盖体及具有其的烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种盖体及具有其的烹饪器具。


背景技术：

2.目前，市场上有些烹饪器具(诸如电饭煲等)设置有蒸汽加热组件，其能够产生额外的蒸汽以辅助烹饪。已知的蒸汽加热组件设置在烹饪器具的盖体内。但是蒸汽加热组件由于温度较高，其会使其周围的零件和结构的温度升高，从而可能会损坏它们的结构或者降低它们的使用寿命。
3.因此，需要提供一种盖体及具有其的烹饪器具，以至少部分地解决上述问题。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.为至少部分地解决上述问题，本实用新型公开了一种盖体，其特征在于，所述盖体包括：
6.面盖；以及
7.加热容器，所述加热容器设置于所述面盖，并且用于容纳待被加热以产生蒸汽的水；
8.蒸汽加热组件，所述蒸汽加热组件在所述面盖的下侧，并且包括：
9.加热盘，所述加热盘设置有容纳腔，所述加热容器的至少底部设置在所述容纳腔中，所述加热盘用于对所述加热容器进行加热；
10.隔热座，所述隔热座沿所述加热盘的周向设置在所述加热盘的上侧，并且将所述加热盘与所述面盖间隔开，所述隔热座设置在所述加热容器的外侧；以及
11.隔热罩，所述隔热罩覆盖在所述加热盘的外侧，并且设置在所述隔热座的下侧，所述隔热罩连接至所述隔热座。
12.根据本实用新型的盖体，通过设置隔热座和隔热罩，隔热座能够将加热盘与面盖间隔开，隔热罩能够将加热盘与盖体的其他结构或者零件间隔开，从而提高盖体的使用寿命。
13.可选地，所述隔热罩至少部分地覆盖所述加热盘的下表面和侧表面。
14.根据本方案，隔热罩能够将加热组件与盖体的其他结构或者零件间隔开。
15.可选地，所述隔热罩的外周设置有弯折部，所述隔热座对应地设置有安装孔，所述弯折部延伸穿过所述安装孔，并且抵靠至所述隔热座的上表面。
16.根据本方案，隔热罩和隔热座的装配工艺简单，并且隔热罩和隔热座能够对加热盘进行限位。
17.可选地，所述加热盘包括底壁和与所述底壁相连且沿周向延伸的侧壁，所述底壁和所述侧壁围绕形成所述容纳腔，所述隔热座沿所述侧壁的周向设置在所述侧壁的顶部。
18.根据本方案，加热容器可以可移除地座设在容纳腔中，以方便对加热容器进行注水，并且方便清洗加热容器。
19.可选地，所述隔热座包括沿周向延伸的内侧壁，所述内侧壁围绕形成供所述加热容器穿过的开孔，所述开孔的形状和位置与所述容纳腔的开口相对应。
20.根据本方案，隔热座能够起到隔热的作用，并且将加热盘与面盖隔开，避免高温的加热盘直接接触面盖。
21.可选地，所述蒸汽加热组件包括密封圈，所述密封圈沿所述内侧壁的周向套设于所述内侧壁，并且被沿周向夹持在所述加热盘和所述面盖之间。
22.根据本方案，密封圈能够对加热盘和面盖之间的间隙进行密封。
23.可选地，所述密封圈设置有底部凹槽和与所述底部凹槽相对设置的顶部凹槽，所述内侧壁的底部沿周向设置于所述底部凹槽，所述内侧壁的顶部沿周向设置于所述顶部凹槽。
24.根据本方案，便于安装密封圈，能够降低生产成本，并且密封圈的安装较为牢靠。
25.可选地，所述蒸汽加热组件还包括隔热瓷环，所述隔热座还包括沿周向延伸的安装槽，所述隔热瓷环设置在所述安装槽中，并且所述隔热瓷环的底部沿周向抵靠所述侧壁。
26.根据本方案，隔热瓷环能够起到隔热的作用，以防止加热盘的高温热量损坏加热盘周围的结构或者元器件。
27.可选地，所述蒸汽加热组件还包括与所述加热盘电连接的温控器和热熔断体组件，所述温控器和所述热熔断体组件分别设置在所述加热盘的两端，并且设置在所述隔热罩的外侧。
28.根据本方案，温控器能够控制电热盘的通断电，当温控器失效后，加热盘的温度过高时，热熔断体组件能够将电路断开，以形成保护电路。
29.根据本实用新型的第二方面，公开了一种烹饪器具，其包括：
30.煲体，所述煲体中设置有内锅；
31.根据上述第一方面中任一项所述的盖体，所述盖体可开合地设置于所述煲体之上，上所述盖体盖合在所述煲体上时，所述盖体和所述内锅之间形成烹饪空间。
32.根据本实用新型的烹饪器具，通过设置隔热座和隔热罩，能够将加热盘与面盖以及盖体的其他结构或者零件间隔开，提高烹饪器具的使用寿命。
附图说明
33.本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
34.图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的烹饪器具的立体结构示意图；
35.图2为图1中的烹饪器具的盖体的局部结构的立体示意图，其中示出了面盖和蒸汽加热组件；
36.图3为图2中的盖体的蒸汽加热组件的立体分解示意图；
37.图4为图1中的烹饪器具的盖体的局部剖视示意图；
38.图5为图1中的烹饪器具的盖体的另一个局部剖视示意图；
39.图6为图5中的烹饪器具的盖体的又一个局部剖视示意图。
40.附图标记说明：
41.100：烹饪器具
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110：煲体
42.120：盖体
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130：面盖
43.140：加热容器
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150：蒸汽加热组件
44.151：加热盘
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152：隔热座
45.153：隔热罩
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154：密封圈
46.155：隔热瓷环
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156：温控器
47.157：热熔断体组件
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158：弯折部
48.159：安装孔
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161：底壁
49.162：侧壁
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163：容纳腔
50.164：内侧壁
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165：开孔
51.169：底部凹槽
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171：顶部凹槽
52.172：安装槽
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173：容纳槽
53.174：压板
具体实施方式
54.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
55.为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。
56.本实用新型提供了一种盖体120及具有其的烹饪器具100。根据本实用新型的烹饪器具100可以为电饭煲、电压力锅或其他的烹饪器具100，烹饪器具100除具有煮米饭的功能以外，还可以具有煮粥、煲汤等各种功能。
57.下面将结合图1至图6对根据本实用新型的烹饪器具100进行详细的说明。
58.如图1所示，烹饪器具100主要包括煲体110和盖体120，盖体120 可开合地设置于煲体110之上。煲体110中设置有内锅(未示出)，当盖体 120盖合在煲体110上时，在盖体120和煲体110之间可以形成烹饪空间。煲体110基本上呈圆角长方体形状，并且具有圆筒形状的收纳部。内锅可以构造为能够自由地放入收纳部或者从收纳部取出以方便对内锅的清洗，也可构造为固定于煲体110内而无法从煲体110内取出。内锅通常由金属材料制成，用于盛放待加热的材料，诸如米、汤等。此外，煲体110内还设置有加热装置和控制装置，加热装置可以位于内锅下方，以对内锅中的食物进行加热，用户能够通过控制装置来控制烹饪器具100的烹饪操作。
59.如图2至图4所示，盖体120主要包括位于顶部的面盖130以及设置于面盖130的加热容器140和蒸汽加热组件150。蒸汽加热组件150设置在面盖130的下侧，加热容器140可以
可移除地安装至面盖130，并且用于容纳待被加热以产生蒸汽的水。蒸汽加热组件150工作后能够对加热容器140进行加热，以产生辅助烹饪的蒸汽。盖体120上设置有与烹饪空间连通的蒸汽通道，以便于将蒸汽导入烹饪空间内，辅助烹饪。需要说明的是，在本实用新型中，方向性术语“上”和“下”是基于正立放置的且盖体120处于闭合状态的烹饪器具100所确定的那些方向。
60.蒸汽加热组件150包括加热盘151。加热盘151有容纳腔163，加热容器140的至少底部设置在容纳腔163中，加热盘151用于对加热容器140 进行加热。如图4所示，加热容器140座设在容纳腔163中，加热盘151 能够包覆住加热容器140的侧壁的大概一半高度。
61.在本实施方式中，为了将加热盘151与盖体120的其他结构间隔开，蒸汽加热组件150还包括将加热盘151与面盖130间隔开的隔热座152以及将加热盘151的底部和侧部与盖体120的其他结构间隔开的隔热罩153。
62.继续参照图2至图4，隔热座152沿加热盘151的周向设置在加热盘 151的上侧，并且设置在加热容器140的外侧。隔热座152由耐高温的塑胶材料制成，例如pet、pbt、pps、pa66等。隔热座152可以通过紧固件连接至面盖130。隔热罩153覆盖在加热盘151的外侧，并且设置在隔热座152的下侧，隔热罩153连接至隔热座152，以此能够将加热盘151 限位在隔热罩153和隔热座152之间。隔热罩153可以采用五金板制成，例如镀锌板、镀铝板或者不锈钢板等。
63.如图3至图6所示，隔热罩153至少部分地覆盖加热盘151的下表面和侧表面。隔热罩153的外周设置有弯折部158，隔热座152对应地设置有安装孔159(参见图3)，弯折部158延伸穿过安装孔159，并且抵靠至隔热座152的上表面，以此将隔热罩153安装至隔热座152，并且将加热盘151限位在隔热罩153和隔热座152之间。
64.加热盘151包括底壁161和与底壁161相连且沿周向延伸的侧壁162，底壁161和侧壁162围绕形成容纳腔163。隔热座152和密封圈154沿侧壁162的周向设置在侧壁162的顶部。隔热座152包括沿周向延伸的内侧壁164，内侧壁164位于隔热座152的顶部内侧。内侧壁164围绕形成供加热容器140穿过的开孔165，开孔165的形状和位置与容纳腔163的开口的形状和位置分别相对应。
65.在本实施方式中，为了对加热盘151和面盖130之间的间隙进行密封，蒸汽加热组件150还包括密封圈154。密封圈154可以由耐高温的硅胶材料制成。密封圈154沿隔热座152的周向套设于隔热座152的内侧壁164，并且密封圈154被沿周向夹持在加热盘151和面盖130之间。具体地，密封圈154的底部被沿周向夹持在隔热座152和加热盘151之间，密封圈154 的顶部被沿周向夹持在隔热座152和面盖130之间。由此，密封圈154能够对加热盘151的顶部边缘和面盖130之间的间隙进行密封，从而能够降低液体通过该间隙进入到设置在加热盘151上的元器件上的可能性，从而提高元器件的使用寿命。
66.密封圈154设置有底部凹槽169和与底部凹槽169相对设置的顶部凹槽171，内侧壁164的底部沿周向设置于底部凹槽169，内侧壁164的顶部沿周向设置于顶部凹槽171。具体地，底部凹槽169构造为开口朝上的u 形凹槽，顶部凹槽171构造为开口朝下的u形凹槽。
67.蒸汽加热组件150还包括隔热瓷环155，隔热座152还包括沿周向延伸的安装槽172，隔热瓷环155设置在安装槽172中，并且隔热瓷环155 的底部沿周向抵靠侧壁162的顶部。安装槽172设置在内侧壁164的外侧，隔热瓷环155可以由耐高温的陶瓷材料制成。
68.蒸汽加热组件150还包括与加热盘151电连接的温控器156和热熔断体组件157，温控器156和热熔断体组件157可以分别设置在加热盘151 的两端，并且设置在隔热罩153的外侧。温控器156通过紧固件安装至加热盘151的一端，加热盘151的另一端设置有开口朝下开放的容纳槽173。热熔断体组件157设置在该容纳槽173中，并且通过压板174覆盖住容纳槽173的开口，从而将热熔断体组件固定至加热盘151。压板174可以采用五金板制成，例如镀锌板、镀铝板或者不锈钢板等。
69.加热盘151与温控器156和热熔断体组件157串联连接，加热盘151 通电后对加热容器140中的水进行加热。当加热盘151的温度升高到温控器156设置的最高温度时电路断开，加热盘151停止加热。当加热盘151 的温度下降到设置的最低温度时电路导通，以此循环工作。当温控器156 导通失效后，加热盘151持续加热到热熔断体组件157设定的温度值时，热熔断体组件157的保险丝熔断以将电路断开，从而形成电路保护。
70.下面对本实施方式的蒸汽加热组件150的装配过程进行详细的说明。
71.先将密封圈154安装至隔热座152的内侧壁164，再将隔热瓷环155 安装到隔热座152的安装槽172中，然后放置加热盘151，使得加热盘151 的侧壁162的顶部能够抵靠隔热瓷环155和密封圈154。之后将隔热罩153 套装在加热盘151上，使得隔热罩153的弯折部158穿过隔热座152上的安装孔159，然后弯折弯折部158，使得弯折部158能够抵靠隔热座152 的顶部。最后将隔热座152通过紧固件固定在面盖130上。
72.除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
73.本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。