一种防爆液化气钢瓶的制作方法

1.本实用新型涉及液化气盛装设备领域，尤其涉及一种防爆液化气钢瓶。


背景技术：

2.液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。
3.现有的用于盛装液化气的设备多为钢瓶，钢瓶多是通过钢板焊接而成。
4.但是少数情况下，盛装有液化气的钢瓶在遇见明火时，因为钢瓶自身的导热性，会将热量传递至其内部的液化气中，液化气受热易膨胀，故在受热至一定程度后，会导致严重的爆炸，危害使用者的生命。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种防爆液化气钢瓶，旨在解决当液化气钢瓶受到外界的热量时，导致其内部盛装的液化气受热膨胀发生爆炸从而危害使用者生命的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种防爆液化气钢瓶，包括罐体，所述罐体上设置有：
7.隔热件，所述隔热件活动连接于罐体的侧壁上；
8.感知热量机构，用于在吸收外界升高的热量后，改变自身的形状；
9.控制机构，用于接收感知热量机构发生的形状变化，控制隔热件向罐体靠拢。
10.进一步的，所述感知热量机构包括吸热熔化件；用于吸收外界热量，并熔化自身。
11.进一步的，所述控制机构包括：
12.动作传递组件，用于感知吸热熔化件吸热后的体积变化，并跟随熔化后的吸热熔化件变化位置；以及
13.动作控制组件，安装于动作传递组件上，跟随动作传递组件一同运动，并控制隔热件向罐体靠拢。
14.进一步的，所述动作传递组件包括：
15.滑动件，所述滑动件滑动连接于罐体上；
16.执行件，所述执行件固定连接于滑动件上；以及
17.支撑件，所述支撑件的一端固定连接于滑动件上且另一端和吸热熔化件相抵触；
18.所述执行件上连接有动作控制组件，当执行件随着滑动件移动时，所述动作控制组件控制隔热件向罐体靠拢。
19.进一步的，所述动作控制组件包括磁吸单元，所述磁吸单元用于磁吸连接执行件和隔热件。
20.进一步的，所述隔热件弹性安装于罐体上。
21.进一步的，所述罐体的外侧还安装有锁紧部件，所述锁紧部件缠绕于罐体的周侧上。
22.本实用新型实施例提供的一种防爆液化气钢瓶，当安装有隔热件的罐体的四周温度升高时，热量会首先传导至感知热量机构上，所述感知热量机构受热改变形状，同时所述控制机构能够感受到感知热量机构的形状发生了变化，此时控制机构会控制隔热件向罐体不断靠拢，对罐体形成一个隔热层，降低外界的高温环境对罐体的影响，从而延长罐体爆炸的时间，以便于留有充足时间供周围人群被疏散或者直接降低罐体爆炸的可能性，提高整个防爆液化气钢瓶的使用安全性。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的一种防爆液化气钢瓶的截面图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种防爆液化气钢瓶的立体图；
25.图3为图1中a处局部放大图；
26.图4为图1的a中两个位置相错的磁片的位置关系图。
27.附图中：1、罐体；2、支撑杆；3、锡条；4、隔热板；5、锁链；6、弹簧；7、滑动圈；8、连接杆；9、磁片。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
30.如图1和图2所示，作为本实用新型的衣柜实施例，本实施例提供了一种防爆液化气钢瓶，包括罐体1，所述罐体1上设置有：
31.隔热件，所述隔热件活动连接于罐体1的侧壁上；
32.感知热量机构，用于在吸收外界升高的热量后，改变自身的形状；
33.控制机构，用于接收感知热量机构发生的形状变化，控制隔热件向罐体1靠拢。
34.本实施例在实际应用时，所述隔热件起到隔绝外界热量的作用，尤其的，当安装有隔热件的罐体1的四周温度升高时，热量会首先传导至感知热量机构上，所述感知热量机构受热改变形状，同时所述控制机构能够感受到感知热量机构的形状发生了变化，此时控制机构会控制隔热件向罐体1不断靠拢，对罐体1形成一个隔热层，降低外界的高温环境对罐体1的影响，从而延长罐体1爆炸的时间，以便于留有充足时间供周围人群被疏散或者直接降低罐体1爆炸的可能性，提高整个防爆液化气钢瓶的使用安全性。
35.本实施例中优选的，所述隔热件可以是弧形的隔热板4，所述弧形的隔热板4的数量有多个，多个隔热板4呈包围式均布结构活动安装于罐体1上；
36.进一步的，所述隔热板4的可以由石棉制成，因为石棉不仅具有优良的隔热效果还具有较好的防火能力，当然还可以选择其他的防火材料或者防火结构，比如中空结构，本实施例在此不做过多赘述。
37.如图1和图2所示，作为本实施例的一个优选实施例，所述感知热量机构包括吸热
熔化件；用于吸收外界热量，并熔化自身。
38.本实施例在实际应用时，通过熔化，能够有效改变感知热量机构的形状变化，即通过吸热熔化件吸收热量发生熔化，从固态变成液态能够控制控制组件驱动隔热件进行运动，从而达到保护罐体1的目的。
39.优选的，所述吸热熔化件可以是固定连接于罐体1上的锡条3，锡条3的熔点较低，只有231.89摄氏度，因此，锡条3对热量的感知较为灵敏。
40.不难想到的，除了熔化使形状发生改变，还可通过固体升华改变形状，易升华的固体材料有氯化铝等，本实施例只具有举例说明作用，并不具有限定意义。
41.如图1
‑
4所示，作为本实用新型的另一个优选实施例，所述控制机构包括：
42.动作传递组件，用于感知吸热熔化件吸热后的体积变化，并跟随熔化后的吸热熔化件变化位置；以及
43.动作控制组件，安装于动作传递组件上，跟随动作传递组件一同运动，并控制隔热件向罐体1靠拢。
44.本实施例在实际应用时，可以通过动作传递组件的改变位置从而控制动作控制组件带动隔热件想罐体1不断靠近，从而给罐体1营造一个较为隔热的安全环境。
45.在本实施例的一种情况中，所述动作传递组件包括：
46.滑动件，所述滑动件滑动连接于罐体1上；
47.执行件，所述执行件固定连接于滑动件上；以及
48.支撑件，所述支撑件的一端固定连接于滑动件上且另一端和吸热熔化件相抵触；
49.所述执行件上连接有动作控制组件，当执行件随着滑动件移动时，所述动作控制组件控制隔热件向罐体1靠拢。
50.本实施例中优选的，所述滑动件为滑动圈7，所述滑动圈7套设于罐体1上；
51.所述执行件可以是连接杆8，所述连接杆8的数量有多个，且多个连接杆8的一端均匀固定连接于滑动圈7上；
52.所述支撑件可以是支撑杆2，所述支撑杆2的一端固定连接于滑动圈7上且另一端和吸热熔化件相抵触；
53.本实施例在实际应用时，当外界的热量较大时，所述吸热熔化件吸热发生熔化，从而体积从原先的固体变成了液体，所述支撑杆2和吸热熔化件相抵触的一端因为吸热熔化件变为液体，所以支撑杆2边会带动滑动圈7一起下移，此时，所述滑动圈7上的连接杆2会带动动作控制组件控制隔热件向罐体1不断靠拢，从而实现隔绝罐体1和外界的热量的目的，提高罐体1在使用时的安全性。
54.进一步的，所述动作控制组件包括磁吸单元，所述磁吸单元用于磁吸连接执行件和隔热件。
55.优选的，本实施例中，所述磁吸单元包括两个相互吸引的磁片9；
56.在实际应用时，通过将具有磁性相吸的两个磁片9，可以控制隔热件的位置；具体来说，当滑动圈7带动连接杆2下移时，两个磁片9相互靠近，此时磁吸作用会将隔热件拉向罐体1，直至使得隔热件牢牢包围住罐体1为止。
57.可以知道的是，所述隔热件弹性安装于罐体1上；即所述隔热件是通过弹簧6弹性连接于罐体1上的，具体来说，正常情况下，所述弹簧6的弹力大于错位设置的两个磁片9之
间的磁吸力的，此时，所述隔热件间隙设置于罐体1四周，当外界的温度升高后，吸热熔化件发生形态上的改变，此时因为支撑杆2下方没有适当的支撑力，故所述支撑杆2会带动滑动圈7下移，与此同时，固定连接于滑动圈7上的连接杆8上的磁片9会逐渐和粘接在隔热件上的磁片9移动至正对位置上，从而提高磁性相吸力，使得磁吸力克服弹簧6的弹力，将隔热件拉扯至贴合罐体1上。
58.如图1所示，作为本实用新型的又一个优选实施例，所述罐体1的外侧还安装有锁紧部件，所述锁紧部件缠绕于罐体1的周侧上。
59.优选的，所述锁紧部件可以是锁链5，通过将锁链5缠绕在罐体1上，可以为罐体1的爆炸提供一定抵触作用，从而降低罐体1爆炸的概率，提高了使用本实施例时的可靠性。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。