一种天冬去皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药材加工技术，更具体地说，它涉及一种天冬去皮装置。


背景技术：

2.天冬在加工技术中，需要对天冬进行去皮处理，但是现有技术中，通常是人工进行剥壳，效率低；使用现有的机械将外壳压碎虽然效率得到提高，但是，容易将天冬整个结构造成碎裂，造成天冬的损耗大，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种去皮效率高，防止天冬损坏的天冬去皮装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种天冬去皮装置，包括底座，所述底座上设有料筒，所述料筒内的底部设有转盘，所述底座内部设有驱动所述转盘的驱动装置，所述底座内设有储水槽，所述底座上设有将所述料筒与储水槽连通的出壳口，所述转盘上凸出设有多个第一脱壳棒，所述料筒的内壁凸出设有多个第二脱壳棒，所述料筒底部的一侧设有出料口。
5.进一步的，所述转盘的边缘与料筒的内壁之间的间隙为2
‑
5mm,通常间隙设置为3mm。
6.更进一步的，所述转盘上参差的布置有多个第一脱壳棒，所述转盘上位于多个第一脱壳棒之间设有环形导料通道，所述转盘上位于多个第一脱壳棒之间设有径向延伸设置的径向排料通道。
7.更进一步的，所述第二脱壳棒倾斜向上设置，所述第二脱壳棒向上倾斜的角度为5至8
°
。
8.作为更进一步的改进，所述转盘上设有多个沿弧形线均匀布置的第一脱壳棒。
9.作为更进一步的改进，所述储水槽上设有滤网，所述储水槽的底部设有排水口，所述储水槽内设有抽水泵，所述抽水泵的出水口连接有延伸至所述料筒内的顶部的喷水管。
10.作为更进一步的改进，多个所述底座内设有储料槽，所述储料槽内设有输送带装置，所述输送带装置的一端倾斜延伸至所述料筒的进料口。
11.作为更进一步的改进，所述料筒的外侧包围设有护罩，所述护罩的前侧设有与所述出料口连接的排料管，所述排料管内设有出料闸门，所述护罩的前侧设有与所述出料闸门连接的第一曲柄滑块机构，所述护罩的前侧设有与所述第一曲柄滑块机构连接的第一气缸。
12.更进一步的，所述护罩的进料口设有与所述料筒的进料口连接的导料斗，所述护罩的顶部设有与所述导料斗相适应的进料闸门，所述护罩的前侧设有与所述进料闸门连接的第二曲柄滑块机构，所述护罩的前侧设有与所述第二曲柄滑块机构连接的第二气缸。
13.更进一步的，所述护罩的一端设有控制柜，所述控制柜内设有控制装置和气源。
14.作为更进一步的改进，所述转盘的底部设有与所述底座的顶面相适应的刮条。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的天冬去皮装置的有益效果如下：本实用新型的天冬去皮装置，通过驱动装置带动转盘转动，转盘上的第一脱壳棒对天冬进行搅拌，天冬在第一脱壳棒以及第二脱壳棒的摩擦下，外壳被去掉和搅碎，外壳从转盘与料筒之间的间隙流出到出壳口，然后掉落到蓄水槽内，天冬被去壳后在第一脱壳棒的拨动下从出料口流出，从而实现对天冬的去皮处理；去皮快速，不会对天冬的果实造成破碎，保证天冬果实的完整性，机械化工作，加工效率高，去皮效率高，防止天冬损坏。
附图说明
17.图1是实施例1的天冬去皮装置的结构剖视图；
18.图2是实施例1的天冬去皮装置的结构外部结构示意图；
19.图3是实施例1的护罩及料筒的结构剖视图的侧向视图；
20.图4是实施例1的转盘的结构放大俯视图；
21.图5是实施例2的转盘的结构放大俯视图。
22.图中：1、底座；2、料筒；3、转盘；4、驱动装置；5、储水槽；6、出壳口；7、第一脱壳棒；8、第二脱壳棒；9、出料口；10、环形导料通道；11、径向排料通道；12、滤网；13、排水口；14、抽水泵；15、喷水管；16、储料槽；17、输送带装置；18、护罩；19、排料管；20、出料闸门；21、第一曲柄滑块机构；22、第一气缸；23、导料斗；24、进料闸门；25、第二曲柄滑块机构；26、第二气缸；27、控制柜；28、控制装置；29、气源；30、刮条；31、凸起。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
24.本实用新型的具体实施方式是这样的：
25.实施例1
26.如图1
‑
4所示，一种天冬去皮装置，包括底座1，底座1为中空结构，底座1上设有料筒2，料筒2内的底部设有转盘3，底座1内部设有驱动转盘3的驱动装置4，底座1内设有储水槽5，底座1顶部位于转盘3的下方设有将料筒2与储水槽5连通的出壳口6，转盘3上凸出设有多个第一脱壳棒7，料筒2的内壁凸出设有多个第二脱壳棒8，料筒2底部的一侧设有出料口9。本天冬去皮装置中，将天冬放置在料筒2内，通过驱动装置4带动转盘3转动，转盘3上的第一脱壳棒7对天冬进行搅拌，天冬在第一脱壳棒7以及第二脱壳棒8的摩擦下，外壳被去掉和搅碎，外壳从转盘3与料筒2之间的间隙流出到出壳口6，然后掉落到蓄水槽5内，天冬被去壳后在第一脱壳棒7的拨动下从出料口9流出，从而实现对天冬的去皮处理。去皮快速，不会对天冬的果实造成破碎，保证天冬果实的完整性，机械化工作，加工效率高。
27.还可以向料筒2内喷水，可以将天冬的外壳冲掉，便于天冬的外壳流出，保证天冬的干净。
28.在本实施例中，驱动装置4包括驱动电机和皮带轮组件，驱动装置4的结构外现有的常规装置，转盘3上设有与皮带轮组件连接的转轴，转轴穿过底座1的顶盖，顶盖上设有与
转轴连接的轴承结构，转轴与顶盖之间密封连接，防止漏水。
29.在本实施例中，转盘3的中心处设有凸起31，凸起31呈锥形，防止原料堆积在转盘3的中心，防止天冬堆积在转盘3的中心处。
30.在本实施例中，转盘3的边缘与料筒2的内壁之间的间隙为2
‑
5mm,通常间隙设置为3mm，天冬的外壳可以从间隙流出。
31.在本实施例中，多个第一脱壳棒7在转盘3上参差布置，多个第二脱壳棒8在料筒2筒壁上参差布置。
32.在本实施例中，转盘3上参差的布置有多个第一脱壳棒7，转盘3上位于多个第一脱壳棒7之间设有环形导料通道10，转盘3上位于多个第一脱壳棒7之间设有径向延伸设置的径向排料通道11，搅拌天冬时，天冬可以沿环形导料通道10、径向排料通道11进行流动，便于天冬从出料口9排出。
33.在本实施例中，径向排料通道11自转盘的中心延伸至转盘3的边缘，径向排料通道11有至少两条，均匀布置，也可以是多条，根据实际使用情况进行设置；径向排料通道11和环形导料通道10为由多个竖向设置的第一脱壳棒7围绕而成的通道。
34.在本实施例中，第二脱壳棒8倾斜向上设置，第二脱壳棒8向上倾斜的角度为5至8
°
，第二脱壳棒8向上倾斜设置，搅拌天冬时，天冬不会堆积在料筒2的底部，更加便于天冬在料筒2内搅动，流动更加方便，更加便于天冬相互摩擦后，外壳被搅碎。
35.在本实施例中，第二脱壳棒8向上倾斜的角度为5
°
。
36.在本实施例中，储水槽5上设有滤网12，储水槽5的底部设有排水口13,滤网12倾斜布置，便于外壳堆积在滤网12的一侧，便于工作人员将外壳进行清理。
37.在本实施例中，储水槽5内设有抽水泵14，抽水泵14的出水口连接有延伸至料筒2内的顶部的喷水管15，喷水管15在料筒2内设置有一圈紧贴料筒2内壁设置的环形管段，环形管段上设有多个喷嘴，喷嘴向料筒2内进行均匀喷水。
38.在本实施例中，多个底座1内设有储料槽16，储料槽16内设有输送带装置17，输送带装置17的一端倾斜延伸至料筒2的进料口，输送带装置17的输送带上竖直有凹槽，将天冬原料填充在凹槽内，然后随输送带移动到上方，再掉落到料筒2内，输送带装置17为常规的物料输送装置。
39.也可以将输送带装置17使用斗式提升机进行替换，或者使用其他输送机构进行替代。
40.在本实施例中，转盘3的底部设有与底座1的顶面相适应的刮条30，刮条30可以是橡胶结构，将底座1的顶面进行刮干净，防止天冬外壳堆积在底座1的顶面。
41.在本实施例中，料筒2的外侧包围设有护罩18，护罩18的前侧设有与出料口9连接的排料管19，排料管19上滑动设有出料闸门20，护罩18的前侧设有与出料闸门20连接的第一曲柄滑块机构21，护罩18的前侧设有与第一曲柄滑块机构21连接的第一气缸22。第一曲柄滑块机构21的一端与出料闸门20转动连接，第一曲柄滑块机构21的另一端与第一气缸22的推杆转动连接，可以相对滑动，防止卡死。
42.在本实施例中，护罩18为方形结构，料筒2为圆形结构，喷水管15布置在护罩18外壁与料筒2的拐角围成的间隙内，不占用额外空间，结构紧凑，占用空间小。
43.在本实施例中，护罩18的进料口设有与料筒2的进料口连接的导料斗23，护罩18的
顶部滑动设有与导料斗23相适应的进料闸门24，护罩18的前侧设有与进料闸门24连接的第二曲柄滑块机构25，护罩18的前侧设有与第二曲柄滑块机构25连接的第二气缸26。
44.在本实施例中，第二曲柄滑块机构25的一端与进料闸门24转动连接，第二曲柄滑块机构25的另一端与第二气缸26的推杆转动连接，可以相对滑动，防止卡死。
45.在本实施例中，护罩18的一端设有控制柜27，控制柜27内设有控制装置28和气源29，控制柜27布置在护罩18与输送带装置之间的空隙，合理利用空间，减少整个装置的空间占用，使结构进奏，便于厂房布置；控制柜27为常规的控制装置，可以控制驱动装置4的驱动电机以及第一气缸22、第二气缸26工作。
46.实施例2
47.本实施例的技术方案与实施例1的结构大致相同，不同点在于，转盘3上的第一脱壳棒7的布置不同，如图5所示，转盘3上设有多个沿弧形线均匀布置的第一脱壳棒7，弧形布置的第一脱壳棒7，在转盘3转动时，第一脱壳棒7可以将天冬向外拨动，便于天冬与第二脱壳棒8接触。
48.具体工作过程：
49.将天冬洗干净，入锅中加入清水，加少量碳酸氢铵进行蒸煮至沸腾，在加少量碳酸氢铵煮沸3分钟，捞出天冬过冷水；
50.将天冬放置在料筒2内，控制柜28控制驱动电机工作10至50秒，启动抽水泵14向料筒2内进行喷水，将天冬的外皮冲掉，外皮流道滤网上；
51.控制柜28控制第一气缸22工作，使出料闸门20打开，天冬从排料管19流出。
52.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。