500KA电解槽用分流片的制作方法

500ka电解槽用分流片
技术领域
1.本实用新型涉及电解槽技术领域，具体涉及一种500ka电解槽用分流片。


背景技术：

2.目前，国内500ka电解槽预焙烧阳极电解槽普遍采用焦粒焙烧方法进行焙烧启动。由于电解槽内的预焙烧阳极和阴极均为碳素材料，碳素体材料导电的特性是温度越低，电阻越大，导电性能越差；温度越高，电阻越小，导电性能越好。因此，在电解槽通电焙烧开始阶段，使用500ka电流来进行焙烧，因阴极和阳极温度低，电阻大，必然会急剧产生高温，炭块瞬间升温势必会烧裂，钢爪、阳极导杆均会被烧损。因此，在电解槽通电预焙烧时，需将预焙烧电解槽的电流通过分流片连接水平母线与另一台电解槽的立柱母线，将电流进行分流，使预焙烧电解槽缓慢升温，在24小时内达到全电流的效果。而现有的分流片发热超过500℃易烧断分流片，或导致分流片变形下垂严重，分流片变形后全部粘在一起，散热效果不好，加剧分流片烧损速度，为此，本实用新型提供一种分流片开克服此问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种500ka电解槽用分流片，以期望克服背景技术中的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.500ka电解槽用分流片，包括第一钢片、第一分流片、第二钢片和第二分流片，第一分流片为多个并间隔焊接在第一钢片和第二钢片之间，在第二钢片的另一侧面上间隔设置有多个第二分流片，所述第一钢片所在的平面与第二分流片所在平面相垂直，且相邻两个第二分流片之间焊接连接有圆钢，通过圆钢将第二分流片分隔开。
6.进一步的，所述第一分流片的数量为16个，第一分流片为800*350*6的钢片，且相邻两第一分流片的间隙为8mm。
7.进一步的，所述第二分流片厚度为3mm，第二分流片的数量为18片，所述圆钢的直径为8mm。
8.进一步的，所述第二分流片的另一端焊接设置有焊板，焊板为倾斜45
°
设置。
9.进一步的，所述第一钢片和焊板的表面抛光打磨。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中设置有第一分流片，一是利于分流片的散热；二是防止分流片发热后变形，分流片下垂。设置18片厚度为3mm的第二分流片，一是其分流电流量满足6立柱500ka电解槽通电焙烧分流量；二是使用薄钢板焊接，中间留有间隙，利于分流片的散热。通过这样的方式起到散热防止分流片变形的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为图1中a
‑
a的截面图。
14.图3为图1中b方向的示意图。
15.图4为图1中c方向的示意图。
16.图中，1
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第一钢片、2
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第一分流片、3
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第二钢片、4
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第二分流片、5
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焊板、6
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圆钢。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参考图1
‑
4所示，本实用新型提供一种500ka电解槽用分流片，包括第一钢片1、第一分流片2、第二钢片3和第二分流片4，所述第一钢片1和焊板5的表面抛光打磨，第一分流片2为多个并间隔焊接在第一钢片1和第二钢片3之间，所述第一分流片2的数量为16个，第一分流片2为800*350*6的钢片，且相邻两第一分流片2的间隙为8mm，通过设置第一分流片2一是利于分流片的散热；二是防止分流片发热后变形，分流片下垂。在第二钢片3的另一侧面上间隔设置有多个第二分流片4，所述第二分流片4厚度为3mm，第二分流片4的数量为18片，优选的，第二钢片3上设置有两组第二分流片4，每组第二分流片4的数量为18片。通过这样设置一是其分流电流量满足6立柱500ka电解槽通电焙烧分流量；二是使用薄钢板焊接，中间留有间隙，利于分流片的散热。所述圆钢6的直径为8mm，所述第一钢片1所在的平面与第二分流片4所在平面相垂直，且相邻两个第二分流片4之间焊接连接有圆钢6，通过圆钢6将第二分流片4分隔开，所述第二分流片4的另一端焊接设置有焊板5，焊板5为倾斜45
°
设置，焊板5为400*200*35。
19.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.500ka电解槽用分流片，其特征在于：包括第一钢片(1)、第一分流片(2)、第二钢片(3)和第二分流片(4)，第一分流片(2)为多个并间隔焊接在第一钢片(1)和第二钢片(3)之间，在第二钢片(3)的另一侧面上间隔设置有多个第二分流片(4)，所述第一钢片(1)所在的平面与第二分流片(4)所在平面相垂直，且相邻两个第二分流片(4)之间焊接连接有圆钢(6)，通过圆钢(6)将第二分流片(4)分隔开。2.根据权利要求1所述的500ka电解槽用分流片，其特征在于：所述第一分流片(2)的数量为16个，第一分流片(2)为800*350*6的钢片，且相邻两第一分流片(2)的间隙为8mm。3.根据权利要求1所述的500ka电解槽用分流片，其特征在于：所述第二分流片(4)厚度为3mm，第二分流片(4)的数量为18片，所述圆钢(6)的直径为8mm。4.根据权利要求1所述的500ka电解槽用分流片，其特征在于：所述第二分流片(4)的另一端焊接设置有焊板(5)，焊板(5)为倾斜45
°
设置。5.根据权利要求1所述的500ka电解槽用分流片，其特征在于：所述第一钢片(1)和焊板(5)的表面抛光打磨。

技术总结
本实用新型公开了一种500KA电解槽用分流片，包括第一钢片、第一分流片、第二钢片和第二分流片，第一分流片为多个并间隔焊接在第一钢片和第二钢片之间，在第二钢片的另一侧面上间隔设置有多个第二分流片，所述第一钢片所在的平面与第二分流片所在平面相垂直，且相邻两个第二分流片之间焊接连接有圆钢，通过圆钢将第二分流片分隔开。本实用新型中设置有第一分流片，一是利于分流片的散热；二是防止分流片发热后变形，分流片下垂。设置18片厚度为3mm的第二分流片，一是其分流电流量满足6立柱500KA电解槽通电焙烧分流量；二是使用薄钢板焊接，中间留有间隙，利于分流片的散热。通过这样的方式起到散热防止分流片变形的效果。式起到散热防止分流片变形的效果。式起到散热防止分流片变形的效果。


技术研发人员：焦志云 苏其军 可金川 张平均 杨聪富 王辉 杨恩向 杨伟
受保护的技术使用者：云南文山铝业有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/11/5