一种全预制楼梯立式模具的制作方法

1.本实用新型涉及全预制楼梯技术领域，尤其涉及一种全预制楼梯立式模具。


背景技术：

2.随着国家相关政策的不断推出，装配式建筑体系如雨后春笋般正在全国范围内迅猛发展。装配式建筑即在加工厂制作出相应的建筑预制构件，然后将预制构件运至工地进行组装。通过该体系以达到建筑短工期、低成本、高效率的目的。在建筑预制构件厂中，楼梯模具的优劣决定了预制楼梯的尺寸精确度、观感质量、生产周期等问题，因此如何使建筑预制楼梯模具具有易操作性、成本低、高效率、高品质的特性显得尤为重要。
3.目前现有的全预制楼梯立式模具较为复杂，踏步模安装较为繁琐，操作麻烦，增加了现在作业量，无法满足使用者的需求，为此本实用新型提出了一种全预制楼梯立式模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中踏步模安装较为繁琐，操作麻烦的问题，而提出的一种全预制楼梯立式模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全预制楼梯立式模具，包括踏步模和两个边模，所述踏步模的两侧均紧密接触设置有边模，踏步模的外壁两侧等距离固定有多个定位杆，两个所述边模的上端均等距离设有多个定位杆孔，定位杆的一端插设在定位杆孔的内部，多个所述定位杆孔的底部接触设置有抵压板，两个边模的外壁下部分别装配有侧板，所述抵压板设置在侧板的正上方，侧板和抵压板相对的一侧等距离固定有多个安装块，每两个所述安装块之间铰接有竖直设置的连杆，抵压板的底部一侧安装有导向块，导向块上滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定有l型限位杆，其中一个连杆的外部套设有滑套，所述滑套的右端设有插孔，l型限位杆的下端插设于插孔的内部，所述l型限位杆的下端连接有限位组件，l型限位杆通过限位组件与滑套固定配合。
7.优选的，所述限位组件包括限位槽、按压块和弹簧，l型限位杆的下端外壁两侧均设有限位槽，所述限位槽的内壁上固定有弹簧的一端。
8.优选的，所述弹簧的另一端固定有按压块，按压块与滑套的底部接触设置。
9.优选的，多个所述定位杆和定位杆孔的数量相等，且定位杆的一端贯穿定位杆孔延伸至边模的侧面。
10.优选的，所述导向块的底部设有滑槽，滑块的上端与滑槽的内壁滑动设置。
11.优选的，所述抵压板的长度大于多个定位杆之间长度。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全预制楼梯立式模具，具备以下有益效果：
13.通过设置有两个边模、踏步模、多个定位杆和多个定位杆孔，实现了两个边模和踏步模之间的定位，并配合有两个按压块、插孔、滑套、抵压板、l型限位杆、弹簧、侧板和多个
连杆，实现了对抵压板的位置进行调节和固定，当抵压板的顶部与多个定位杆的底部相接触，将多个定位杆抵在多个定位杆孔的内壁上，使得定位杆不会从定位杆孔的内部移出，实现了两个边模和踏步模之间的安装和拆卸，拆模合模快捷，减少现场作业量，方便循环利用，能够满足生产需求，适合推广。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种全预制楼梯立式模具的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种全预制楼梯立式模具的俯视结构示意图；
16.图3为图1中的a处局部放大结构示意图；
17.图4为图1中的边模和多个定位杆孔的结构示意图。
18.图中：1、边模；2、踏步模；3、定位杆；4、定位杆孔；5、抵压板；6、连杆；7、侧板；8、安装块；9、导向块；10、滑槽；11、滑块；12、l型限位杆；13、滑套；14、插孔；15、按压块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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4，一种全预制楼梯立式模具，包括踏步模2和两个边模1，所述踏步模2的两侧均紧密接触设置有边模1，踏步模2的外壁两侧等距离固定有多个定位杆3，两个所述边模1的上端均等距离设有多个定位杆孔4，定位杆3的一端插设在定位杆孔4的内部，多个所述定位杆孔4的底部接触设置有抵压板5，两个边模1的外壁下部分别装配有侧板7，所述抵压板5设置在侧板7的正上方，侧板7和抵压板5相对的一侧等距离固定有多个安装块8，每两个所述安装块8之间铰接有竖直设置的连杆6，抵压板5的底部一侧安装有导向块9，导向块9上滑动连接有滑块11，所述滑块11的底部固定有l型限位杆12，其中一个连杆6的外部套设有滑套13，所述滑套13的右端设有插孔14，l型限位杆12的下端插设于插孔14的内部，所述l型限位杆12的下端连接有限位组件，l型限位杆12通过限位组件与滑套13固定配合。
22.本实施例中，所述限位组件包括限位槽、按压块15和弹簧，l型限位杆12的下端外壁两侧均设有限位槽，所述限位槽的内壁上固定有弹簧的一端。
23.本实施例中，所述弹簧的另一端固定有按压块15，按压块15与滑套13的底部接触设置。
24.本实施例中，多个所述定位杆3和定位杆孔4的数量相等，且定位杆3的一端贯穿定位杆孔4延伸至边模1的侧面。
25.本实施例中，所述导向块9的底部设有滑槽10，滑块11的上端与滑槽10的内壁滑动设置。
26.本实施例中，所述抵压板5的长度大于多个定位杆3之间长度。
27.本实用新型中，使用时，通过挤压两个按压块15，使得两个按压块15进入到插孔14的内部，并向下滑动滑套13，拉动抵压板5,使得抵压板5远离多个定位杆3，当抵压板5不在对多个定位杆3进行抵压时，多个定位杆3能够从多个定位杆孔4的内部移出，实现了两个边模1和踏步模2之间的拆卸，拆卸方便，方便循环利用，降低了使用成本，安装时，踏步模2的两侧均紧密接触设置有边模1，将多个定位杆3插入到定位杆孔4的内部，同时向上拉动抵压板5，直至多个连杆6与侧板7相互垂直，此时抵压板5的顶部与多个定位杆3的底部相接触，从而将多个定位杆3抵在多个定位杆孔4的内壁上，并滑动l型限位杆12，使得l型限位杆12的下端贯穿插孔14延伸到滑套13的底部，弹簧恢复弹力带动按压块15复位，实现了抵压板5的固定，使得定位杆3不会从定位杆孔4的内部移出，实现了两个边模1和踏步模2之间的安装，拆模合模快捷，减少现场作业量，施工周期短且节约资源，能够满足生产需求，适合推广。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全预制楼梯立式模具，包括踏步模(2)和两个边模(1)，其特征在于，所述踏步模(2)的两侧均紧密接触设置有边模(1)，踏步模(2)的外壁两侧等距离固定有多个定位杆(3)，两个所述边模(1)的上端均等距离设有多个定位杆孔(4)，定位杆(3)的一端插设在定位杆孔(4)的内部，多个所述定位杆孔(4)的底部接触设置有抵压板(5)，两个边模(1)的外壁下部分别装配有侧板(7)，所述抵压板(5)设置在侧板(7)的正上方，侧板(7)和抵压板(5)相对的一侧等距离固定有多个安装块(8)，每两个所述安装块(8)之间铰接有竖直设置的连杆(6)，抵压板(5)的底部一侧安装有导向块(9)，导向块(9)上滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的底部固定有l型限位杆(12)，其中一个连杆(6)的外部套设有滑套(13)，所述滑套(13)的右端设有插孔(14)，l型限位杆(12)的下端插设于插孔(14)的内部，所述l型限位杆(12)的下端连接有限位组件，l型限位杆(12)通过限位组件与滑套(13)固定配合。2.根据权利要求1所述的一种全预制楼梯立式模具，其特征在于，所述限位组件包括限位槽、按压块(15)和弹簧，l型限位杆(12)的下端外壁两侧均设有限位槽，所述限位槽的内壁上固定有弹簧的一端。3.根据权利要求2所述的一种全预制楼梯立式模具，其特征在于，所述弹簧的另一端固定有按压块(15)，按压块(15)与滑套(13)的底部接触设置。4.根据权利要求1所述的一种全预制楼梯立式模具，其特征在于，多个所述定位杆(3)和定位杆孔(4)的数量相等，且定位杆(3)的一端贯穿定位杆孔(4)延伸至边模(1)的侧面。5.根据权利要求1所述的一种全预制楼梯立式模具，其特征在于，所述导向块(9)的底部设有滑槽(10)，滑块(11)的上端与滑槽(10)的内壁滑动设置。6.根据权利要求1所述的一种全预制楼梯立式模具，其特征在于，所述抵压板(5)的长度大于多个定位杆(3)之间长度。

技术总结
本实用新型公开了一种全预制楼梯立式模具,包括踏步模和两个边模，踏步模的两侧均紧密接触设置有边模，踏步模的外壁两侧等距离固定有多个定位杆，两个边模的上端均等距离设有多个定位杆孔，定位杆的一端插设在定位杆孔的内部，多个定位杆孔的底部接触设置有抵压板，两个边模的外壁下部分别装配有侧板，抵压板设置在侧板的正上方，侧板和抵压板相对的一侧等距离固定有多个安装块，每两个安装块之间铰接有竖直设置的连杆，抵压板的底部一侧安装有导向块，导向块上滑动连接有滑块。本实用新型实现了两个边模和踏步模之间的安装和拆卸，拆模合模快捷，减少现场作业量，方便循环利用，能够满足生产需求，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：朱衍彪 彭浩 徐建军 李奇缘
受保护的技术使用者：南昌市政远大建筑工业有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/5