LSP板内嵌轻钢龙骨保温结构一体化组合墙体的制作方法

lsp板内嵌轻钢龙骨保温结构一体化组合墙体
技术领域
1.本发明涉及建筑领域，尤其是涉及一种lsp板内嵌轻钢龙骨保温结构一体化组合墙体。


背景技术：

2.在建筑行业中，装配式建筑因其施工过程方便、快捷等优点越来越受欢迎，而建筑墙体具有保温功能则进一步满足了人们的使用需求，lsp板（纤维增强轻集料微孔混凝土水平自锁拼装板）因其具有良好的保温、防火和耐久性能而被应用在建筑中。
3.公告号为cn212836048u的中国专利公开了一种装配式建筑保温墙体，包括装配式建筑墙体本体，装配式建筑墙体本体的右端固定安装有连接块，连接块的前表面开设有数量为三个的限位孔，装配式建筑墙体本体左端开设有与连接块相适配的第一凹槽，装配式建筑墙体本体前表面开设有数量为三个且与第一凹槽相连通的通孔，装配式建筑墙体本体前表面固定安装有数量为两个且位于通孔上方的扭转弹簧，两个扭转弹簧的另一端均与盖板的顶端固定连接，盖板的前表面固定安装有数量为三个且与通孔相卡接的限位块；装配式建筑墙体本体包括，加强立筋层，加强立筋层的后表面固定安装有石膏板，石膏板的后表面固定安装有保温层。
4.该装配式建筑保温墙体安装时，将装配式建筑墙体本体的连接块和另一个装配式建筑墙体本体的第一凹槽相卡接，在卡接结束后就可将盖板上的限位块插接于限位孔内部，就可将相邻的两个装配式建筑墙体本体进行连接。
5.墙体通常由多个装配式建筑墙体本体拼接而成，上述装配式保温墙体虽然能够实现两个装配式建筑墙体本体之间的连接，但是同一行（即同一高度）上装配式建筑墙体本体的关联性较差，墙体的牢固性较低。


技术实现要素：

6.为了改善墙体牢固性较低的问题，本技术提供一种lsp板内嵌轻钢龙骨保温结构一体化组合墙体。
7.本技术提供的一种lsp板内嵌轻钢龙骨保温结构一体化组合墙体采用如下的技术方案：一种lsp板内嵌轻钢龙骨保温结构一体化组合墙体，包括建筑框架和设置在建筑框架上的主墙体，所述主墙体包括lsp板和轻钢龙骨，lsp板的一端连接有第一卡接块，另一端设有与第一卡接块匹配的第一卡接槽，lsp板的一侧连接有第二卡接块，另一侧设有与第二卡接块匹配的第二卡接槽，lsp板上的第一卡接块卡接在与其相邻的lsp板上的第一卡接槽内，lsp板上的第二卡接块卡接在与其相邻的lsp板上的第二卡接槽内，处于边缘的lsp板与建筑框架相连，轻钢龙骨水平设置在建筑框架上，且轻钢龙骨的形状与第二卡接块的形状适配，轻钢龙骨位于竖直方向上相邻的两个lsp板之间，轻钢龙骨位于第二卡接槽与第二卡接块之间，第二卡接块位于轻钢龙骨内。
8.通过采用上述技术方案，轻钢龙骨的设置使同一行lsp板上的第二卡接块均位于轻钢龙骨内，因此，轻钢龙骨能够对同一行上的lsp板进行关联，从而提高主墙体的牢固性，改善了墙体牢固性较低的问题。
9.可选的，所述轻钢龙骨与第二卡接块之间通过胶层连接，轻钢龙骨与第二卡接槽侧壁之间通过胶层连接。
10.通过采用上述技术方案，胶层的设置提高了轻钢龙骨与第二卡接块之间的稳定性，提高了轻钢龙骨与第二卡接槽侧壁之间的稳定性，进而提高了主墙体的牢固性。
11.可选的，所述主墙体设置为两个，两个主墙体之间设有保温组件。
12.通过采用上述技术方案，保温组件与主墙体配合使用，能够提高墙体的保温性能。
13.可选的，所述保温组件包括组装板和若干个保温板，组装板位于保温板的两端并与保温板可拆卸连接，组装板朝向保温板的侧壁上设有组装槽，每个组装板上组装槽的个数与保温板的个数相同，保温板的两端插入到组装槽内，保温板紧抵组装槽侧壁。
14.通过采用上述技术方案，在安装保温板时，可先将若干个保温板插入到组装板上的保温槽内，通过组装板将若干个保温板有序的组装在一起，再将组装板和保温板一起放置到需要安装的位置，为安装保温板带来方便。
15.可选的，相邻保温板之间连接有连接件，连接件包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁设置在相邻保温板中的一个保温板上，第二磁铁设置在相邻保温板中的另一个保温板上，第一磁铁与第二磁铁相互吸引。
16.通过采用上述技术方案，第一磁铁和第二磁铁能够将相邻的两个保温板连接起来，从而提高相邻保温板之间的整体性。
17.可选的，所述保温组件还包括上封板和下封板，上封板位于保温板的一侧，下封板位于保温板的另一侧，上封板和下封板的两端均连接组装板，上封板和下封板均抵触保温板侧壁。
18.通过采用上述技术方案，上封板和下封板的设置能够对保温板进行限位，避免保温板从组装板上脱离。
19.可选的，所述建筑框架包括底板、竖直柱和水平伸缩梁，竖直柱设置为两个，底板上设有用于调节两个竖直柱之间距离的调节机构，调节机构包括旋转杆、第一螺母块和第二螺母块，底板上设有调节槽，旋转杆转动连接在底板上并位于调节槽内，旋转杆上设有两段方向相反的螺纹，第一螺母块螺纹连接在旋转杆上的一段螺纹处，第二螺母块螺纹连接在旋转杆上的另一段螺纹处，第一螺母块和第二螺母块均与底板滑动配合，竖直柱设置在第一螺母块和第二螺母块上，水平伸缩梁的两端连接竖直柱。
20.通过采用上述技术方案，使用者可以根据使用需求调节建筑框架的长度，以便满足不同的使用需求，调节时，转动旋转杆，旋转杆在转动过程中带动第一螺母块和第二螺母块朝向相互靠近或者相互远离方向移动，两个竖直柱的位置发生变化，再根据两个竖直柱之间的距离调节水平伸缩梁的长度，然后将水平伸缩梁与竖直柱连接在一起，从而实现调节建筑框架长度的目的。
21.可选的，一个竖直柱上设有与第一卡接块匹配的凹槽，另一个竖直柱上设有与第一卡接槽匹配的凸起条，处于边缘且靠近凹槽的lsp板上的第一卡接块插设在凹槽内，凸起条与处于边缘且靠近凸起条的lsp板上的第一卡接槽插接配合。
22.通过采用上述技术方案，凹槽与凸起条的设置能够实现lsp板与竖直柱之间的卡接，进而达到提高lsp板与竖直柱之间稳定性的目的。
23.可选的，所述底板上可拆卸连接有用于遮挡调节槽的遮挡板，遮挡板位于两个竖直柱之间，遮挡板包括若干个挡板，相邻挡板之间可拆卸连接，挡板上设有与第二卡接槽匹配的稳定块，稳定块位于靠近遮挡板的lsp板上的第二卡接槽内。
24.通过采用上述技术方案，遮挡板与稳定块的设置能够实现底板与lsp板之间的衔接，将底板和lsp板关联起来，以便提高墙体的牢固性。
25.可选的，所述水平伸缩梁上设有与第二卡接块匹配的稳定槽，靠近水平伸缩梁的lsp板上的第二卡接块插设在稳定槽内。
26.通过采用上述技术方案，使靠近水平伸缩梁的lsp板上的第二卡接块插设在稳定槽内，能够提高lsp板与水平伸缩梁之间的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.轻钢龙骨的设置使同一行lsp板上的第二卡接块均位于轻钢龙骨内，因此，轻钢龙骨能够对同一行上的lsp板进行关联，从而提高主墙体的牢固性，改善了墙体牢固性较低的问题；2.保温组件与主墙体配合使用，能够提高墙体的保温性能；3.使用者可以根据使用需求调节建筑框架的长度，以便满足不同的使用需求，调节时，转动旋转杆，旋转杆在转动过程中带动第一螺母块和第二螺母块朝向相互靠近或者相互远离方向移动，两个竖直柱的位置发生变化，再根据两个竖直柱之间的距离调节水平伸缩梁的长度，然后将水平伸缩梁与竖直柱连接在一起，从而实现调节建筑框架长度的目的。
附图说明
28.图1是本技术实施例中用于体现建筑框架的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中用于体现主墙体的结构示意图。
30.图3是本技术实施例中用于体现调节机构的结构示意图。
31.图4是本技术实施例中用于体现挡板与底板之间位置关系的结构示意图。
32.图5是本技术实施例中用于体现挡板之间连接关系的结构示意图。
33.图6是本技术实施例中用于体现第二卡接块与lsp板之间位置关系的结构示意图。
34.图7是本技术实施例中用于体现第一卡接块与lsp板之间位置关系的结构示意图。
35.图8是本技术实施例中用于体现相邻lsp板之间第一卡接块与第一卡接槽之间位置关系的结构示意图。
36.图9是本技术实施例中用于体现lsp板与竖直柱之间连接关系的结构示意图。
37.图10是本技术实施例中用于体现稳定块与第二卡接槽之间位置关系的结构示意图。
38.图11是本技术实施例中用于体现稳定槽与第二卡接块之间位置关系的结构示意图。
39.图12是本技术实施例中用于体现上封板与组装板之间位置关系的结构示意图。
40.附图标记说明：
1、建筑框架；2、主墙体；3、底板；4、竖直柱；5、水平伸缩梁；6、旋转杆；7、第一螺母块；8、第二螺母块；9、调节槽；10、手轮；11、导向杆；12、挡板；13、固定片；14、沉头螺钉；15、安装槽；16、lsp板；17、轻钢龙骨；18、第一卡接块；19、第一卡接槽；20、第二卡接块；21、第二卡接槽；22、凹槽；23、凸起条；24、稳定块；25、稳定槽；26、胶层；27、组装板；28、上封板；29、下封板；30、保温板；31、组装槽；32、第一磁铁；33、第二磁铁；34、中间梁；35、调节壳；36、定位槽；37、填充板。
具体实施方式
41.本技术实施例公开一种lsp板内嵌轻钢龙骨保温结构一体化组合墙体。参照图1和图2，lsp板内嵌轻钢龙骨保温结构一体化组合墙体包括建筑框架1和设置在建筑框架1上的主墙体2。
42.参照图1和图3，建筑框架1为钢结构，建筑框架1包括底板3、竖直柱4和水平伸缩梁5，竖直柱4设置为两个，底板3上连接有用于调节两个竖直柱4之间距离的调节机构，调节机构包括旋转杆6、第一螺母块7和第二螺母块8。
43.参照图3，底板3上设有调节槽9，旋转杆6转动连接在底板3上并位于调节槽9内，旋转杆6的一端贯穿底板3并连接有手轮10。
44.参照图1和图3，旋转杆6上设有两段方向相反的螺纹，第一螺母块7螺纹连接在旋转杆6上的一段螺纹处，第二螺母块8螺纹连接在旋转杆6上的另一段螺纹处，第一螺母块7和第二螺母块8均与底板3滑动配合，底板3上连接有导向杆11，导向杆11位于调节槽9内并贯穿第一螺母块7和第二螺母块8，第一螺母块7和第二螺母块8均与导向杆11滑动配合，竖直柱4设置在第一螺母块7和第二螺母块8上。参照图3和图4，底板3上可拆卸连接有遮挡板，遮挡板位于两个竖直柱4之间，底板3上设有连通调节槽9的安装槽15，安装槽15位于调节槽9的两侧，遮挡板搭设在安装槽15内并将两个竖直柱4之间的调节槽9遮挡，参照图4和图5，遮挡板包括若干个挡板12，相邻挡板12之间通过固定片13和沉头螺钉14可拆卸连接，挡板12上同一侧壁的两端设有定位槽36，固定片13位于相邻挡板12之间的定位槽36内，沉头螺钉14贯穿固定片13并螺纹连接在挡板12上，连接相邻挡板12时，使相邻挡板12先抵触，再将固定片13放置在相邻挡板12抵触位置处的定位槽36内，通过沉头螺钉14将固定片13与一个挡板12可拆卸连接，再通过沉头螺钉14将固定片13与另一个挡板12可拆卸连接。
45.参照图1，水平伸缩梁5的两端可拆卸连接在竖直柱4上，水平伸缩梁5包括中间梁34和设置在中间梁34两端的调节壳35，调节壳35套设在中间梁34上并与中间梁34滑动配合，调节壳35与竖直柱4之间通过螺钉可拆卸连接。
46.参照图1和图2，主墙体2设置为两个，主墙体2包括lsp板16和轻钢龙骨17，参照图6和图7，lsp板16的一端连接有第一卡接块18，另一端设有与第一卡接块18匹配的第一卡接槽19，lsp板16的一侧连接有第二卡接块20，另一侧设有与第二卡接块20匹配的第二卡接槽21，第一卡接块18与lsp板16一体成型设置，第二卡接块20与lsp板16一体成型设置，第一卡接槽19与第二卡接槽21相互垂直并连通，第二卡接槽21延伸至第一卡接块18处并贯穿第一卡接块18。
47.参照图2和图8，lsp板16上的第一卡接块18卡接在与其相邻的lsp板16上的第一卡接槽19内，lsp板16上的第二卡接块20卡接在与其相邻的lsp板16上的第二卡接槽21内，参
照图1和图9，处于边缘的lsp板16与建筑框架1相连，具体的，一个竖直柱4上设有与第一卡接块18匹配的凹槽22，另一个竖直柱4上设有与第一卡接槽19匹配的凸起条23，处于边缘且靠近凹槽22的lsp板16上的第一卡接块18插设在凹槽22内，凸起条23与处于边缘且靠近凸起条23的lsp板16上的第一卡接槽19插接配合，参照图10，挡板12上设有与第二卡接槽21匹配的稳定块24，稳定块24与挡板12一体成型设置，稳定块24位于靠近挡板12的lsp板16上的第二卡接槽21内，参照图1和图11，调节壳35上设有与第二卡接块20匹配的稳定槽25，靠近水平伸缩梁5的lsp板16上的第二卡接块20插设在稳定槽25内，中间梁34与靠近中间梁34的第二卡接块20之间插设有填充板37，以便将第二卡接块20与中间梁34之间的空隙填充。
48.参照图1和图2，轻钢龙骨17的形状与第二卡接块20的形状适配，轻钢龙骨17水平设置在建筑框架1上，轻钢龙骨17的两端与竖直柱4焊接，轻钢龙骨17位于竖直方向上相邻的两个lsp板16之间，轻钢龙骨17位于第二卡接槽21与第二卡接块20之间，第二卡接块20位于轻钢龙骨17，内轻钢龙骨17与第二卡接块20之间通过胶层26连接，轻钢龙骨17与第二卡接槽21侧壁之间通过胶层26连接，以便提高轻钢龙骨17与lsp板16之间的稳定性。
49.参照图2和图9，两个主墙体2之间设置有保温组件，参照图9和图12，保温组件包括组装板27、上封板28、下封板29和若干个保温板30，组装板27位于保温板30的两端并与保温板30可拆卸连接，组装板27朝向保温板30的侧壁上设有组装槽31，每个组装板27上组装槽31的个数与保温板30的个数相同，本实施例中，保温板30设置为三个，保温板30的两端插入到组装槽31内，保温板30紧抵组装槽31侧壁，上封板28位于保温板30的一侧，下封板29位于保温板30的另一侧，上封板28和下封板29的两端均连接组装板27，上封板28和下封板29均抵触保温板30侧壁，以便对保温板30进行限位，避免保温板30与组装板27脱离，相邻保温板30之间连接有连接件，连接件包括第一磁铁32和第二磁铁33，第一磁铁32设置在相邻保温板30中的一个保温板30上，第二磁铁33设置在相邻保温板30中的另一个保温板30上，第一磁铁32与第二磁铁33相互吸引，从而提高相邻两个保温板30之间的整体性。
50.本技术实施例一种lsp板内嵌轻钢龙骨保温结构一体化组合墙体的实施原理为：在组装墙体时，先根据使用需求调节两个竖直柱4之间的距离，调节时，转动手轮10，手轮10带动旋转杆6转动，旋转杆6在转动过程中带动第一螺母块7和第二螺母块8朝向相反方向移动，从而带动两个竖直柱4朝向相反方向移动，进而调节两个竖直柱4之间的距离。
51.将竖直柱4之间的距离调节好后，先对底板3进行固定，然后根据两个竖直柱4之间的距离选择合适数量的挡板12，对挡板12进行连接形成遮挡板，使遮挡板长度能够遮挡位于两个竖直柱4之间的调节槽9，将遮挡板搭设在安装槽15内，完成遮挡板的安装。
52.将遮挡板安装后，安装保温组件，在安装保温组件前，先对保温组件拼装，拼装保温组件时，根据实际需求选择保温板30的长度，将第一磁铁32和第二磁铁33连接在相应的保温板30上，将保温板30插入到组装槽31内，保温板30与组装槽31侧壁紧抵，相邻保温板30之间的第一磁铁32和第二磁铁33相互吸引在一起，再将上封板28和下封板29焊接在组装板27的两端，完成保温组件的拼装，保温组件拼装后，将下封板29焊接在遮挡板上，将组装板27焊接在竖直柱4上，完成保温组件与竖直柱4的连接，完成保温组件的安装。
53.保温组件与竖直柱4连接后，在保温组件的两侧组装主墙体2，在组装主墙体2时，先拼装一行lsp板16，使lsp板16上的第一卡接块18卡接在与其相邻的lsp板16上的第一卡接槽19内，使处于边缘且靠近凹槽22的lsp板16上的第一卡接块18插设在凹槽22内，凸起条
23与处于边缘且靠近凸起条23的lsp板16上的第一卡接槽19插接配合，稳定块24位于靠近遮挡板的lsp板16上的第二卡接槽21内，从而完成一行lsp板16的拼装。
54.将一行lsp板16拼装后，在轻钢龙骨17接触第二卡接块20的一侧涂满胶水，将轻钢龙骨17放置在第二卡接块20上，使轻钢龙骨17与第二卡接块20之间充满胶水，胶水将轻钢龙骨17与第二卡接块20连接起来并形成胶层26，将轻钢龙骨17的两端焊接在竖直柱4上，再在轻钢龙骨17背离第二卡接块20的一侧涂满胶水，继续拼装整行的lsp板16，在拼装时，lsp板16上的第二卡接块20卡接在与其相邻的lsp板16上的第二卡接槽21内，使lsp板16上的第二卡接槽21套在轻钢龙骨17上，此时轻钢龙骨17与第二卡接槽21侧壁之间充满了胶水，胶水将轻钢龙骨17与第二卡接槽21侧壁连接起来并形成胶层26，按照上述方法继续拼装整行的lsp板16，并且在相邻两行lsp板16之间加入轻钢龙骨17，直至完成主墙体2的拼装。
55.主墙体2拼装后，根据两个竖直柱4之间的距离调节伸缩柱的长度，通过螺钉将调节壳35安装在竖直柱4上，使调节壳35上的稳定槽25套在第二卡接块20上，使靠近水平伸缩梁5的lsp板16上的第二卡接块20插设在稳定槽25内，将填充板37插设在中间梁34与靠近中间梁34的第二卡接块20之间，完成墙体的拼装，墙体拼装后，将底板3以及靠近底板3的部分主墙体2预埋在地下，以便对拼装后的墙体进行使用。由于拼装后的墙体内含有轻钢龙骨17，能够使同一行lsp板16上的第二卡接块20均位于轻钢龙骨17内，因此，轻钢龙骨17能够对同一行上的lsp板16进行关联，从而提高主墙体2的牢固性，改善了墙体牢固性较低的问题。