高压直流接触器用推杆铁芯组件的制作方法

1.本实用新型属于高压直流接触器技术领域,具体为一种高压直流接触器用推杆铁芯组件。


背景技术：

2.高压直流接触器可快速、频繁地接通与关断大电流控制电路，经常被运用于控制电动机﹐也可用作控制工厂设备﹑电热器﹑工作母机和各样电力机组等电力负载，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用。接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制，是自动控制系统中的重要元件之一。其工作原理为：线圈通电后产生磁场，产生的磁场使设置在骨架顶部的静铁芯产生电磁吸引力吸引推杆铁芯组件上的动铁芯，动铁芯朝向静铁芯运动，进而带动推杆铁芯组件使动触点向上运行至与静触点接触，线圈断电后，作用力消失，进而动铁芯复位，动触点与静触点分离。但现有技术中由于推杆铁芯组件的结构限制，运动过程不平稳，容易晃动，在接触器内部形成短接。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够平稳运行避免短接的高压直流接触器用推杆铁芯组件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高压直流接触器用推杆铁芯组件，所述高压直流接触器包括坐落在轭铁套内的线圈骨架、设置在线圈骨架顶部的静铁芯、通过静触点座固定设置的静触点及灭弧组件，静触点座和静铁芯相对轭铁套固定设置，静铁芯的中部开设有贯通其上下端面的第一通孔，灭弧组件包括灭弧罩和磁钢；
5.所述推杆铁芯组件包括支撑架、推杆、与推杆的上端连接的动触点及与推杆的下端连接的动铁芯；所述支撑架与第一通孔相对的位置开设有第二通孔，第二通孔的下端向下延伸形成环形的凸部，所述凸部插装在第一通孔内且凸部与第一通孔之间过盈配合，所述支撑架的上端面上设有定位架；所述推杆可上下滑动的穿设在第二通孔内，推杆的上端由凸部向上穿出第二通孔且连接有绝缘支架，推杆通过绝缘支架与所述动触点连接，绝缘支架可沿定位架上下滑动，绝缘支架与定位架之间滑动导向配合用于对绝缘支架的上下移动进行导向和止转。
6.进一步限定了定位架结构，及绝缘支架与定位架之间的滑动导向配合方式，所述定位架为矩形框，矩形框的底端与支撑架的上端面连接，矩形框内部的四个拐角处分别竖直设置矩形导向柱，所述绝缘支架通过所述矩形导向柱实现与定位架之间滑动导向配合，绝缘支架优选矩形。
7.进一步的，所述支撑架包括水平的底板和形成在底板两端的竖板，所述静触点座的底部设有与所述底板对应的空腔，所述空腔的底部开设有与竖板一一对应的缺口，所述空腔坐落在底板上，竖板插装在缺口内且竖板与缺口之前间隙配合，所述底板、竖板及空腔之间共同围成放置腔，用于放置所述灭弧罩。通过本步优化，可进一步通过静触点座实现支
撑架的稳定性，进而保证推杆运行的平稳性。
8.进一步的，所述竖板相对设置在底板的两端，所述竖板与缺口的顶部之间间隔距离，用于放置磁钢。通过本步优化，一方面方便一组磁钢的安装，达到良好灭弧效果，另一方面方便通过磁钢和静触点座的向下抵压作用，进而紧固支撑架和静铁芯。
9.相比于现有技术，本实用新型所取得的技术效果为：本实用新型的高压直流接触器用推杆铁芯组件基于支撑架与绝缘支架的设置可以实现动铁芯带动推杆进行平稳的上下运行，从而保证动触点平稳上行进而与静触点有效接触，避免高压直流接触器内部短接。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例中的高压直流接触器的结构示意图。
11.图2为本实用新型实施例中的高压直流接触器用推杆铁芯组件的结构示意图。
12.图3为本实用新型实施例中的高压直流接触器的静触点座的结构示意图(仰视图)。
13.图4为本实用新型实施例中的高压直流接触器的静触点座与灭弧罩、磁钢的装配意图(仰视图)。
14.图中附图标记为：1.轭铁套，2.线圈骨架，3.静铁芯，4.静触点座，401.空腔，402.缺口，5.静触点，6.灭弧罩，7.磁钢，8.支撑架，801.底板，802.定位架，803.竖板，804.凸部，9.推杆，10.动触点，11.动铁芯，12.第二通孔，13.绝缘支架，14.矩形导向柱。
具体实施方式
15.本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型的具体实施例如图1至图4所示，一种高压直流接触器用推杆铁芯组件，所述高压直流接触器包括坐落在轭铁套1内的线圈骨架2、设置在线圈骨架2顶部的静铁
芯3、通过静触点座4固定设置的静触点5及灭弧组件，静触点座4和静铁芯3相对轭铁套1固定设置，静铁芯3的中部开设有贯通其上下端面的第一通孔，灭弧组件包括灭弧罩6和磁钢7。
19.所述推杆铁芯组件包括支撑架8、推杆9、与推杆9的上端连接的动触点10及与推杆9的下端连接的动铁芯11；所述支撑架8与第一通孔相对的位置开设有第二通孔12，第二通孔12的下端向下延伸形成环形的凸部804，所述凸部804插装在第一通孔内且凸部804与第一通孔之间过盈配合，所述支撑架8的上端面上设有定位架802；所述推杆9可上下滑动的穿设在第二通孔12内，推杆9的上端由凸部804向上穿出第二通孔12且连接有绝缘支架13，推杆9通过绝缘支架13与所述动触点10连接，绝缘支架13可沿定位架802上下滑动，绝缘支架13与定位架802之间滑动导向配合用于对绝缘支架13的上下移动进行导向和止转。推杆9与动触点10之间的具体连接方式为：绝缘支架13的顶部固定设置跟踪弹簧，动触点10与跟踪弹簧的顶部弹性抵接。
20.定位架802结构及绝缘支架13与定位架802之间的滑动导向配合方式为：所述定位架802为矩形框，矩形框的底端与支撑架8的上端面连接，矩形框内部的四个拐角处分别竖直设置矩形导向柱14，所述绝缘支架13为矩形且通过所述矩形导向柱14实现与定位架802之间滑动导向配合。
21.为了进一步通过静触点座4实现支撑架8的稳定性，进而保证推杆9运行的平稳性，支撑架8包括水平的底板801和形成在底板801两端的竖板803，所述静触点座4的底部设有与所述底板801对应的空腔401，所述空腔401的底部开设有与竖板803一一对应的缺口402，所述空腔401坐落在底板801上，竖板803插装在缺口402内且竖板803与缺口402之前间隙配合，所述底板801、竖板803及空腔401之间共同围成放置腔，用于放置所述灭弧罩6。
22.所述竖板803相对设置在底板801的两端，所述竖板803与缺口402的顶部之间间隔距离，用于放置磁钢7。一方面方便一组磁钢7的安装，达到良好灭弧效果，另一方面方便通过磁钢7和静触点座4的向下抵压作用，进而紧固支撑架8和静铁芯3。
23.本实施例的高压直流接触器用推杆铁芯组件，待线圈通电后产生磁场，使静铁芯3吸引动铁芯11向上运动，推杆9在动铁芯11的带动下向上移动，推杆9由支撑架8和定位架802的限位导向作用，进一步带动动触点10平稳上行并与静触点5良好接触，避免高压直流接触器内部短接。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。