一种双层筛分机的制作方法

1.本技术涉及筛分设备的技术领域，尤其是涉及一种双层筛分机。


背景技术：

2.筛分是利用旋转，震动，往复、摇动等动作将各种原料和各种初级产品经过筛网选别按物料颗粒大小风机，或者是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的加工和提高产品，在进行下一步的加工和提高产品品质时所用的机械设备。双层筛分机就是有其中的一种，通过连续两次对物料进行筛分，使得筛分后的颗粒大小分类更加明显，且筛分效果好、效率高。
3.相关技术中双筛分机包括机架，在机架上设置有第一震动筛和第二震动筛和收集盒，收集盒设置在机架上靠近地面的一端，竖直方向向上依次设置第一震动筛和第二震动筛，通过连续两侧筛分，最后筛分后的物料进入到收集和内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为物料经过第一震动筛和第二震动筛，依次经过筛分后通过收集盒进行收集，不便对第一震动筛和第二震动筛筛选出的物料进行收集，影响筛分效率。


技术实现要素：

5.为了提升筛分效率,本技术提供一种双层筛分机。
6.本技术提供的一种双层筛分机采用如下的技术方案：
7.一种双层筛分机，包括过滤箱，在过滤箱上设置有进料斗和收料桶，所述过滤箱内设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛分组件一和筛分组件二，所述筛分组件一和筛分组件二连通，所述筛分组件一和进料斗连通，所述筛分组件二和收料桶连通，所述筛分组件一靠近地面的一侧设置有过滤网一，所述筛分组件二靠近地面的一侧设置有过滤网二，所述过滤网一的过滤孔大于过滤网二的过滤孔，所述筛分组件一和筛分组件二的结构相同，所述筛分组件一包括筛板一和筛板二，所述筛板一和筛板二连接呈v字形，所述筛板二和筛分组件二上的筛板一连通，所述过滤网一在筛板一上滑动设置，所述过滤箱上设置有用于调节过滤网一位置的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，物料经过上料斗进入到筛分组件一和筛分组件二内，然后经过筛板一和筛板二，在过滤网一和过滤网二的作用下对物料进行筛选，同时通过调节机构对过滤网一的位置进行调节，进而减少过滤网一的过滤孔出现堵塞的显现，进而提升筛分效率。
9.可选的，所述调节机构包括驱动件、调节杆和调节板，所述过滤网一的侧面固定设置有卡杆，所述卡杆背离过滤网的一端设置在过滤箱的外部，所述调节杆在过滤箱上滑动设置，所述调节板设置在调节板上，所述调节板上开设有调节槽，所述卡杆呈圆柱状，所述卡杆在调节槽内沿竖直方向滑动设置，所述驱动件设置在过滤箱上，所述驱动件的输出端和调节杆连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动件带动调节杆移动，调节杆带动调节板移动，调节板移动带动卡杆移动，卡杆在移动的同时在调节槽内移动，进而通过卡杆对过滤网一的位置进行调节。
11.可选的，所述过滤网一上靠近卡杆相邻的两侧设置有滑板，所述筛板一内和滑板对应的位置开设有滑槽，所述滑板在滑槽内滑动设置。
12.通过采用上述技术方案，过滤网一在移动时带动滑板在滑槽内移动，进而减少物料出现从过滤网的边缘处泄漏的现象。
13.可选的，所述调节杆背离驱动件的一端设置有安装套，所述调节杆在安装套内滑动设置，所述安装套内设置有用于带动调节杆回到初始位置的复位件。
14.通过采用上述技术方案，在驱动件带动调节杆移动后，通过复位件带动调节杆回到初始位置，以便再次对调节杆的位置进行调节。
15.可选的，所述驱动件的输出端设置有偏心凸轮，所述偏心凸轮的侧面和调节杆的端部抵接；所述复位件的一端和安装套内壁抵接，另一端和调节杆端部抵接。
16.通过采用上述技术方案，调节杆移动，并压缩复位件，驱动件带动偏心凸轮持续转动，复位件对调节杆施加朝向偏心凸轮的抵压力，使得调节杆始终和偏心凸轮抵接，从而使调节杆在过滤箱上做往复运动，进而带动过滤网一做往复运动，进而提升筛分效果。
17.可选的，所述调节杆上背离调节板的一侧设置有连接板，所述连接板上开设有连接槽，所述筛板二内过滤网一上的卡杆在连接槽内滑动设置。
18.通过采用上述技术方案，调节杆同时带动调节板和连接板移动，进而同时对筛板一和筛板二内的过滤网一的位置进行调节，对物料进行筛分。
19.可选的，所述过滤箱的外部设置有收集桶一，所述收集桶一上设置有用于连通过滤箱的连接管一，所述连接管一设置有多个，多个所述连接管一的一端和收集桶一连接，另一端分别设置在过滤箱的两侧，多个所述连接管一的端部和筛分组件一的两侧对应设置。
20.通过采用上述技术方案，物料在经过筛分组件一筛分后，通过连接管一进入到收集桶一内，根据物料的颗粒大小对其进行保存。
21.可选的，所述过滤箱内设置有斜板，所述过滤箱的外部设置有收集桶二，所述收集桶二上设置有多个连接管二，多个所述连接管二背离收集桶的一端设置在过滤箱的两侧，多个所述连接管二靠近过滤箱的一端与筛分组件二上筛板一和筛板二的连接处分别与斜板的底部对应设置。
22.通过采用上述技术方案，物料在经过筛分组件一筛分后，同时在斜板的作用下通过连接管一进入到收集桶一内，对不同颗粒大小的物料进行保存。
附图说明
23.图1是本技术实施例的双层筛分机的结构示意图。
24.图2是本技术实施例的双层筛分机局部视图。
25.图3是本技术实施例的双层筛分机中筛分机构的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的双层筛分机中调节机构的结构示意图。
27.图5是本技术实施例的双层筛分机中复位件的结构示意图。
28.附图标记：1、过滤箱；11、进料斗；12、收料桶；13、斜板；2、筛分机构；21、筛分组件
一；211、筛板一；212、筛板二；22、筛分组件二；3、过滤网一；31、滑板；32、卡杆；4、复位件；5、收集桶一；51、连接管一；6、收集桶二；61、连接管二；7、调节机构；71、驱动件；711、偏心凸轮；72、调节杆；73、调节板；731、调节槽；732、连接板；733、连接槽；8、安装套。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术公开的一种双层筛分机。参照图1，双层筛分机包括过滤箱1，过滤箱1放置在地面上，在过滤箱1上设置有进料斗11和收料桶12，在过滤箱1内设置有用于筛分的筛分机构2，将物料放入到进料斗11内，在过滤箱1内经过筛分机构2进行筛分，然后通过收料斗进行收集。
31.参照图2和图3，筛分机构2包括筛分组件一21和筛分组件二22，筛分组件一21和筛分组件二22沿竖直依次排列设置，且筛分组件一21和筛分组件二22均为中空结构，且筛分组件一21和筛分组件二22在过滤箱1内倾斜连通，筛分组件一21和进料斗11连通，筛分组件二22和收料桶12连通，在筛分组件一21靠近地面的一侧上设置有过滤网一3，在筛分组件二22靠近地面的一侧上设置有过滤网二，过滤网一3的过滤孔大于过滤网二的过滤孔。将物料经过进料斗11倒入筛分组件一21和筛分组件二22内，然后经过过滤网一3和过滤网二进行筛分，使得物料的颗粒大小分布更加均匀。
32.参照图3和图4，筛分组件一21和筛分组件二22的结构相同，为了提升筛分效果，筛分组件一21和筛分组件二22分别包括筛板一211和筛板二212，筛板一211和筛板二212的一侧间隔设置，另一侧相互连接，筛板一211和筛板二212之间连接呈v字形，筛板二212和筛分组件二22上的筛板一211连通，筛板一211和进料斗11连通，过滤网一3分别设置在筛板一211和筛板二212靠近地面的一侧，筛分组件二22上的筛板二212和收料桶12连通。物料经过进料斗11进入到筛板一211内进行筛选，然后进入到筛板二212内再次进行筛选，进而提升筛选效率。
33.参照图1和图2，为了便于对不同颗粒的物料进行收集，在过滤箱1的外部设置有收集桶一5和收集桶二6，收集桶一5上设置有用于连通过滤箱1的连接管一51，连接管一51有两个，且一端和收集桶一5连接，另一端穿过过滤箱1进入设置在过滤箱1内，一个连接管一51的端部靠近筛板二212背离筛板一211的一侧设置，另一连接管一51的端部靠近筛分组件二22上筛板一211和筛板二212的连接处设置，物料经过筛分组件一21内的筛板一211和筛板二212进行第一次筛分后通过连接管一51进入到收集桶一5内。
34.参照图1和图2，收集桶二6上设置有用于连通过滤箱1的连接管二61，连接管二61的一端和收集桶二6连通，另一端和过滤箱1连通，连接管二61设置有两个，一个连接管二61背离收集桶二6的一端穿过过滤箱1靠近筛分组件二22内筛板二212的上表面设置，另一个连接管二61背离收集桶的一端靠近过滤箱1的底部设置，在过滤箱1内设置有斜板13，斜板13在过滤箱1内倾斜设置，且斜板13靠近地面的一侧和连接管二61的端口对应设置。物料经过筛分组件二22内的筛板一211和筛板二212进行第二次筛分后通过连接管二61进入到收集桶一5内。
35.参照图4和图5，为了提升筛分效果，在过滤网一3上设置有滑板31，在筛板一211和筛板二212内和过滤网一3对应的位置开设有滑槽，滑板31在滑槽内沿筛板一211和筛板二
212的倾斜方向滑动设置，在过滤箱1上设置有用于调节滑板31过滤网一3位置的调节机构7，调节机构7包括驱动件71、调节杆72和调节板73，在过滤网一3的侧面固定设置有卡杆32，卡杆32延伸至过滤箱1的外部，且在过滤箱1上和卡杆32对应的位置开设有通槽，卡杆32在通槽内滑动设置，调节杆72在过滤箱1的外部滑动设置，调节板73焊接固定设置在调节杆72上，在调节板73上开设有调节槽731，卡杆32呈圆柱状，且卡杆32在调节槽731内滑动设置，驱动件71可设置为电机，驱动件71的输出端和调节杆72连接。驱动件71带动调节杆72移动，调节杆72通过调节板73带动卡杆32移动，卡杆32移动进而带动过滤网一3移动，同时带动滑板31在滑槽内移动，滑板31减少物料出现从过滤网一3的侧面漏出的现象，卡杆32带动过滤网一3移动，减少物料出现堵塞过滤孔的现象，提升筛分效果。
36.参照图4和图5，在调节杆72背离驱动件71的一端设置有安装套8，调节杆72在安装套8内滑动设置，在安装套8内设置有复位件4，复位件4可设置为弹簧，弹簧的一端和安装套8内壁抵接，另一端和调节杆72抵接，在驱动件71的输出端设置有偏心凸轮711，偏心凸轮711的侧面和调节杆72抵接，驱动件71带动偏心凸轮711转动，同时推动调节杆72移动，并压缩弹簧，偏心凸轮711持续转动，在弹簧的作用下，使得调节杆72始终和偏心凸轮711抵接，并做往复运动，进而带动过滤网一3在筛板一211上做往复运动，进而提升筛分效率。
37.参照图4和图5，为了便于同时筛板二212内的过滤网一3进行调节，筛板二212内的结构和筛板一211内的结构相同，在调节杆72上设置有连接板732，连接板732设置在调节杆72背离调节板73的一侧，在连接板732上开设有连接槽733，筛板二212内过滤网一3上的卡杆32在连接槽733内转动设置，进而在调节杆72一移动时，同时带动筛板一211和筛板二212内的过滤网一3做往复运动，进而提升过滤效率。
38.本技术的实施原理为：将物料通过进料斗11投入筛分组件一21内，然后经过筛分组件一21进入到筛分组件二22内，同时驱动件71通过调节杆72带动卡杆32移动，进而带动过滤网一3在筛板一211内做往复运动，进而提升筛分效率，设置过滤网一3和过滤网二的过滤孔的大小不同，对物料进行筛分分类，然后通过收集桶一5和收集桶二6进行收集，进而提升筛分效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。