一种滑移机构及柔性显示模组的制作方法

1.本技术属于半导体器件技术领域，特别是涉及一种滑移机构及柔性 显示模组。


背景技术：

2.随着显示技术的飞速发展，可弯曲、可折叠的柔性显示面板具有广 泛的应用市场，其中，通过滑移动作可实现显示面板的面积突变，对于 提升用户使用趣味性及便利性有更大的帮助，柔性显示面板在显示面积 变化的过程中易出现柔性显示面板的弯曲，易造成柔性显示面板应力较 大，引发柔性显示面板出现分层，影响柔性显示面板的显示。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术主要解决的技术问题是提供一种滑移机构，具有 支撑件，能够减少柔性屏体面积变化的区域的金属支撑片的厚度或在该 区域不设置金属支撑片，以减小柔性屏体卷曲或卷绕所产生的应力。
4.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种滑移机 构，包括滑移组件和多个支撑件，滑移组件包括滑动连接的第一板体和 第二板体，第一板体用于与柔性屏体的起始端连接，第一板体与第二板 体可相对远离或靠近以使得滑移组件的长度增大或缩小；多个支撑件至 少部分位于第二板体上，用于在第一板体相对第二板体远离后靠近并支 撑柔性屏体、以及用于在第一板体相对第二板体靠近后远离柔性屏体。
5.其中，第一板体包括间隔设置的多个第一对插件，多个第一对插件 在垂直于第一板体的滑移方向上间隔排列设置，第一对插件沿所述滑移 方向延伸；第二板体包括间隔设置的多个第二对插件，多个第二对插件 在垂直于第一板体的滑移方向上间隔排列设置，所述第二对插件沿所述 滑移方向延伸；第一对插件滑动设置于相邻两个第二对插件之间，和/ 或，第二对插件滑动设置于相邻两个第一对插件之间。
6.其中，在第一板体的滑移方向上，至少部分第二对插件上设置有多 个间隔排列的凹槽，至少部分凹槽内设置有支撑件。
7.其中，支撑件为可磁化件，滑移机构还包括磁性产生组件和电磁控 制器，磁性产生组件用于与柔性屏体的非显示面固定连接；电磁控制器 与磁性膜组件电连接，用于在第一板体相对第二板体远离后使磁性膜组 件产生磁性、以及用于在第一板体相对第二板体靠近时使磁性膜组件失 去磁性。
8.其中，磁性产生组件包括层叠设置的电磁屏蔽膜和磁性膜，电磁屏 蔽膜设置于磁性膜和柔性屏体的非显示面之间；电磁屏蔽膜与电磁控制 器电连接，在第一板体相对第二板体远离后电磁控制器与电磁屏蔽膜之 间的通路断开、在第一板体相对第二板体靠近后电磁控制器与电磁屏蔽 膜之间的通路导通。
9.其中，磁性膜背离柔性屏体的非显示面一侧设置多个凹陷，在垂直 于柔性屏体非显示面方向上凹陷的高度与支撑件的高度相同，凹陷用于 支撑件靠近柔性屏体时承载支撑件。
10.其中，滑移机构还包括滚动件，滚动件转动设置于滑移组件上，用 于卷绕柔性屏体，以改变柔性屏体的移动方向。
11.其中，滑移机构还包括第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件用于 驱动滑移组件的第一板体相对于第二板体靠近或远离；第二驱动件用于 驱动滚动件转动。
12.本技术还包括第二种技术方案，一种柔性显示模组，包括柔性屏体 和上述的滑移机构，柔性屏体包括相背设置的显示面和非显示面；至少 部分滑移机构位于非显示面一侧。
13.其中，滑移组件包括滑动连接的第一板体和第二板体，柔性屏体划 分为屏体固定区域和屏体滑移区域；第一板体与第二板体相对远离时， 第一板体位于屏体固定区域的非显示面一侧，第二板体位于屏体滑移区 域的非显示面一侧；柔性屏体包括金属支撑片和柔性显示屏，金属支撑 片位于显示屏的非显示面一侧，用于支撑显示屏，金属支撑片的平均厚 度小于位于第一板体上方的金属支撑片的厚度。
14.本技术的有益效果是：区别于现有技术，本技术的滑移机构通过设 置滑移组件，使得第一板体和第二板体可以相对移动，进一步使得滑移 组件的长度增大或缩小；当滑移组件的长度增加时，可以使得位于滑移 组件上方的柔性屏体的显示面积增加；当滑移组件缩小时，可以使得位 于滑移组件上方的柔性屏体的显示面积减小，以达到缩小柔性屏体的作 用。本技术实施例中的滑移机构通过设置多个支撑件，使得当滑移组件 的长度增大时，支撑件可以靠近柔性屏体，并贴附于柔性屏体的非显示 面，使得支撑件可以支撑柔性屏体；在滑移组件的长度要缩小时，支撑 件脱离柔性屏体，使得柔性屏体的平均厚度减小，减少柔性屏体在弯曲 或卷绕时所产生的应力，从而减少柔性屏体出现层裂的情况的发生，减 少对柔性屏体显示的影响，达到提高柔性屏体寿命的效果。
附图说明
15.图1是本技术滑移机构一实施例的一状态的平面结构示意图；
16.图2是本技术滑移机构一实施例的另一状态的平面结构示意图；
17.图3是本技术柔性显示模组的第一板体与第二板体相对远离后一实 施例的侧视结构示意图；
18.图4是图3的局部放大示意图；
19.图5本技术柔性显示模组沿第二板体在滑移方向上的剖面结构示意 图；
20.图6是图5中区域b的局部放大示意图；
21.图7是本技术柔性显示模组第一板体和第二板体相对靠近后一实施 例的侧视结构示意图；
22.图8是本技术滑移机构的控制器及驱动件的连接示意图；
23.图9是本技术柔性显示模组的第一板体与第二板体相对远离后另一 实施例的侧视结构示意图；
24.图10是图9区域d的局部放大示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案 进行清楚、完
整地描述。
26.如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种滑移机构，包括 滑移组件100和多个支撑件300，滑移组件100包括滑动连接的第一板 体110和第二板体120，第一板体110用于与柔性屏体200的起始端连 接，第一板体110与第二板体120可相对远离或靠近以使得滑移组件100 的长度增大或缩小；多个支撑件300至少部分位于第二板体120上，用 于在第一板体110相对第二板体120远离后靠近并支撑柔性屏体200、 以及用于在第一板体110相对第二板体120靠近后远离柔性屏体200。
27.本技术实施例中，滑移机构通过设置滑移组件100，使得第一板体 110和第二板体120可以相对移动，进一步使得滑移组件100的长度增 大或缩小；当滑移组件100的长度增加时，可以使得位于滑移组件100 上方的柔性屏体200的显示面积增加；当滑移组件100缩小时，可以使 得位于滑移组件100上方的柔性屏体200的显示面积减小，以达到缩小 柔性屏体200的作用。本技术实施例中的滑移机构通过设置多个支撑件 300，使得当滑移组件100的长度增大时，支撑件300可以靠近柔性屏 体200，并贴附于柔性屏体200的非显示面，使得支撑件300可以支撑 柔性屏体200；在滑移组件100的长度要缩小时，支撑件300脱离柔性 屏体200。支撑件300贴附并支撑柔性屏体200时，相当于柔性屏体200 的支撑层，由此柔性屏体200相应部分的支撑层可以设计的更薄，或者 省略支撑层的设计，使得柔性屏体200的平均厚度减小，减少柔性屏体 200在弯曲或卷绕时所产生的应力，从而减少柔性屏体200出现层裂的 情况的发生，减少对柔性屏体200显示的影响，达到提高柔性屏体200 寿命的效果。
28.本技术实施例中，柔性屏体200包括屏体固定区域210和屏体滑移 区域220，本技术实施例中，屏体固定区域210正对第一板体110设置， 在滑移组件100伸长时，屏体滑移区域220至少部分对应于第二板体120 设置。本技术实施例中，将柔性屏体200的起始端固定于第一板体110 远离第二板体120的一端，支撑件300至少设置于第二板体120上，使 得柔性屏体200滑移区域在展开时可以得到支撑；在滑移组件100的长 度缩小时，屏体滑移区域220弯曲或卷绕时，支撑件300脱离柔性显示 屏240的非显示面一侧，从而可以使得屏体滑移区域220的平均厚度减 小，从而使得屏体滑移区域220在弯曲或卷绕时所产生的应力减小，从 而减少柔性屏体200出现层裂的情况的发生，减少对柔性屏体200显示 的影响，达到提高柔性屏体200寿命的效果。
29.本技术实施例中，第一板体110远离第二板体120的一端设置把手 部130，以便于手持滑移机构，在其他实施例中，也可以不设置把手部 130，或把手部130也可以设置在其他位置。
30.本技术实施例中，多个支撑件300设置于第二板体120上，使得支 撑件300可以用于支撑屏体滑移区域220。在其他实施例中，第一板体 110和第二板体120上均可以设置支撑件300，使得在滑移组件100伸 长时，支撑件300可以同时用于支撑屏体固定区域210和屏体滑移区域 220。
31.本技术实施中，第一板体110包括多个第一对插件111，多个第一 对插件111在垂直于第一板体110的滑移方向d1上间隔排列设置，第 一对插件111沿滑移方向d1延伸；第二板体120包括多个第二对插件 121，多个第二对插件121在垂直于第二板体120的滑移方向d1上间隔 排列设置，第二对插件121沿滑移方向d1延伸；第一对插件111滑动 设置于相邻
两个第二对插件121之间。本技术实施例中，通过将第一板 体110设置多个第一对插件111，第二板体120设置多个第二对插件121， 使得第一对插件111和第二对插件121交错设置，从而使得第一板体110 和第二板体120相对移动使得滑移组件100的长度增大时，第一板体110 和第二板体120能够给予柔性屏体200较为均匀地支撑力。本技术实施 例中，每个第一对插件111滑动设置于相邻的两个第二对插件121之间， 在其他实施例中，也可以是两个以上第一对插件111滑动设置于相邻的 两个第二对插件121之间，也可以是相邻两个以上第二对插件121之间 不设置第一对插件111，也可以是第二对插件121滑动设置于相邻两个 第一对插件111之间。
32.本技术实施例中，在第一板体110的滑移方向d1上，第二对插件 121上设置有多个凹槽1211(见图6)，凹槽1211沿第一板体110的滑 移方向d1间隔排列设置，至少部分凹槽1211内设置有支撑件300。本 申请实施例中，通过将第二对插件121在滑移方向d1上设置多个间隔 排列的凹槽1211，凹槽1211可以承载支撑件300，同时便于支撑件300 脱离第二对插件121。本技术实施例中，在沿着滑移方向d1上，通过 在第二对插件121上设置多个间隔排列的凹槽1211，以使得支撑件300 也可以间隔分布于第二对插件121上，并使得柔性屏体200能够得到均 匀地支撑力。在其他实施例中，可以是在部分第二对插件121上设置多 个凹槽1211，也可以是在全部第二对插件121上设置多个凹槽1211；也 可以在至少部分第二对插件121上沿着滑移方向d1分别设置一个凹槽 1211，以使得一个第二对插件121上形成一个凹槽1211以承载一个支撑 件300，也可以使得支撑件300用于支撑柔性屏体200，在一实施例中， 可以是一部分第二对插件121上沿着滑移方向d1分别设置一个凹槽 1211，以使得一个第二对插件121支撑一个支撑片；另一部分第二对插 件121上沿着滑移方向d1分别间隔设置多个凹槽1211，以使得多个支 撑件300分布于第二对插件121上，其中，一部分第二对插件121和另 一部分第二对插件121可以间隔交错排布，以使得可以给予柔性屏体200 较为均匀且较好的支撑力。
33.本技术实施例中，第一板体110还包括第一连接件112，第一连接 件112用于固定连接多个第一对插件111；第二板体120还包括第二连 接件122，第二连接件122用于固定连接多个第二对插件121；本技术 实施例中，通过设置第一连接件112和第二连接件122，以便于多个第 一对插件111同时相对于多第二对插件121远离或靠近。本技术实施例 中，在第一板体110与第二板体120相对远离状态时，第一连接件112 设置于第一对插件111远离第二板体120的一端，第二连接件122设置 于第二对插件121远离第一板体110的一端。在其他实施例中，第一连 接件112和第二连接件122也可以设置于其他位置，本技术实施例并不 对第一连接件112和第二连接件122的具体位置做出限定。
34.本技术一实施例中，如图3
‑
图7所示，支撑件300为可磁化件，滑 移机构还包括磁性产生组件400和电磁控制器510，磁性产生组件400 用于与柔性屏体200的非显示面固定连接；电磁控制器510与磁性产生 组件400电连接，用于在第一板体110相对第二板体120远离后使磁性 产生组件400产生磁性、以及用于在第一板体110相对第二板体120靠 近时使磁性产生组件400失去磁性。本技术实施例中，通过电磁控制器 510(见图8)控制磁性产生组件400，以控制磁性产生组件400具有磁 性或失去磁性，以吸附支撑件300使得支撑件300吸附于柔性屏体200 的非显示面，起到支撑柔性屏体200的效果，在卷曲或卷绕柔性屏体200 时，以使得支撑件300脱离柔性屏体200的非显示面，以便于卷曲或卷 绕柔性屏体200
时，减小柔性屏体200所产生的应力，提高柔性屏体200 的寿命。具体地，本技术实施例中，在第一板体110与第二板体120远 离至最大距离或柔性屏体200承载的最大距离时，电磁控制器510自动 控制磁性产生组件400产生磁性，以使得支撑件300吸附至柔性屏体200 的非显示面；或在第一板体110与第二板体120远离时，并未到达最大 距离时，可以由用户手动启动电磁控制器510，以控制磁性产生组件400 吸附至柔性屏体200的非显示面。即可以在屏体完全展开时支撑件300 吸附至柔性屏体200；也可以在屏体未完全展开时，根据用户需求使支 撑件300支撑至部分柔性屏体200上。第一板体110和第二板体120要 靠近时，柔性屏体200卷曲或卷绕时，或柔性屏体200卷曲或卷绕之前， 电磁控制器510控制磁性产生组件400失去磁性，以使得支撑件300脱 离柔性屏体200，便于卷曲或卷绕柔性屏体200。本技术实施例中，可 磁化件的材质包括铁、钴、镍等材质。
35.本技术实施例中，磁性产生组件400包括层叠设置的电磁屏蔽膜410 和磁性膜420，电磁屏蔽膜410设置于磁性膜420和柔性屏体200的非 显示面之间；电磁屏蔽膜410与电磁控制器510电连接，在第一板体110 相对第二板体120远离后电磁控制器510与电磁屏蔽膜410之间的通路 断开、在第一板体110相对第二板体120靠近后电磁控制器510与电磁 屏蔽膜410之间的通路导通。本技术实施例中，磁性产生组件400包括 层叠设置的电磁屏蔽膜410和磁性膜420，电磁屏蔽膜410和磁性膜420 设置于柔性屏体200的非显示面一侧，使得电磁屏蔽膜410和磁性膜420 一方面可以支撑柔性屏体200，另一方面，可以使得支撑件300较为均 匀地分布于柔性屏体200的非显示面一侧。本技术实施例中，通过将电 磁屏蔽膜410设置于磁性膜420和柔性屏体200的非显示面之间，使得 电磁屏蔽膜410在停止工作时，不影响磁性膜420的磁性。本技术实施 例中，在第一板体110相对第二板体120远离后电磁控制器510与电磁 屏蔽膜410之间的通路断开，使得电磁屏蔽膜410停止工作，磁性膜420 具有磁性，可以吸附支撑片，以用于支撑柔性屏体200。在第一板体110 相对第二板体120靠近后电磁控制器510与电磁屏蔽膜410之间的通路 导通，使得电磁屏蔽膜410工作，电磁屏蔽膜410可以屏蔽磁性膜420 所产生的磁性，使得支撑片脱离柔性屏体200，以便于卷绕或卷曲柔性 屏体200，减少柔性屏体200所产生的应力。
36.本技术实施例中，电磁屏蔽膜410和磁性膜420设置于柔性屏体200 的屏体滑移区域220的非显示面，此时柔性屏体200的屏体固定区域210 的非显示面可以采用金属支撑片230以支撑柔性屏体200，从而使得柔 性屏体200的固定区域和屏体滑移区域220均得到支撑。本技术实施例 中，金属支撑片230为常规的金属片，贴附于固定区域的非显示面一侧。 本技术实施例中，屏体滑移区域220在卷绕或卷曲的过程中产生的应力 较大，而在屏体固定区域210所产生的应力相对较小，因此，本技术实 施例中，在柔性屏体200的屏体滑移区域220的非显示面设置电磁屏蔽 膜410和磁性膜420以吸附或脱附支撑件300，即可以达到减少柔性屏 体200出现层裂的情况，提高柔性屏体200的寿命。在另一实施例中， 也可以在电磁屏蔽膜410的屏体固定区域210和屏体滑移区域220均设 置电磁屏蔽膜410和磁性膜420，以使得屏体固定区域210和屏体滑移 区域220均可以通过支撑件300进一步支撑柔性屏体200。
37.本技术实施例中，电磁控制器510设置于滑移组件100上，更为具 体地，本技术实施例中，电磁控制器510设置于第一板体110上或第二 板体120的端部或侧边，以不影响第一板体110和第二板体120承载柔 性屏体200。
38.本技术实施例中，磁性膜420背离柔性屏体200的非显示面一侧设 置多个凹陷421，在垂直于柔性屏体200非显示面方向上凹陷421的高 度与支撑件300的高度相同，凹陷421用于支撑件300靠近柔性屏体200 时承载支撑件300。本技术实施例中，在磁性膜420背离柔性屏体200 的非显示面板一侧设置多个凹陷421，相邻两个凹槽1211之间形成凸起 (图未标)，通过设置凹陷421，以使得吸附支撑件300时，支撑件300 能够支撑于凹陷421中，并使得支撑件300与凸起间隔排布设置，使得 支撑件300与凸起均能够支撑柔性屏体200，使得柔性屏体200能够得 到更加均匀地支撑力。同时，在支撑件300脱离柔性屏体200的非显示 面一侧时，由于磁性膜420背离柔性屏体200上设置有凹陷421，使得 柔性屏体200在卷曲或卷绕的过程中所产生的应力较小。优选地，使得 多个凹陷421与第二对插件121上的凹槽1211一一对应，使得第二对 插件121上的凹槽1211中承载的支撑件300可以恰好被吸附至凹陷421 中，当然，在其他实施例中，凹陷421的数量也可以与凹槽1211的数 量不同。
39.在另一实施例中，滑移机构也可以设置升降组件(图未示)，升降 组件设置于滑移组件100上，升降组件远离滑移组件100的一端固定支 撑件300，用于带动支撑件300垂直于第二板体120所在平面方向移动， 使得第一板体110相对第二板体120远离后带动支撑件300靠近并使得 支撑件300支撑柔性屏体200，在第一板体110相对第二板体120靠近 后带动支撑件300远离柔性屏体200。
40.本技术实施例中，滑移机构还包括滚动件600，滚动件600转动设 置于滑移组件100上，用于卷绕柔性屏体200，以改变柔性屏体200的 移动方向。本技术实施例中，滚动件600设置于第二板体120远离第一 板体110的一端，滚动件600相对于滑移组件100的位置固定，滚动件 600可以绕滚动件600的中心轴转动。
41.本技术实施例中，柔性屏体200远离第一板体110的一端可以绕于 滚动件600的表面，滚动件600可以改变柔性屏体200的移动方向，实 现柔性屏体200滑移，并可以使得柔性屏体200的显示面积增大或减小。 通过滚动件600改变柔性屏体200的移动方向时，柔性屏体200会产生 弯曲应力，本技术实施例滑移机构通过设置支撑件300，使得柔性屏体 200在卷绕时支撑件300脱离柔性屏体200，减少弯曲应力，以使得柔 性屏体200在卷绕时所产生的应力较小，减少柔性屏体200出现层裂的 概率，提高柔性屏体200的寿命。
42.本技术实施例中，滚动件600与第二板体120之间具有一定缝隙610 (见图1)，以减少滚动件600与第二板体120之间的摩擦，或便于滚 动件600卷绕柔性屏体200。
43.本技术实施例中，滑移机构还包括屏体固定件800，屏体固定件800 滑动设置于滑移组件100上，用于固定柔性屏体200的远离第一板体110 的一端，屏体固定件800设置于滑移机构背向支撑件300的一面，使得 卷绕于滚动件600端部可以得到屏体固定件800的固定和支撑，且屏体 固定件800可以随着滚动件600的转动、柔性屏体200的移动而移动。
44.在另一实施例中，也可以不设置屏体固定件800，柔性屏体200远 离第一板体110的一端固定于滚动件600的表面，并可以卷绕于柔性屏 体200或释放柔性屏体200。柔性屏体200在滚动件600上可以实现多 层卷绕。本技术实施例的滑移机构通过设置支撑件300，使得柔性屏体 200在卷绕时支撑件300脱离柔性屏体200，使得柔性屏体200在卷绕 时所造成的柔性屏体200的产生的应力较小。
45.本技术实施例中，如图1
‑
3和图8所示，滑移机构还包括第一驱动 件710和第二驱动件720，第一驱动件710用于驱动滑移组件100的第 一板体110相对于第二板体120靠近或
远离；第二驱动件720用于驱动 滚动件600转动。本技术实施例中，通过设置第一驱动件710和第二驱 动件720，可以实现滑移机构的自动化运行。本技术实施例中，第一驱 动件710固定于第二板体120上，第一板体110设置于第一驱动件710 的驱动端，使得第一板体110与第二板体120之间可以发生相对移动， 使得滑移组件100的长度增大或缩小，本技术实施例中，第一驱动件710 可以是气缸。第二驱动件720设置于第二板体120上，滚动件600设置 于第二驱动件720的驱动端，第二驱动件720驱动滚动件600转动。
46.本技术实施例中，还包括总控制器520，总控制器520用于控制第 一驱动件710和第二驱动件720的运行，使得第一驱动件710驱动第一 板体110相对于第二板体120远离时，第二驱动件720驱动滚动件600 反向转动，使得柔性屏体200的屏体滑移区域220滑移至第二板体120 靠近出光面一侧；当第一驱动件710要驱动第一板体110相对于第二板 体120靠近时，第二驱动件720先开始驱动滚动件600正向转动，使得 柔性屏体200的屏体滑移区域220滑移至第二板体120背向出光面一侧， 以使得实现自动化调节柔性屏体200的滑移。
47.在本技术一实施例中，滑移机构还包括第三驱动件730，第三驱动 件730设置于滑移组件100上，用于驱动屏体固定件800的移动。本申 请实施例中，第三驱动件730与总控制器520连接，总控制器520用于 控制第一驱动件710、第二驱动件720和第三驱动件730相互协作，以 达到滑移、卷曲柔性屏体200以及固定柔性屏体200的效果。
48.本技术实施例中，总控制器520与电磁控制器510连接，用于驱动 第一驱动件710工作并使得滑移组件100的长度增大，且第一驱动件710 停止工作时，总控制器520输出信号至电磁控制器510，以使得电磁控 制器510控制电磁屏蔽膜410停止工作，并使磁性膜420吸附支撑片， 以使得支撑片支撑柔性屏体200；在总控制器520预控制第二驱动件720 驱动滚动件600转动以使得柔性屏体200卷绕或折叠时，或预控制第一 驱动件710驱动滑移组件100的长度缩小时，总控制器520输出信号至 电磁控制器510，以使得电磁控制器510控制电磁屏蔽膜410工作，并 使支撑片脱离磁性膜420，以使得便于卷绕柔性屏体200。
49.本技术还包括第二种技术方案，如图3
‑
图7所示，一种柔性显示模 组，包括柔性屏体200和上述的滑移机构，柔性屏体200包括相背设置 的显示面和非显示面；至少部分滑移机构位于非显示面一侧。本技术实 施例的柔性显示模组，采用上述实施例的滑移机构，可以使得柔性屏体200在展开时得到支撑件300的支撑，在卷曲或卷绕柔性屏体200时支 撑片能够脱离柔性屏体200，减少卷曲或卷绕柔性屏体200时柔性屏体 200所产生的应力，减少柔性屏体200层列的情况的发生，从而可以减 少外界空气的水氧入侵柔性屏体200的显示单元，进而可以达到提高柔 性屏体200的使用寿命。
50.本技术实施例中，如图9和图10所示，本技术实施例中，滑移组 件包括滑动连接的第一板体110和第二板体120，柔性屏体200划分为 屏体固定区域210(见图3)和屏体滑移区域220(见图3)；第一板体 110与第二板体120相对远离时，第一板体110位于屏体固定区域210 的非显示面一侧，第二板体120位于屏体滑移区域220的非显示面一侧。 柔性屏体200包括金属支撑片230和柔性显示屏240，金属支撑片230 位于显示屏的非显示面一侧，用于支撑柔性显示屏240，金属支撑片230 的平均厚度小于位于第一板体110上方的金属支撑片230的厚度。本申 请实施例中，通过设置金属支撑片230支撑柔性显示屏240，金属支撑 片230也具有一定程度的可卷曲性能，且作为柔性屏体200的支撑层， 具有一定的支撑力，能在一定程度的支撑柔性显示屏240，便于柔性显 示屏240的显示。本技术实施例中，通过设
置金属支撑片230的平均厚 度小于位于第一板体110上的金属支撑片230的厚度，使得位于屏体滑 移区域220(见图3)的金属支撑片230的厚度小于屏体固定区域210 的金属支撑片230的厚度，使得柔性显示面板金属支撑片230的厚度减 小，同时配合滑移机构的支撑件300以支撑柔性显示屏240，同时在卷 绕或卷曲柔性屏体200时，由于位于屏体滑移区域220的金属支撑片230 较薄，且位于支撑件300脱落柔性屏体200，使得卷绕或卷曲屏体移区 域时，柔性屏体200所产生的应力较小，降低柔性屏体200层列的概率， 提高柔性显示模组的寿命。
51.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡 是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直 接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护 范围内。