一种具有喷淋清洗系统的通风柜的制作方法

1.本技术涉及通风柜清洗消毒技术领域，尤其是涉及一种具有喷淋清洗系统的通风柜。


背景技术：

2.通风柜，是一种利用局部排风系统对空气中的污染物进行捕捉的设备。常用于化学实验室、粉料加工装袋车间等场合，具有保护操作人员生命安全的作用；通风柜使用完成后，需要对其进行彻底清洗，减少有害气体凝结形成的盐与气体物质混合致使爆炸等危险的发生。
3.相关技术中，一种通风柜，包括柜体，柜体水平方向的一侧向内凹陷并形成有工作区，柜体内与工作区敞开侧相对的一侧安装有导流板，柜体内位于导流板背离工作区敞开侧的一侧设置有排气通道，柜体内位于排气通道的上侧固定喷淋头；同时，柜体内位于工作区的下侧设置有储水箱，储水箱内存储有用于与排气通道内的气体进行中和反应的反应液；喷淋头与储水箱连通；柜体上设置有连通储水箱与喷淋头的喷淋箱，循环水泵将储水箱内的反应液抽至喷淋箱内，再经喷淋头喷淋出来，中和排气通道内的气体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为,使用上述喷淋系统对通风柜进行喷淋时，无法对通风柜进行彻底清洗，清洗后的通风柜清洁度较低，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提升通风柜清洗后的清洁度，本技术提供一种具有喷淋清洗系统的通风柜。
6.本技术提供的一种具有喷淋清洗系统的通风柜,采用如下的技术方案：
7.一种具有喷淋清洗系统的通风柜，包括柜体，所述柜体高度方向的中部位置呈中空设置并形成有操作室，所述操作室水平方向的一侧呈敞开设置，所述操作室内背离其自身敞开侧的一侧竖直设置有第一排气通道，所述柜体位于第一排气通道的上端连通有抽气装置；所述操作室内靠近第一排气通道的一侧设置有导流板，且所述柜体内位于导流板与第一排气通道之间的位置形成有第二排气通道，所述第二排气通道和第一排气通道连通，所述柜体内位于第一排气通道与第二排气通道的上侧均设置有冲洗喷头，所述柜体上设置有为冲洗喷头供给反应液的供液组件。
8.通过采用上述技术方案，通风柜使用过程中，工作人员启动供液组件为冲洗喷头供给反应液，冲洗喷头使反应液喷出，喷出的反应液对第一排气通道侧壁及第二排气通道侧壁进行冲刷；同时，将第一排气通道和第二排气通道内流通的气体中和掉；然后，中和气体从第一排气通道排至柜体外；对柜体的清洁更为彻底，清洁度更高，有效减少危险盐类在柜体内部残留的情况发生，提高安全指数。
9.优选的，所述供液组件包括循环水箱，所述循环水箱与冲洗喷头之间连通有输水管，所述输水管与循环水箱之间连通有用于将反应液输送至冲洗喷头的恒压水泵；且所述循环水箱的下侧连通有抽水泵。
10.通过采用上述技术方案，借助恒压水泵将循环水箱内的反应液经抽出，并经输水管提供给冲洗喷头，使冲洗喷头喷出反应液的压力保持恒定，有助于保证对通风柜进行清洁作业的稳定性；同时，供液结构简单，有助于降低企业的生产成本。
11.优选的，所述供液组件还包括设置在循环水箱内壁的高水位探头和低水位探头，且所述高水位探头和所述低水位探头均与抽水泵电性连接并控制抽水泵开关。
12.通过采用上述技术方案，当低水位探头感应到循环水箱处于低水位状态时，抽水泵开启，对循环水箱进行加水；待循环水箱内水位达到高水位探头所在高度时，抽水泵关闭，停止对循环水箱的加水作业；利用低水位探头和高水位探头实现循环水箱的自动加水，有效降低工作人员的工作强度，节省人力。
13.优选的，所述操作室位于第一排气通道和第二排气通道的下侧开设有排水口，所述排水口处设置有排水管，所述排水管连通第一排水口及循环水箱。
14.通过采用上述技术方案，当反应液经冲洗喷头喷出，对第一排气通道和第二排气通道进行冲洗后，中和后的反应液经排水口及排水管流入循环水箱内收集起来，以便重复利用，有效减少资源的浪费，节能环保。
15.优选的，所述柜体位于操作室的下侧设置有储物柜，所述循环水箱、恒压水泵以及排水管均安装于储物柜内；所述储物柜内还安装有自动加药组件，所述自动加药组件根据循环水箱内的ph值进行自动加药。
16.通过采用上述技术方案，循环水箱内的反应液循环使用多次后，反应液的浓度下降，自动加药组件向循环水箱内自动加入溶质保证反应液的浓度，进一步降低工作人员的工作强度，提升工作效率。
17.优选的，所述自动加药组件包括药液箱，所述药液箱与循环水箱之间连通有供药管，所述供药管与药液箱之间设置有用于将药液从药液箱抽入循环水箱的加药泵。
18.通过采用上述技术方案，利用加药泵将药液从供药箱加入循环水箱内，自动加药结构简单，有效降低企业生产成本。
19.优选的，所述自动加药组件还包括ph探头，所述ph探头伸入循环水箱并与其中的反应液接触，且所述ph探头与加药泵电性连接并控制加药泵的开关。
20.通过采用上述技术方案，ph探头对循环水箱内反应液的ph值进行检测，当ph探头所检测到的ph值偏离循环水箱预设的酸碱度范围后，加药泵启动，并将供药箱内的药液加入循环水箱内，直至循环水箱内的ph值恢复至预设的ph值范围内；借助ph探头对反应液的ph值进行监控，并对反应液的ph值进行调节，自动化水平高，有效提升加药作业的工作效率，同时有助于保证反应液对通风柜的清洁效果。
21.优选的，所述柜体内位于导流板背离隔窗的一侧竖直固定有挡板，所述挡板高度方向的中部位置开设有进气孔，所述第二排气通道位于隔板与第一排气通道侧壁之间。
22.通过采用上述技术方案，挡板用于减少有害气体的进气通道，从而减少有害气体流经导流板时从导流板的通气孔溢散回操作室的情况发生；同时，减少反应液冲洗该通风柜时反应液从导流板的通气孔飞溅至操作室的情况发生，从而方便工作人员在通风柜处的作业与对通风柜清洗作业同时进行，有助于提升工作人员的工作效率。
23.优选的，所述柜体位于操作室的敞开侧上下滑动设置有用于将操作室与外界环境隔离的隔窗。
24.通过采用上述技术方案，对通风柜进行冲洗时，工作人员将隔窗滑下，利用隔窗隔离操作室内外，减少反应液冲洗第一排气通道和第二排气通道时溅出操作室外的情况发生。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过在柜体位于第一排气通道和第二排气通道的上方设置冲洗喷头，将柜体内位于导流板后方凝结的有害气体颗粒等凝结物进行彻底冲洗，有效提升对通风柜的清洁效果；
27.利用在循环水箱内设置的高水位探头和低水位探头，对循环水箱内的水位进行监控并自动加水；利用ph探头对循环水箱内的反应液的ph值进行监控并自动加药，有效提升该通风柜的自动化程度，节省人力，并有效提升对通风柜的清洁效率；
28.借助连通第一排气通道和循环水箱的排水管，实现反应液的收集及重复利用，节能减排，有助于环保。
附图说明
29.图1是本技术实施例主要体现该通风柜整体结构的轴侧示意图。
30.图2是本技术实施例主要体现该通风柜整体内部结构的剖视图。
31.图3是本技术实施例主要体现自动加药组件整体结构的轴侧示意图。
32.图4是本技术实施例主要体现ph探头安装位置的局部放大图。
33.附图标记：1、柜体；11、操作室；12、隔窗；13、储物柜；14、排水口；15、排水管；2、导流板；3、第一排气通道；31、进气口；32、抽气装置；4、挡板；5、第二排气通道；51、进气孔；6、冲洗喷头；7、供液组件；71、循环水箱；711、出水口；712、抽水泵；72、输水管；73、恒压水泵；74、高水位探头；75、低水位探头；8、自动加药组件；81、药液箱；82、供药管；83、加药泵；84、ph探头。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4，对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种具有喷淋清洗系统的通风柜。
36.参照图1和图2，一种具有喷淋清洗系统的通风柜，包括柜体1，柜体1高度方向的中部位置呈中空设置并形成有操作室11，操作室11水平方向的一侧呈敞开设置，柜体1位于操作室11的敞开侧上下滑动设置有隔窗12，柜体1位于操作室11内背离隔窗12的一侧固定有导流板2；柜体1位于导流板2背离隔窗12的一侧竖直设置有第一排气通道3，第一排气通道3的下端与操作室11底壁之间呈间隙设置并形成有进气口31，柜体1位于第一排气通道3的上端设置有抽气装置32，抽气装置32与第一排气通道3连通。
37.柜体1内位于导流板2与第一排气通道3之间设置有挡板4，挡板4将第一排气通道3与操作室11分隔开；挡板4与第一排气通道3侧壁之间形成有第二排气通道5，第二排气通道5通过进气口31与第一排气通道3连通；挡板4的高度方向的中部位置开设有进气孔51，进气孔51连通操作室11与第二排气通道5。柜体1内位于第一排气通道3和第二排气通道5的上侧均设置有一排冲洗喷头6，且任一排冲洗喷头6均沿挡板4的长度设置；柜体1内设置为冲洗喷头6供给反应液的供液组件7。
38.实际使用时，有害气体或粉尘颗粒经导流板2流至挡板4处，并经导流板2的进气孔51进入第二排气通道5；之后，经抽气装置32的抽吸作用，有害气体或粉尘从第二排气通道5经进气口31流至第一排气通道3；随后，供液组件7为冲洗喷头6提供反应液，冲洗喷头6喷出反应液，对有害气体进行中和，并将第一排气通道3、第二排气通道5内侧壁凝结的有害盐类冲洗、中和掉。
39.参照图2，具体而言，供液组件7包括循环水箱71、输水管72，反应液盛放在循环水箱71内，输水管72连通循环水箱71及冲洗喷头6；同时，输水管72与循环水箱71之间连通有恒压水泵73，恒压水泵73用于保证经输水管72输送至冲洗喷头6的水压恒定，从而保证反应液对第一排气通道3、第二排气通道5内侧壁的冲洗效果。
40.同时，参照图3，柜体1内还设置有为循环水箱71加药的自动加药组件8。自动加药组件8包括药液箱81，药液箱81与循环水箱71之间连通有供药管82，且供药管82长度对应循环水箱71的一端位于循环水箱71高度方向的上侧，从而提升药液与循环水箱71内反应液混合的均匀性；并且，供药管82与药液箱81之间连通有加药泵83，加药泵83用于将供药管82内药液抽至循环水箱71内。
41.另外，参照图2和图3，柜体1位于第二排气通道5的底壁上开设有排水口14，排水口14下端连通有排水管15，且排水管15的另一端连通循环水箱71。反应液与有害气体及第一排气通道3、第二排气通道5内侧壁的物质反应后，经排水口14流入排水管15，最后流入循环水箱71内进行循环利用。
42.参照图4，循环水箱71的下侧开设有出水口711，反应液使用一定次数后，经出水口711定期排出、并进行更换。同时，循环水箱71的下侧还设置有抽水泵712，抽水泵712用于对循环水箱71进行供水；并且，供液组件7还包括设置在循环水箱71内的高水位探头74和低水位探头75，高水位探头74和低水位探头75均与抽水泵712电性连接；当低水位探头75感应到循环水箱71处于低水位状态时，抽水泵712开启，对循环水箱71进行加水；待循环水箱71内水位达到最高水位时，高水位探头74控制抽水泵712关闭，停止对循环水箱71的加水作业，有效提升向循环水箱71内加水的自动化程度。
43.同时，为提升加药作业的自动化程度，循环水箱71内部下侧内固定有ph探头84，ph探头84与反应液接触并检测反应液的ph值；同时，ph探头84与加药泵83电性连接并控制加药泵83的开关。待循环水箱71内重新加水或中和后，或者经中和后的反应液重新流回循环水箱71内，ph探头84检测到循环水箱71内反应液的ph值偏离循环水箱71预设的酸碱度范围后，加药泵83启动，并将供药箱内的药液加入循环水箱71内，直至循环水箱71内的ph值恢复至预设的ph值范围内。
44.参照图3，为增加整个柜体1的整洁度，柜体1位于操作室11的下侧设置有储物柜13，上述循环水箱71、恒压水泵73、药液箱81、供药管82、加药泵83、排水管15均安装在储物柜13内。
45.本技术实施例一种具有喷淋清洗系统的通风柜的实施原理为：实际使用时，工作人员在操作室11进行实验或作业，产生的有害气体经导流板2及挡板4上的进气孔51流入第一排气通道3，并经由抽气装置32的抽吸，从第一排气通道3流至第二排气通道5；同时，反应液经冲洗喷头6喷出，对有害气体进行中和，并将第一排气通道3、第二排气通道5内侧壁凝结的有害盐类冲洗、中和掉；之后，中和后的反应液经排水口14及排水管15流回循环水箱
71。
46.然后，循环水箱71内的ph探头84检测到反应液的ph值偏离循环水箱71预设的酸碱度范围，随即启动加药泵83，加药泵83将供药箱内的药液加入循环水箱71内，直至循环水箱71内的ph值恢复至预设的ph值范围内。如此循环数次后，工作人员打开循环水箱71的出水口711，将循环水箱71内使用多次的反应液排出，并进行更换。采用此种方式，借助在柜体1内设置的冲洗喷头6，对第一排气通道3和第二排气通道5内壁进行冲洗，有效提升通风柜的清洁度，进而提升通风柜使用时的安全指数。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。