设备3、多个所述第一电控阀6和多个所述氧气浓度传感器24均与所述控制面板21电性连接。
[0029]
在本实施方式中，通过所述供氧主管4将所述供氧设备3产生的氧气输送至各个所述连通管5内，通过所述控制面板21控制各个所述第一电控阀6的开闭时间，从而将氧气输送至各个所述生产区23内，当各个所述生产区23内的氧气浓度达到预设值后，关闭对应的所述第一电控阀6，从而满足各个所述生产区23内不同的氧气浓度需求。
[0030]
进一步的，所述供氧主管4包括连接软管41、输送管42和支架43，所述连接软管41的一端与所述供氧设备3的输出端拆卸连接，所述连接软管41的另一端与所述输送管42法兰连接，所述输送管42依次贯穿所述罐体2的底部和多个所述隔板22，所述支架43的一端与所述罐体2的底部拆卸连接，所述支架43的另一端与所述输送管42卡合连接。
[0031]
在本实施方式中，通过所述连接软管41将氧气输送至所述输送管42内，利用所述支架43将所述输送管42的位置固定，从而避免所述输送管42产生松动，从所述罐体2中脱落。
[0032]
进一步的，所述支架43均包括连接板431、竖板432、横板433和固定环434，所述连接板431与所述罐体2拆卸连接，并位于所述罐体2的底部，所述竖板432的一端与所述连接板431固定连接，所述竖板432的另一端与所述横板433固定连接，所述横板433与所述竖板432相互垂直，所述横板433远离所述竖板432的一端设置有所述固定环434，所述固定环434与所述输送管42卡合连接，所述输送管42位于所述罐体2的外部的一端设置有卡槽421，所
述固定环434的内壁设置有卡块435，所述卡块435与所述卡槽421相适配。
[0033]
在本实施方式中，利用螺钉将所述连接板431固定在所述罐体2的底部，所述连接板431和所述横板433均与所述竖板432固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固，在所述横板433上设置所述固定环434，通过所述固定环434与所述输送管42卡合连接，从而将所述输送管42的位置固定，将所述卡块435卡入至所述卡槽421内后，将所述固定环434与所述横板433连接，从而通过所述支架43对所述输送管42起到一个支撑作用，进而固定所述输送管42的位置。
[0034]
进一步的，所述固定环434包括第一半环436和第二半环437，所述第一半环436和所述第二半环437的两端均分别设置有第一连接块438和第二连接块439，所述第一半环436上的所述第一连接块438与所述第二半环437上的所述第一连接块438螺栓连接，两个所述第二连接块439均与所述横板433螺栓连接，所述第一半环436和所述第二半环437的内壁均设置有所述卡块435。
[0035]
在本实施方式中，将所述第一半环436和所述第二半环437罩设在所述输送管42的外部，并使得所述卡块435卡入至所述卡槽421内后，利用螺栓将两个所述第一连接块438固定，利用螺栓将两个所述第二连接块439与所述横板433固定，从而完成所述固定环434的安装。
[0036]
进一步的，所述罐体2上还设置有多个进料口25，每个所述进料口25分别与一个所述生产区23相对应，每个所述进料口25上均设置有止逆阀26，每个所述隔板22上均设置有输出管27，每个所述输出管27上均设置有第二电控阀28，所述罐体2的底部设置有排料管29，所述排料管29上设置有卸料阀291。
[0037]
在本实施方式中，通过各个所述进料口25向对应的所述生产区23内输入不同的培养基，当上一级所述生产区23内的耐氧双歧杆菌培养完成后，开启对应的所述第二电控阀28，从而将培养后的双歧杆菌输送至下一级所述生产区23内。
[0038]
进一步的，所述罐体2的底部和每个所述隔板22上均设置有贯穿孔221，每个所述贯穿孔221上均设置有密封圈222，所述密封圈222与所述输送管42相适配。
[0039]
在本实施方式中，在每个所述贯穿孔221上均设置所述密封圈222，从而使得每个所述生产区23内的密封性能更好。
[0040]
进一步的，所述耐氧双歧杆菌生产种子罐还包括清洗装置7，所述清洗装置7包括清洁管71、泵体72和多个喷头73，所述清洁管71依次贯穿所述罐体2的顶部和多个所述隔板22，所述泵体72的输出端与所述清洁管71管道连接，所述清洁管71上设置有多个所述喷头73，每个所述喷头73均与第一所述生产区23相对应。
[0041]
在本实施方式中，当培养完成后，利用所述泵体72将消毒用水输送至所述清洁管71内，通过多个所述喷头73对各个所述生产区23进行清洁。
[0042]
进一步的，所述耐氧双歧杆菌生产种子罐还包括搅拌装置8，所述搅拌装置8包括搅拌电机81、搅拌轴82和多个搅拌扇叶83，所述搅拌电机81与所述罐体2拆洗连接，并位于所述罐体2的顶部，所述搅拌电机81的输出端设置有所述搅拌轴82，所述搅拌轴82位于所述罐体2的内部，并依次贯穿多个所述隔板22，每个所述搅拌扇叶83均与所述搅拌轴82拆卸连接，并分别位于对应的所述生产区23内。、
[0043]
在本实施方式中，启动所述搅拌电机81，通过所述搅拌轴82带动多个所述搅拌扇
叶83转动，从而对各个所述生产区23内的物料进行搅拌，提高培养效率。
[0044]
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。