一种建筑基坑内外支撑结构的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑基坑内外支撑结构。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，而建筑基坑为进行建(构)筑物地下结构的施工由地面向下开挖出的空间。
3.目前在建筑工程中对挖掘好的正四方形类的建筑基坑，通常没有良好的内外支撑，容易使得建筑基坑发生塌方的可能，延误工程进度，为此，我们提出一种建筑基坑内外支撑结构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种建筑基坑内外支撑结构，便于对建筑基坑进行良好的内外支撑，减少其发生塌方的可能，避免延误工程进度。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
6.一种建筑基坑内外支撑结构，包括稳定架，所述稳定架的顶部设置有驱动机构，所述稳定架的内腔中心处设置有传动机构，所述传动机构的前后左右四侧均设置有支撑板，前后两组所述支撑板均为第一支撑板，左右两侧所述支撑板均为第二支撑板，所述传动机构的外部上端前后左右四侧和外部下端前后左右四侧均设置有伸缩机构，所述传动机构的底部设置有定位机构。
7.优选地，所述稳定架包括u形杆，所述u形杆的底部四角均固接有支撑柱，所述u形杆的底部左右两侧均固接有u形导向架，且u形导向架的顶部延伸到u形杆的顶部，两组所述u形导向架的内腔均滑动连接有十字座，所述十字座的顶部开设有棱插孔，所述u形杆的内腔左右两侧均设置有横杆，所述横杆远离u形杆内腔中心处的一端与十字座对应相固接。
8.基于上述技术特征，通过十字座在u形导向架中进行上下滑动调节，便于对横杆在竖直方向上进行上下位置调节。
9.优选地，所述支撑柱的底部固接有稳定底板，所述稳定底板的顶部四角均设置有地脚螺栓，所述稳定底板通过地脚螺栓与地面相连接。
10.基于上述技术特征，便于对u形杆在地面上的固定限位，提高稳定架在建筑基坑外部支撑时的稳定性。
11.优选地，所述驱动机构包括主轴杆，所述主轴杆的一端固接有主锥齿轮，所述主轴杆的另一端固接有手轮，所述主轴杆的外壁贴近手轮的一端转动连接有轴承座，所述轴承座的底部固接有棱插柱。
12.基于上述技术特征，通过棱插柱插入到棱插孔中，便于对驱动机构在稳定架上安装时的限位固定和拆卸。
13.优选地，所述传动机构包括筒柱，所述筒柱的顶端固接在两组横杆之间，所述筒柱
的内腔转动连接有从轴杆，所述从轴杆的外壁上下两端均固接有第二从锥齿轮，所述从轴杆的顶部贯穿筒柱的顶部，所述从轴杆贯穿筒柱顶部的一端固接有第一从锥齿轮，所述第一从锥齿轮与主锥齿轮相啮合。
14.基于上述技术特征，在对驱动机构在稳定架上安装后，使得主锥齿轮与第一从锥齿轮进行啮合，然后通过旋转手轮带动主轴杆在轴承座上转动，进一步带动主锥齿轮转动，通过主锥齿轮与第一从锥齿轮的啮合传动，从而带动从轴杆在筒柱上进行转动调节，便于将驱动机构上的驱动力传递到传动机构中。
15.优选地，所述伸缩机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与筒柱相转接，且螺纹杆伸入筒柱的内腔，所述螺纹杆伸入筒柱内腔的一端固接有第三从锥齿轮，所述第三从锥齿轮与第二从锥齿轮对应相啮合，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有伸缩架，所述伸缩架的外壁滑动套接有收纳棱筒，且收纳棱筒与筒柱相固接，所述伸缩架远离第三从锥齿轮的一端固接有固接有承载块，所述承载块通过螺栓和螺母与支撑板对应相连接。
16.基于上述技术特征，实现支撑板与伸缩机构之间的连接固定和拆卸。
17.优选地，所述支撑板远离传动机构的一侧壁自上而下均匀开设有沉降螺栓通孔。
18.基于上述技术特征，便于根据建筑基坑深度，调节支撑板的竖直位置，并选择支撑板上合适位置的沉降螺栓通孔配合螺栓和螺母对其与承载块进行连接安装后，使得支撑板依然能够对建筑基坑的内部四周进行全面的支撑。
19.优选地，所述定位机构包括筒套，所述筒套与筒柱相插接，所述筒套的底部固接有倒刺插杆。
20.基于上述技术特征，便于对筒套经过倒刺插杆在建筑基坑中进行靠近其中间位置的定位，通过筒套与筒柱的插接作用，便于对筒柱与筒套之间的安装固定和拆卸，进而便于对传动机构与筒套之间的连接固定和拆卸。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
22.本发明结构设计合理，本实施例的一个具体应用为：第一：通过稳定架、驱动机构、传动机构、伸缩机构、支撑板和定位机构的配合，便于对建筑基坑进行良好有效的内外支撑，减少其发生塌方的可能，避免延误工程进度。
23.第二：通过棱插柱与棱插孔之间以及筒套与筒柱之间的插接配合，通过主锥齿轮与第一从锥齿轮之间的啮合配合，从而便于对建筑基坑使用的所有支撑结构进行拆卸组装使用，携带方便。
24.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的使用状态结构示意图；
27.图2为本发明的稳定架的结构示意图；
28.图3为本发明的驱动机构的结构示意图；
29.图4为本发明的传动机构的结构示意图；
30.图5为本发明的伸缩机构的结构示意图一；
31.图6为本发明的伸缩机构的结构示意图二；
32.图7为本发明的图5的俯视图；
33.图8为本发明的伸缩机构的结构示意图三；
34.图9为本发明的定位机构的结构示意图；
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]1‑
稳定架，101
‑
u形杆，102
‑
u形导向架，103
‑
十字座，104
‑
横杆，105
‑
稳定底板，106
‑
支撑柱，107
‑
棱插孔，2
‑
驱动机构，201
‑
主锥齿轮，202
‑
主轴杆，203
‑
轴承座，204
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棱插柱，205
‑
手轮，3
‑
传动机构，301
‑
第一从锥齿轮，302
‑
筒柱，303
‑
第二从锥齿轮，304
‑
从轴杆，4
‑
伸缩机构，401
‑
第三从锥齿轮，402
‑
收纳棱筒，403
‑
螺纹杆，404
‑
伸缩架，405
‑
承载块，5
‑
第一支撑板，6
‑
第二支撑板，7
‑
定位机构，701
‑
筒套，702
‑
倒刺插杆。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
本发明提供一种技术方案：一种建筑基坑内外支撑结构，包括稳定架1，稳定架1的顶部设置有驱动机构2，稳定架1的内腔中心处设置有传动机构3，传动机构3的前后左右四侧均设置有支撑板，前后两组支撑板均为第一支撑板5，左右两侧支撑板均为第二支撑板6，传动机构3的外部上端前后左右四侧和外部下端前后左右四侧均设置有伸缩机构4，传动机构3的底部设置有定位机构7(参看说明书附图中图1)。
[0039]
稳定架1包括u形杆101，u形杆101的底部四角均固接有支撑柱106，u形杆101的底部左右两侧均固接有u形导向架102，且u形导向架102的顶部延伸到u形杆101的顶部，两组u形导向架102的内腔均滑动连接有十字座103，十字座103的顶部开设有棱插孔107，u形杆101的内腔左右两侧均设置有横杆104，横杆104远离u形杆101内腔中心处的一端与十字座103对应相固接，通过十字座103在u形导向架102中进行上下滑动调节，便于对横杆104在竖直方向上进行上下位置调节，支撑柱106的底部固接有稳定底板105，稳定底板105的顶部四角均设置有地脚螺栓，稳定底板105通过地脚螺栓与地面相连接，便于对u形杆101在地面上的固定限位，提高稳定架1在建筑基坑外部支撑时的稳定性(参看说明书附图中图2)。
[0040]
驱动机构2包括主轴杆202，主轴杆202的一端固接有主锥齿轮201，主轴杆202的另一端固接有手轮205，主轴杆202的外壁贴近手轮205的一端转动连接有轴承座203，轴承座203的底部固接有棱插柱204，通过棱插柱204插入到棱插孔107中，便于对驱动机构2在稳定架1上安装时的限位固定和拆卸(参看说明书附图中图3)。
[0041]
传动机构3包括筒柱302，筒柱302的顶端固接在两组横杆104之间，筒柱302的内腔转动连接有从轴杆304，从轴杆304的外壁上下两端均固接有第二从锥齿轮303，从轴杆304的顶部贯穿筒柱302的顶部，从轴杆304贯穿筒柱302顶部的一端固接有第一从锥齿轮301，第一从锥齿轮301与主锥齿轮201相啮合，在对驱动机构2在稳定架1上安装后，使得主锥齿
轮201与第一从锥齿轮301进行啮合，然后通过旋转手轮205带动主轴杆202在轴承座203上转动，进一步带动主锥齿轮201转动，通过主锥齿轮201与第一从锥齿轮301的啮合传动，从而带动从轴杆304在筒柱302上进行转动调节，便于将驱动机构2上的驱动力传递到传动机构3中(参看说明书附图中图4)。
[0042]
伸缩机构4包括螺纹杆403，螺纹杆403与筒柱302相转接，且螺纹杆403伸入筒柱302的内腔，螺纹杆403伸入筒柱302内腔的一端固接有第三从锥齿轮401，第三从锥齿轮401与第二从锥齿轮303对应相啮合，螺纹杆403的外壁螺纹连接有伸缩架404，伸缩架404的外壁滑动套接有收纳棱筒402，且收纳棱筒402与筒柱302相固接，伸缩架404远离第三从锥齿轮401的一端固接有固接有承载块405，承载块405通过螺栓和螺母与支撑板对应相连接，实现支撑板与伸缩机构4之间的连接固定和拆卸，并在驱动机构2上的驱动力传递到传动机构3中，带动轴杆304在筒柱302上进行转动时，通过轴杆304的转动带动第二从锥齿轮303转动，通过第二从锥齿轮303与第三从锥齿轮401的啮合传动带动螺纹杆403在筒柱302上进行转动，再通过螺纹杆403与伸缩架404的螺接作用，便于带动伸缩架404在收纳棱筒402中滑动导向伸缩，实现对支撑板进行远离和靠近筒柱302的调节，从而在远离调节时，实现支撑板对建筑基坑内部四周的支撑，支撑板远离传动机构3的一侧壁自上而下均匀开设有沉降螺栓通孔，便于根据建筑基坑深度，调节支撑板的竖直位置，并选择支撑板上合适位置的沉降螺栓通孔配合螺栓和螺母对其与承载块405进行连接安装后，使得支撑板依然能够对建筑基坑的内部四周进行全面的支撑(参看说明书附图中图5、图6、图7和图8)。
[0043]
定位机构7包括筒套701，筒套701与筒柱302相插接，筒套701的底部固接有倒刺插杆702，便于对筒套701经过倒刺插杆702在建筑基坑中进行靠近其中间位置的定位，通过筒套701与筒柱302的插接作用，便于对筒柱302与筒套701之间的安装固定和拆卸，进而便于对传动机构3与筒套701之间的连接固定和拆卸(参看说明书附图中图9)。
[0044]
本实施例的一个具体应用为：本发明结构设计合理，通过在建筑基坑中靠近其中心位置处，使用重锤锤击敲打筒套701将其经过倒刺插杆702插入深泥土中进行定位，将u形杆101移至建筑基坑上方，然后将传动机构3上的伸缩机构4伸入建筑基坑中，并将与其连接的横杆104经过十字座103滑动到102u形导向架中进行组装，整体微调稳定架1和传动机构3的位置，使得筒柱302底端对准筒套701，然后对十字座103在u形导向架102中向下滑动时，使得筒柱302向下移动插入到筒套701中，进行稳定架1和传动机构3的安装定位，然后将驱动机构2中的棱插柱204插入到棱插孔107中，并将主锥齿轮201与第一从锥齿轮301进行啮合连接，在建筑基坑中在其四周分别竖直放入支撑板，并在其上选择合适位置的沉降螺栓通孔插上螺栓，同时对支撑板中的两组第二支撑板6放置在两组第一支撑板5之间，或者将支撑板中的两组第一支撑板5放置在两组6之间，使得第一支撑板5和第二支撑板6与建筑基坑接触位置的拐角处也能进行支撑，通过驱动机构2提供驱动力经过传动机构3带动伸缩机构4进行伸缩调节，在伸长时使得承载块405对支撑板进行挤压，并通过螺栓和螺母将承载块405与支撑板进行固定，使得支撑板对建筑基坑内进行支撑，从而便于对建筑基坑进行良好有效的内外支撑，减少其发生塌方的可能，避免延误工程进度。
[0045]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0046]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。