电池壳和电池的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电池壳和电池。


背景技术：

2.现有的纽扣电池，其电池壳由正极壳体和负极壳体拼接形成，正极壳体和负极壳体之间需要绝缘以避免纽扣电池短路；相关技术通过在正极壳体和负极壳体之间设置绝缘膜来实现绝缘，并将正极壳体与负极壳体焊接固定，在加工过程中，绝缘膜的设置难度较大，导致纽扣电池的加工难度较大，降低了加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种电池壳，用于纽扣电池，旨在解决如何提高电池加工效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的电池壳包括杯形的底壳和用于密封所述底壳的开口的封盖；
5.所述底壳包括圆形或者椭圆形的底壁和环形的侧壁；
6.所述封盖从外到内依次包括外接触层、绝缘层和内接触层；
7.所述外接触层的最大外径d1大于所述内接触层的最大外径d2，所述外接触层的外接圆心与所述内接触层的内接圆心互不重叠；
8.所述内接触层包括外电连接部、内电极连接部和导电粘接部；
9.所述绝缘层包括绝缘粘接部和绝缘开孔部；
10.所述外接触层包括焊接部、焊接粘接部、焊接开孔部和外电极连接部；
11.所述侧壁靠近开口处设置有焊接支撑部；
12.所述内电极连接部位于所述内接触层朝向所述电池壳内的表面，用于与电芯的其中一极电连接，以使所述内接触层与所述电芯形成电导通；
13.所述外电极连接部位于所述外接触层朝向所述电池壳内的表面，用于与电芯的另外一极电连接，以使所述外接触层与所述电芯形成电导通；
14.所述外电极连接部的表面积s1和所述内接触层的表面积s2满足s1<＝0.25s5；
15.所述外电连接部用于电连接外部电设备；
16.所述导电粘接部用于与所述绝缘粘接部无缝粘接，以加强所述封盖强度、减小所述绝缘粘接部与所述电池壳内部的直接接触面积、防止外部水渗透到电池壳内部；
17.所述焊接部用于与所述焊接支撑部焊接连接，以使所述封盖与所述底壳完成密封；
18.所述焊接粘接部用于加强所述封盖强度，以及防止外部水渗透到所述电池壳内部；
19.所述封盖与所述底壳密封之前，所述绝缘粘接部由在大于等于100℃时热收缩率为6％以下的绝缘防电解液腐蚀的材料融化后，与所述导电粘接部、所述焊接粘接部进行无
缝粘接，且在冷却常温下与所述导电粘接部、所述焊接粘接部之间的粘接强度大于等于1.0n每平方毫米，所述绝缘粘接部的厚度d3为0.01mm
‑
2.5mm，所述绝缘粘接部与所述电池壳内部的接触面积s0满足s0>＝π*d2*d3*1/2。
20.可选地，所述外接触层的材质为不锈钢，所述外接触层的厚度d4为0.15mm
‑
0.25mm；和/或，所述内接触层的材质为不锈钢，所述内接触层的厚度d5为0.05mm
‑
0.25mm。
21.可选地，所述外接触层的厚度d4大于等于所述内接触层的厚度d5。
22.可选地，所述绝缘粘接部在冷却常温下与所述导电粘接部、所述焊接粘接部之间的粘接强度小于等于5.0n每平方毫米。
23.可选地，所述绝缘粘接部的面积s3与所述绝缘层的面积s4满足s3/s4>＝0.6；和/或，所述绝缘粘接部的面积s3与所述外接触层的面积s5满足s3/s5>＝0.5。
24.可选地，所述导电粘接部靠近所述绝缘粘接部的第一表层设置有第一粘接增强层，用于加强与所述绝缘粘接部之间的粘接强度；和/或，所述焊接粘接部靠近所述绝缘粘接部的第二表层设置有第二粘接增强层，用于加强与所述绝缘粘接部之间的粘接强度。
25.可选地，所述外电连接部位于所述绝缘开孔部和所述焊接开孔部的靠近所述电池壳内部的一侧。
26.可选地，所述外电连接部凸出于所述导电粘接部的平面，并朝向所述电池壳外部的方向凸出，且依次穿过绝缘开孔部和焊接开孔部，所述外电连接部的直径d6小于等于所述内接触层的最大外径d2的一半。
27.可选地，所述电池壳还包括保护件，所述保护件由在所述封盖与所述底壳密封之后，在所述外电连接部、所述绝缘开孔部和所述焊接开孔部之间的间隙所填充的液体胶在常温下固定形成。
28.本发明还提出一种电池，包括电芯和如上所述的电池壳，所述电芯的其中一极与所述电池壳的内电极连接部电连接，另外一极与所述电池壳的外电极连接部电连接。
29.本发明将电池壳分为底壳和封盖，并将封盖分为外接触层、绝缘层和内接触层，其中，内接触层的内电极连接部会与电芯的一极电导通，外接触层的外电极连接部会与电芯的另一电极导通，而外接触层与底壳焊接后可实现对电芯的封装，由于内接触层与外接触层通过绝缘层绝缘，因此底壳也会与内接触层绝缘，从而可防止电芯的两个电极相互导通短路；由于封盖的内接触层与外接触层已预先绝缘，因此在将封盖封装底壳时，只需焊接外接触层与底壳即可，无需再设置绝缘膜，由此可简化电池的封装过程，提高封装效率；此外，将绝缘粘接部与电池壳内部的接触面积s0限定为s0>＝π*d2*d3*1/2，可增大绝缘粘接部与内接触层和外接触层的粘接面积，从而提高粘接稳定性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本发明电池壳一实施例的结构爆炸图；
32.图2为本发明电池壳一实施例的剖面爆炸图；
33.图3为本发明电池壳一实施例的剖面示意图；
34.图4为本发明中封盖一实施例的剖面示意图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称标号名称10底壳20封盖11底壁12侧壁21外接触层22绝缘层23内接触层231外电连接部232内电极连接部233导电粘接部221绝缘粘接部222绝缘开孔部211焊接部212焊接粘接部213焊接开孔部214外电极连接部121焊接支撑部234第一粘接增强层215第二粘接增强层30电芯40绝缘间隙
37.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
41.本发明提出一种电池壳，用于纽扣电池。
42.在本发明实施例中，如图1至图4所示，该电池壳包括杯形的底壳10和用于密封所述底壳10的开口的封盖20；
43.所述底壳10包括圆形或者椭圆形的底壁11和环形的侧壁12；
44.所述封盖20从外到内依次包括外接触层21、绝缘层22和内接触层23；
45.所述外接触层21的最大外径d1大于所述内接触层23的最大外径d2，所述外接触层21的外接圆心与所述内接触层23的内接圆心互不重叠；
46.所述内接触层23包括外电连接部231、内电极连接部232和导电粘接部233；
47.所述绝缘层22包括绝缘粘接部221和绝缘开孔部222；
48.所述外接触层21包括焊接部211、焊接粘接部212、焊接开孔部213和外电极连接部214；
49.所述侧壁12靠近开口处设置有焊接支撑部121；
50.所述内电极连接部232位于所述内接触层23朝向所述电池壳内的表面，用于与电芯30的其中一极电连接，以使所述内接触层23与所述电芯30形成电导通；
51.所述外电极连接部214位于所述外接触层21朝向所述电池壳内的表面，用于与电芯30的另外一极电连接，以使所述外接触层21与所述电芯30形成电导通；
52.所述外电极连接部214的表面积s1和所述内接触层23的表面积s2满足s1<＝0.25s5；
53.所述外电连接部231用于电连接外部电设备；
54.所述导电粘接部233用于与所述绝缘粘接部221无缝粘接，以加强所述封盖20强度、减小所述绝缘粘接部221与所述电池壳内部的直接接触面积、防止外部水渗透到电池壳内部；
55.所述焊接部211用于与所述焊接支撑部121焊接连接，以使所述封盖20与所述底壳10完成密封；
56.所述焊接粘接部212用于加强所述封盖20强度，以及防止外部水渗透到所述电池壳内部；
57.所述封盖20与所述底壳10密封之前，所述绝缘粘接部221由在大于等于100℃时热收缩率为6％以下的绝缘防电解液腐蚀的材料融化后，与所述导电粘接部233、所述焊接粘接部212进行无缝粘接，且在冷却常温下与所述导电粘接部233、所述焊接粘接部212之间的粘接强度大于等于1.0n每平方毫米，所述绝缘粘接部221的厚度d3为0.01mm
‑
2.5mm，所述绝缘粘接部221与所述电池壳内部的接触面积s0满足s0>＝π*d2*d3*1/2。
58.底壳10可采用不锈钢板制成，底壳10的开口朝上，用以容纳电芯30和电解液；其中，底壁11和侧壁12可一体注塑成型，也可焊接固定，在此不做限制。封盖20的外接触层21和内接触层23可采用不锈钢板制成。内接触层23的内电极连接部232朝向电池壳内，用以与电芯30的其中一电极连接；内接触层23的外电连接部231通过绝缘开孔部222和焊接开孔部213朝向电池壳外部，以供外部设备电连接。外电连接部231可以位于绝缘开孔部222和焊接开孔部213靠近电池壳内部的一侧，也可以朝电池壳外部的方向凸出，并依次穿过绝缘开孔部222和焊接开孔部213，在此不做限制，只需满足外电连接部231可外露于封盖20即可。
59.由于外接触层21的最大外径d1大于所述内接触层23的最大外径d2，即焊接部211会沿径向凸出于内接触层23的周壁，以使内接触层23的周壁与焊接支撑部121之间形成间距，避免外接触层21与侧壁12接触。外接触层21的外接圆心与所述内接触层23的内接圆心互不重叠，外接触层21连接于底壳10的侧壁12，即外接触层21的圆心与底壁11的圆心同轴，也就是说，内接触层23的圆心偏离电池壳的中心轴，从而外接触层21会相对内接触层23的周壁凸出一块面积较大的区域，外电极连接部214即形成于该区域的内表面。外电极连接部214用以供电芯30的另一极电连接，举例而言，电芯30的正极连接于内接触层23的内电极连接部232，则电芯30的负极可连接于外电极连接部214，由此，电芯30的正极和负极均可连接于封盖20，从而电芯30和底壳10之间不必再留出空间来供电极延伸，由此可减少底壳10的体积，以减少电池的整体体积。
60.由于外接触层21与内接触层23之间具有绝缘层22，因此，外接触层21与内接触层23相互绝缘，从而使底壳10和封盖20可相互绝缘，以防止电芯30的两个电极相互导通，由
此，既可使封盖20和底壳10分别形成电池的两个输出电极，又可避免两个输出电极相互导通而短路。当然，还可以是外接触层21的外表面和内接触层23的外电连接部231分别形成电池的两个输出电极，在此不做限制。将外电极连接部214的表面积s1和所述内接触层23的表面积s2设置为s1<＝0.25s5，可合理控制外电极连接部214的表面积，从而增大焊接粘接部212与导电粘接部233的粘接面积，以提高外接触层21与内接触层23的粘接强度，保证封盖20的结构稳定性。
61.焊接部211即外接触层21用于与焊接支撑部121焊接的位置，焊接部211设于外接触层21的周壁。焊接部211与侧壁12焊接后，既可实现封盖20与底壳10的相互固定，又可实现外接触层21与底壳10的电导通。电芯30的电极可以直接与内电极连接部232接触。绝缘粘接部221的顶面和底面分别与导电粘接部233和焊接粘接部212粘固，以实现外接触层21与内接触层23的绝缘连接。外接触层21与侧壁12焊接密封，内接触层23与外接触层21通过绝缘层22无缝粘接，可实现封盖20对底壳10的封闭。其中，在焊接外接触层21与侧壁12时，外接触层21与内接触层23已预先实现绝缘连接，因此无需再另外设置绝缘膜。
62.绝缘层22采用具有绝缘性能和防电解液腐蚀的材料制成，其在大于等于100℃时的热收缩率为6％以下，热收缩率是指热塑性材料因其固有的热膨胀率而产生的体积变化，也就是说，在温度大于等于100℃时，绝缘层22的体积变化量不超过原体积的6％，由此可使绝缘层22充分融化后与内接触层23和外接触层21充分连接，以保证粘接效果。绝缘层22在冷却常温下与导电粘接部233、所述焊接粘接部212之间的粘接强度大于等于1.0n每平方毫米，可保证绝缘层22与内接触层23和外接触层21的粘接稳定性；具体地，所述绝缘粘接部221在冷却常温下与所述导电粘接部233、所述焊接粘接部212之间的粘接强度小于等于5.0n/平方毫米，以防止封盖20内部应力过高，从而可避免在后续的加工或使用过程中封盖20因内部作用力而破损。绝缘粘接部221的厚度d3设置为0.01mm
‑
2.5mm，使得绝缘粘接部221能稳定承受温度或外部作用力的变化，以提高绝缘粘接部221的粘固稳定性，同时能合理控制封盖20的整体厚度尺寸。
63.所述绝缘粘接部221与所述电池壳内部的接触面积s0满足s0>＝π*d2*d3*1/2；需要说明，绝缘粘接部221与电池壳内部的接触面积就是绝缘粘接部221暴露于电解液的面积，也就是绝缘层22的外周壁面积。绝缘层22的外周壁面积s0＝π*d3*绝缘层22的最大外径，也就是说，绝缘层22的最大外径应满足大于等于d2*1/2，由此，在合理控制绝缘层22厚度，即合理控制绝缘粘接部221与电池壳内部接触面积的基础上，可有效增大绝缘粘接部221与导电粘接部233的连接面积，以在减少电解液对绝缘层22腐蚀面积的同时，提高绝缘层22与内接触层23的粘接稳定性。
64.本发明将电池壳分为底壳10和封盖20，并将封盖20分为外接触层21、绝缘层22和内接触层23，其中，内接触层23的内电极连接部232会与电芯30的一极电导通，外接触层21的外电极连接部214会与电芯30的另一电极导通，而外接触层21与底壳10焊接后可实现对电芯30的封装，由于内接触层23与外接触层21通过绝缘层22绝缘，因此底壳10也会与内接触层23绝缘，从而可防止电芯30的两个电极相互导通短路；由于封盖20的内接触层23与外接触层21已预先绝缘，因此在将封盖20封装底壳10时，只需焊接外接触层21与底壳10即可，无需再设置绝缘膜，由此可简化电池的封装过程，提高封装效率；此外，将绝缘粘接部221与电池壳内部的接触面积s0限定为s0>＝π*d2*d3*1/2，可增大绝缘粘接部221与内接触层23
和外接触层21的粘接面积，从而提高粘接稳定性。
65.具体地，所述外接触层21的材质为不锈钢，所述外接触层21的厚度d4为0.15mm
‑
0.25mm；和/或，所述内接触层23的材质为不锈钢，所述内接触层23的厚度d5为0.05mm
‑
0.25mm。不锈钢可为304不锈钢，含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，具有较高的耐蚀性，较好的冷作成型和焊接性，在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性。将外接触层21和内接触层23设置为sus304，可保证封盖20在加工过程中的结构稳定性，以及作为电池壳体使用时的化学稳定性。
66.将外接触层21的厚度d4设置为0.15mm
‑
0.25mm，可使外接触层21具有足够的结构强度，又可合理控制封盖20的整体厚度尺寸。将内接触层23的厚度d5设置为0.05mm
‑
0.25mm，既可使内接触层23具有足够的结构强度，又可合理控制封盖20的整体厚度尺寸。在实际应用中，外接触层21的厚度d4大于等于所述内接触层23的厚度d5，可保证外接触层21具有足够的周壁面积，以增加与焊接支撑部121的焊接面积，从而提高焊接强度，并且提高外接触层21在电池壳被挤压时的受力抗性；而内接触层23的厚度d5小于等于外接触层21的厚度d4，可减少内接触层23对外接触层21的负荷，以防止外接触层21同步受过大的内部作用力和外部作用力而变形损坏。
67.所述绝缘层22的材质为pp(聚丙烯)、pfa(少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物)、pvdf(聚偏氟乙烯)、ptfe(聚四氟乙烯)、etfe(乙烯
‑
四氟乙烯共聚物)、pvc(聚氯乙烯)中的一种或多种。
68.在一实施例中，所述绝缘粘接部221的面积s3与所述绝缘层22的面积s4满足s3/s4>＝0.6；和/或，所述绝缘粘接部221的面积s3与所述外接触层21的面积s5满足s3/s5>＝0.5，由此，可有效保证绝缘层22与内接触层23的粘接面积，提高绝缘层22与外接触层21的连接稳定性；同时还能合理控制绝缘开孔部222的大小，以有效控制外电连接部231的面积，提高内接触层23的面积利用率。
69.在一实施例中，如图4所示，所述导电粘接部233靠近所述绝缘粘接部221的第一表层设置有第一粘接增强层234，用于加强与所述绝缘粘接部221之间的粘接强度；和/或，所述焊接粘接部212靠近所述绝缘粘接部221的第二表层设置有第二粘接增强层215，用于加强与所述绝缘粘接部221之间的粘接强度。第一粘接增强层234的具体形式不做限制，只需满足可增大与绝缘粘接部221的连接面积，以加强粘接强度即可。举例而言，第一粘接增强层234可设置为凸起。第二粘接增强层215的具体形式和作用可参考第一粘接增强层234，需要说明的是，第一粘接增强层234与第二粘接增强层215可隔着绝缘层22间接配合，以进一步提高外接触层21、绝缘层22和内接触层23三者的结合稳定性。
70.具体地，如图4所示，所述第一粘接增强层234为所述第一不锈钢层靠近所述绝缘粘接部221的第一表层通过喷砂进行处理，形成均匀的第一毛面层；和/或所述第二粘接增强层215为所述第二不锈钢层靠近所述绝缘粘接部221的第二表层通过喷砂进行处理，形成均匀的第二毛面层。可以理解，本实施例中的均匀并非指绝对均匀，而是第一表层经喷砂处理后形成的自然均匀毛面。第一毛面层能使第一表层各个部位与绝缘粘接部221的粘附力更加均匀，从而避免应力集中。同样地，第二毛面层也能使第二表层各个部位与绝缘粘接部221的粘附力更加均匀。通过喷砂处理来形成第一粘接增强层234和第二粘接增强层215，可简化第一粘接增强层234和第二粘接增强层215的加工方式，以提高加工效率。
71.在另一实施例中，所述第一粘接增强层234为凸出所述第一表层并与所述第一表层具有一定倾斜角度的第一倾斜片，所述第一倾斜片的高度小于所述绝缘粘接部221的厚度，所述第二粘接增强层215为凸出所述第二表层并与所述第二表层具有一定倾斜角度的第二倾斜片，所述第二倾斜片的高度小于所述绝缘粘接部221的厚度，所述第一倾斜片与所述第二倾斜片倾斜方向相反，彼此相互交替设置。第一倾斜片的数量为多个并分布于第一表层，融化的粘接绝缘层22可填充于相邻两第一倾斜片之间的空间，以与各第一倾斜片的侧面粘附连接。第一倾斜片的高度即第一倾斜片末端与第一表层的垂直间距，第一倾斜片的高度小于绝缘粘接部221的厚度，可避免第一倾斜片穿过绝缘粘接部221后与第二不锈钢层接触。第二倾斜片的分布方式和作用可参考第一倾斜片。第一倾斜片和第二倾斜片在长度方向上彼此相互交替设置，可使插入绝缘粘接部221后的第一倾斜片和第二倾斜片能彼此相邻，从而可在不减少绝缘粘接部221厚度的基础上使外接触层21和内接触层23能更加靠近，以提高封盖20的结构强度。
72.在又一实施例中，所述第一粘接增强层234为凹陷所述第一表层的第一凹槽，所述第一凹槽的凹陷方向远离所述绝缘粘接层方向；和/或第二粘接增强层215为凹陷所述第二表层的第二凹槽，所述第二凹槽的凹陷方向远离所述绝缘粘接层方向。第一凹槽的数量为多个，多个第一凹槽分布于第一表层，融化的绝缘粘接部221能填充于第一凹槽中，以增加与第一表层的连接面积，从而加强外接触层21与绝缘粘接部221的粘接强度。第二凹槽的排布方式和作用可参考第一凹槽，在此不再赘述。
73.在一实施例中，所述外电连接部231位于所述绝缘开孔部222和所述焊接开孔部213的靠近所述电池壳内部的一侧，可减少内电极连接部232与电芯30的间距，从而使电芯30的电极更容易与内电极连接部232连接，以简化电池的加工方式。
74.在另一实施例中，如图3所示，所述外电连接部231凸出于所述导电粘接部233的平面，并朝向所述电池壳外部的方向凸出，且依次穿过绝缘开孔部222和焊接开孔部213，所述外电连接部231的直径d6小于等于所述内接触层23的最大外径d2的一半。外电连接部231朝电池壳外部的方向凸出，更便于外部设备与外电连接部231的电连接，以提高电池的使用便利性。外电连接部231的直径d6小于等于内接触层23的最大外径d2的一半，可使导电粘接部233足有足够的面积来与绝缘层22粘接，以保证粘接稳定性。需要说明，凸出的外电连接部231与外接触层21的焊接开孔部213之间应具有足够的间距，以避免电池壳受挤压时外电连接部231与焊接粘接部212接触。
75.具体地，所述电池壳还包括保护件(图未示)，所述保护件由在所述封盖20与所述底壳10密封之后，在所述外电连接部231、所述绝缘开孔部222和所述焊接开孔部213之间的间隙所填充的液体胶在常温下固定形成。外电连接部231、绝缘开孔部222和焊接开孔部213之间形成绝缘间隙40，绝缘间隙40沿外电连接部231的周向延伸，保护件呈环形安装于绝缘间隙40。保护件既可以覆盖住绝缘粘接部221外露于绝缘间隙40的部分，又可以有效隔离外电连接部231与焊接粘接部212，从而防止外接触层21与内接触层23形成电导通。可以理解，将保护件设置为由液体胶固化形成，既可实现外接触层21与内接触层23绝缘，又可减少保护件对外接触层21和外电连接部231的作用力压强，以避免外接触层21和外电连接部231变形，从而保证电池壳的结构稳定性。
76.在一实施例中，绝缘层22可包括层叠的第一粘接层、防导通层和第二粘接层，其
中，第一粘接层将外接触层21与防导通层粘接，第二粘接层将内接触层23与防导通层粘接，而防导通层可保证外接触层21与内接触层23相互绝缘。如此，第一粘接层和第二粘接层只需具有粘接性能即可，防导通层只需具有绝缘性能即可，通过不同功能层级来实现绝缘层22的两种性能，可使相应层级的粘接性能和绝缘性能更加强化，以提高绝缘层22的整体性能。
77.本发明还提出一种电池，该电池包括电芯30和电池壳，该电池壳的具体结构参照上述实施例，由于本电池采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述电芯30的其中一极与所述电池壳的内电极连接部232电连接，另外一极与所述电池壳的外电极连接部214电连接。
78.该电池可设置为纽扣电池，纽扣电池主要应用于电子产品中，以为电子产品提供电能。其中，电子产品可以为耳机、手表等，使用电压较小的电子产品。
79.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。