一种镶嵌合金式齿辊的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种镶嵌合金式齿辊。


背景技术：

2.机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，其中齿辊是一种常用机械组件，而现有的齿辊强度和热传导性较差，容易出现断裂或过热的现象，影响设备正常加工使用，且密封保护性一般，降低了齿辊的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镶嵌合金式齿辊，具备高强度、导热性好和密封保护的优点，解决了现有的齿辊强度和热传导性较差，容易出现断裂或过热的现象，影响设备正常加工使用，且密封保护性一般，降低了齿辊实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌合金式齿辊，包括齿套，所述齿套的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内腔设置有耐磨合金齿条，所述耐磨合金齿条的表面贯穿安装有固定螺栓，所述齿套表面的顶部和底部均贯穿安装有定位销，所述齿套内腔的两侧均贯穿安装有连接轴头，所述齿套内腔的中心处开设有螺旋水道，所述齿套内腔的两侧均镶嵌安装有与连接轴头配合使用的密封圈，所述齿套的两侧均设置有环板，所述环板远离齿套一侧的顶部和底部均贯穿安装有安装螺栓。
5.优选的，所述耐磨合金齿条和齿套的表面均开设有与固定螺栓配合使用的螺孔，所述连接轴头和齿套的表面均开设有与定位销配合使用的销孔。
6.优选的，所述卡槽的数量为若干个，所述定位销的数量为八个，所述密封圈的数量为四个。
7.优选的，所述连接轴头为中空设置，所述连接轴头的内腔与齿套的内腔连通，所述环板靠近齿套的一侧固定连接有密封垫。
8.优选的，所述齿套的两侧和环板的表面均开设有与安装螺栓配合使用的安装螺孔，所述连接轴头的表面与齿套的连接处过盈配合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置齿套、固定螺栓、耐磨合金齿条、螺旋水道、密封圈、连接轴头、环板、安装螺栓、定位销和卡槽配合使用，具有高强度、导热性好和密封保护的优点，解决了现有的齿辊强度和热传导性较差，容易出现断裂或过热的现象，影响设备正常加工使用，且密封保护性一般，降低了齿辊实用性的问题。
11.2、本实用新型通过设置固定螺栓和螺孔配合使用，能够将耐磨合金齿条稳固安装在卡槽内，通过设置螺旋水道，能够有效增加水与齿套接触面积，使得导热效果更好，通过设置密封圈，能够对连接轴头和齿套的连接处起到辅助密封的作用，通过设置环板和安装
螺栓配合使用，能够进一步将连接轴头限位安装在齿套上，通过设置定位销，能够方便将连接轴头定位安装在齿套内，通过设置密封垫，能够对连接轴头与齿套的连接处进行二次密封保护。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型结构侧视剖视图；
14.图3为本实用新型齿套结构正视剖视图；
15.图4为本实用新型齿套结构侧视剖视图；
16.图5为本实用新型环板结构侧视示意图。
17.图中：1齿套、2固定螺栓、3耐磨合金齿条、4螺旋水道、5密封圈、6连接轴头、7环板、8安装螺栓、9定位销、10卡槽、11螺孔、12密封垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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5，一种镶嵌合金式齿辊，包括齿套1，齿套1的外表面开设有卡槽10，卡槽10的数量为若干个，卡槽10的内腔设置有耐磨合金齿条3，耐磨合金齿条3的表面贯穿安装有固定螺栓2，耐磨合金齿条3和齿套1的表面均开设有与固定螺栓2配合使用的螺孔11，通过设置固定螺栓2和螺孔11配合使用，能够将耐磨合金齿条3稳固安装在卡槽10内，齿套1表面的顶部和底部均贯穿安装有定位销9，定位销9的数量为八个，齿套1内腔的两侧均贯穿安装有连接轴头6，连接轴头6的表面与齿套1的连接处过盈配合，连接轴头6为中空设置，连接轴头6的内腔与齿套1的内腔连通，连接轴头6和齿套1的表面均开设有与定位销9配合使用的销孔，通过设置定位销9，能够方便将连接轴头6定位安装在齿套1内，齿套1内腔的中心处开设有螺旋水道4，通过设置螺旋水道4，能够有效增加水与齿套1接触面积，使得导热效果更好，齿套1内腔的两侧均镶嵌安装有与连接轴头6配合使用的密封圈5，密封圈5的数量为四个，通过设置密封圈5，能够对连接轴头6和齿套1的连接处起到辅助密封的作用，齿套1的两侧均设置有环板7，环板7靠近齿套1的一侧固定连接有密封垫12，通过设置密封垫12，能够对连接轴头6与齿套1的连接处进行二次密封保护，环板7远离齿套1一侧的顶部和底部均贯穿安装有安装螺栓8，通过设置环板7和安装螺栓8配合使用，能够进一步将连接轴头6限位安装在齿套1上，齿套1的两侧和环板7的表面均开设有与安装螺栓8配合使用的安装螺孔，通过设置齿套1、固定螺栓2、耐磨合金齿条3、螺旋水道4、密封圈5、连接轴头6、环板7、安装螺栓8、定位销9和卡槽10配合使用，具有高强度、导热性好和密封保护的优点，解决了现有的齿辊强度和热传导性较差，容易出现断裂或过热的现象，影响设备正常加工使用，且密封保护性一般，降低了齿辊实用性的问题。
20.使用时，各部件均处于初始状态，首先将耐磨合金齿条3放置在卡槽10内，并通过固定螺栓2将耐磨合金齿条3固定安装，而后将耐磨合金齿条3进一步焊接安装在齿套1上，
而后将连接轴头6插入齿套1内并过盈配合安装，连接轴头6的表面与密封圈5的内圈紧密接触，然后插入安装定位销9，再次将连接轴头6定位安装，同时移动环板7，使得密封垫12与齿套1、密封垫12与连接轴头6紧贴，并旋入安装安装螺栓8，将环板7固定安装在齿套1上，从而对连接轴头6的左右移动进行限位安装，使得安装稳固性更高。
21.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械和零件均采用现有技术中的常规型号，在此不再作出具体叙述。
22.综上所述：该镶嵌合金式齿辊，通过设置齿套1、固定螺栓2、耐磨合金齿条3、螺旋水道4、密封圈5、连接轴头6、环板7、安装螺栓8、定位销9和卡槽10配合使用，具有高强度、导热性好和密封保护的优点，解决了现有的齿辊强度和热传导性较差，容易出现断裂或过热的现象，影响设备正常加工使用，且密封保护性一般，降低了齿辊实用性的问题。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。