一种降低成本的高密度过孔加工方法与流程

1.本发明属于pcb板加工技术领域，尤其是涉及一种降低成本的高密度过孔加工方法。


背景技术：

2.电子产品朝着功能完备化和轻薄小型化的方向发展，直接导致了pcb高密设计的形成。过孔在pcb上占用一大部分的空间，为了进一步提高pcb设计的密度，过孔无疑也是一个优化方向。现有在pcb板上打孔的方式一般包括hdi技术和深微孔技术，但hdi技术工艺难度大，pcb生产成本高，深微孔需要深镀铜工艺，工艺难度大，pcb生产成本高，并不适合规模化生产；同时由于每个pcb板的尺寸存在差异，普通钻孔设备无法满足在整个pcb板上完成打孔操作，设备适用范围小，需要多台设备辅助进行。


技术实现要素：

3.本发明为了克服现有技术的不足，提供一种降低成本的高密度过孔加工方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种降低成本的高密度过孔加工方法，包括以下步骤：
5.a、在pcb板加工的钻孔阶段先钻一个孔径a的通孔；
6.b、对过孔的两面做控深钻钻出一定深度的孔径b的过孔；
7.c、过孔孔壁镀铜；
8.d、在过孔的位置重新钻一次孔径c的通孔，保证将中间小孔段的铜皮钻掉，实现上下过孔断路的效果；
9.其中，所述步骤a、步骤b及步骤d中的钻孔在钻孔机上完成，所述钻孔机包括安装架、设于所述安装架上的载料盒及设于所述载料盒上方的钻头，所述安装架包括底板、设于所述底板上的立板及设于所述立板顶部的安装板，所述安装板底部设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有电机，所述钻头设于所述电机的输出轴上；所述底板上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二活动块，所述载料盒设于所述第二活动块上，所述第一连接杆和所述底板相垂直；所述立板上设有与所述钻头相配合的冷却组件；所述电机的输出轴上设有第一连接轴，所述第一连接轴底部设有安装槽，所述安装槽顶部设有第四连接槽，所述第四连接槽内设有连接环，所述第四连接槽侧壁上设有开口，所述开口内设有与所述连接环相配合的第五传动轮，所述钻头顶部设有与安装槽相配合的第七连接块，所述第七连接块顶部设有与所述第四连接槽相配合的第二连接轴，所述第二连接轴与连接环通过螺纹形成配合；pcb板在钻孔阶段时，将pcb板放置在载料盒上，第一活动块和第二活动块移动带动载料盒移动，将pcb板上的打孔位移动至钻头下方，气缸驱动钻头往下运动，钻头抵在pcb板上，电机驱动钻头转动，钻头在pcb板上钻出通孔；第一个通孔钻出后，第一活动块或第二活动块再次移动，pcb板上的下一个打孔位移动至钻头下方，钻头再次下降在
pcb板上打上通孔，直至完成整块pcb板的打孔操作。
10.控深钻相比hdi的激光钻孔工艺要更成熟更简单，可降低有效pcb的生产成本；原本一个通孔空间，可通过本发明实现俩个过孔不同网络的设计，提高过孔密度，对pcb板上的空间做充分利用；利用第一活动块和第二活动块的移动，对pcb板的位置做调整，以便在pcb板上的多个不同位置上完成打孔操作，提升pcb板上的孔密度，增加打孔机的灵活性；利用冷却组件对钻头起冷却作用，避免钻头长时间工作后发热对pcb板造成影响，减少pcb板加工过程中的次品率，降低pcb的生产成本；通过第一活动块和第二活动块的移动，对pcb板的位置做调整，将所需打孔位置移动至钻头下方，以便在整个pcb板上做打孔操作，可完成对多种不同尺寸的pcb板的加工，有效提升设备适用范围，进一步的降低pcb板的生产成本。
11.所述孔径a和孔径b满足b≥a 8。
12.所述孔径a、孔径b及孔径c满足a 6≤c≤b。
13.所述第一活动块上设有第一连接槽，所述第一连接杆底部设有第一连接块，所述第一连接块底部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有与所述第一连接槽相配合的第二连接块，所述第二连接块底部设有第一限位板，所述第一连接槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接杆，所述第二连接杆一端设有第二限位板，另一端设有第三限位板，所述第一连接槽内壁上设有与所述第二限位板相配合的支撑组件；在安装第一连接杆时，第二连接板处于靠近第一连接槽内壁位置处，第二连接块插入到第一连接槽内，第一限位板移动至第一连接槽底部，第二连接杆往第一连接槽内移动，第二限位板抵在第二连接块侧壁上，支撑组件固定第二限位板，完成第一连接杆与第一活动块的连接。
14.所述固定组件包括铰接于所述第二限位板上的第一连接板、铰接于所述第一连接板一端的第二连接板及与所述第一连接板和所述第二连接板相配合的第四限位板和第五限位板；所述第二连接板一端铰接于所述第一连接槽内壁上；所述第一连接槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第三连接板，所述第四限位板和所述第五限位板设于所述第三连接板上，所述第三连接板上设有第一连接弹簧；第二连接块装入到第一连接槽内后，第二连接杆带动第二限位板往第一连接槽中部移动，第二限位板移动时带动第一连接板和第二连接板转动，第二限位板抵在第二连接块上后，第三连接板带动第四限位板和第五限位板进入到第一连接槽内，此时第一连接板和第二连接板处于第四限位板和第五限位板之间，第一连接板和第二连接板无法转动将第二限位板固定，完成第一连接杆与第一活动块的连接。
15.所述第一活动块上设有第一空腔，所述第一空腔底部设有与所述第四活动槽相通的第一连接腔；所述第一空腔内设有第一推板，所述第一推板底部设有第一支撑弹簧，顶部设有第一推杆，所述第三活动槽侧壁上设有与所述第五活动槽相通的第二连接腔，当所述第三限位板移动至所述第五活动槽一端后，所述第二连接腔开启；所述第一连接腔底部设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二推板，所述第二推板底部设有第二支撑弹簧；所述第一连接腔侧壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一挡板；第二连接块插入到第一连接槽内时，第一连接块推动第一推杆往下运动，第一推杆带动第一推板往下运动，第一推板推动第一空腔内的空气进入到第四活动槽内，第三限位板在气压推动下移动，第三限位板移动至第四活动槽一端后，第二连接腔开启，空气从第二连接腔处进入到第五活动槽内，气压推动第三连接板移动，第四限位板和第五限位板分别移动至第一连接板和第二连
接板的两侧，完成第一连接杆的安装；在拆卸第一连接杆时，往第六活动槽一端推动第一挡板，第一连接腔与第二空腔相连通，第一连接弹簧拉动第三限位板往回移动，第四活动槽和第五活动槽内的空气进入到第二空腔内，第二限位板从第一限位板顶部移开，将第二连接块从第一连接槽内取出，完成第一连接杆的拆卸。
16.所述第六活动槽内壁上设有第七活动槽，所述第一挡板上设有与所述第七活动槽相配合的密封板，所述第一挡板一端设有第一推块；所述第一空腔侧壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽侧壁上设有第一传动槽，所述第一传动槽底部设有与所述第六活动槽相通的第九活动槽，所述第八活动槽内设有两组转辊，所述两组转辊上绕设有同步带，所述同步带上设有第三推板；所述第一传动槽内设有与所述同步带相配合的第一传动轮和与所述第一传动轮相配合的第二传动轮，所述第九活动槽内设有与所述第二传动轮相配合的第二推杆，所述第二推杆底部设有第一滑块，所述第九活动槽底部设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述第一滑块上设有第一复位弹簧；在拆卸第一连接杆时，往第六活动槽一端推动第一挡板，第二空腔与第一连接腔相通，第二限位板移动后将第二连接块从第一连接槽内取出，第一支撑弹簧推动第一推板往上运动，第一推板往上运动时与第三推板相接触，第三推板带动同步带转动，第二传动轮带动第二推杆移动，第二推杆推动第一挡板移动至第一连接腔内，第一挡板将第二空腔封闭，完成第一挡板的复位。
17.所述第二连接块底部设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第二推块，所述第二推块上设有第二连接弹簧；所述第二连接块上设有第二滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽；所述第二连接块侧壁上设有与所述第十活动槽相通的第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧一端设有第四推板；所述第三活动槽内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有与所述第十一活动槽相配合的第一限位块，所述第一限位块上设有第四连接弹簧；所述第十一活动槽侧壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第二限位块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二限位块相配合的限位槽；所述第二限位块上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有第五推板，所述第五推板上设有第三支撑弹簧；第二连接块未装入到第一连接槽内时，第一限位块插于第十一活动槽内，第二连接块插入到第一连接槽内时，第一限位板抵在第一连接槽底部，此时第一连接块处于第一推杆上方，第二推块抵在第一连接槽底部后往第十活动槽内移动，第十活动槽内的空气进入到第十一活动槽内，第四推板往第十一活动槽外侧移动，第四推板将第一限位块从第十一活动槽内推出，第四推板移动推动第五推板移动，第二限位块抵在第三活动槽内壁上，第五推板在第十四活动槽内移动；推动第一连接块往下运动时第二连接块往第三活动槽顶部移动，第二限位块移动至限位槽一侧后，第二限位块从第十三活动槽内伸出插入到限位槽内，此时第一连接块将第一推杆推入到第一空腔内，完成第一连接杆的安装。
18.所述载料盒内壁上设有载料台，所述载料盒内壁上设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有活动板，所述活动板底部设有第四支撑弹簧，所述活动板上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有固定板，所述固定板上设有多个第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第五连接弹簧，所述活动板上设有与所述第二凹槽相配合的第三凹槽，所述第十五活动槽内设有与所述第三凹槽相配合的第四连接板，所述第四连接板侧壁上设有第十七活动槽，所述第十七活动槽内设有第六连接弹簧，所述第六连接弹簧一端设
有第五连接板，所述第五连接板上设有棘齿；所述第十五活动槽上方设有第一活动腔，所述第一活动腔底部设有第十八活动槽，所述第一活动腔内设有第六连接板，所述第六连接板顶部设有第七连接弹簧，底部设有第六推板；pcb板放置在载料台上后，第五连接板往第十七活动槽内移动，固定板从第十六活动槽内伸出，固定板移动至pcb板上方，第六连接板带动第六推板往下运动，第六推板推动活动板往下运动，活动板带动固定板一同往下运动，固定板压在pcb板上将pcb板固定在载料台上，完成pcb板的放置；pcb板整板打孔完成后，第七连接弹簧拉动第六连接板往上运动，第四支撑弹簧推动活动板往上运动，往第十六活动槽内推动固定板，固定板与第五连接板接触后固定在第十六活动槽内，将pcb板从载料盒内取出对pcb板做收集。
19.所述载料盒侧壁上设有连接管，所述连接管内穿设有第三连接杆，所述第三连接杆一端设有第六限位板，另一端设有把手，所述第六限位板上设有第八连接弹簧和第一连接绳，所述第一连接绳一端股看与第五连接板上；所述连接管顶部设有第五连接块，所述第五连接块上设有与所述第一活动腔相通的第二活动腔，所述第二活动腔底部设有与所述连接管相通的第二传动槽，所述第二活动腔内设有第三推块，所述第三推块侧壁上设有第九连接弹簧，所述第二传动槽内设有用于传动所述第三推块和所述第三连接杆的第三传动轮；所述把手上设有调整按钮，所述调整按钮控制所述把手转向；pcb板放置在载料台上后，往连接管外拉动第三连接杆，第一连接绳拉动第五连接板往第十七活动槽内移动，第五连接板进入到第十七活动槽内后固定板从第十六活动槽内伸出，释放第三连接杆，推动把手，把手带动第三连接杆转动，第三传动轮带动第三推块移动，第二活动腔内的空气进入到第一活动腔内推动第六连接板往下运动，第六推板推动活动板往下运动，固定板压在pcb板上将pcb板固定；当pcb板的打孔完成后，转动调整按钮，反向转动把手，第二推块往回移动，第一活动腔内空气回流至第二活动腔内，第六推板往上运动，往第十六活动槽内推动固定板，固定板与第五连接板接触后被固定在第十六活动槽内，将pcb板从载料盒内取出，对pcb板做收集。
20.本发明具有以下优点：控深钻相比hdi的激光钻孔工艺要更成熟更简单，可降低有效pcb的生产成本；原本一个通孔空间，可通过本发明实现俩个过孔不同网络的设计，提高过孔密度，对pcb板上的空间做充分利用；通过第一活动块和第二活动块的移动，对pcb板的位置做调整，将所需打孔位置移动至钻头下方，以便在整个pcb板上做打孔操作，可完成对多种不同尺寸的pcb板的加工，有效提升设备适用范围，进一步的降低pcb板的生产成本。
附图说明
21.图1为本发明的加工过程示意图。
22.图2为本发明成品样式之一。
23.图3为本发明成品样式之一。
24.图4为本发明打孔机的结构示意图。
25.图5为本发明打孔机的正视图。
26.图6为图5中沿a
‑
a处的剖视图。
27.图7为图6中的a处放大图。
28.图8为图6中的b处放大图。
29.图9为图5中沿b
‑
b处的剖视图。
30.图10为图9中的c处放大图。
31.图11为图10中的d处放大图。
32.图12为图5中沿c
‑
c处的剖视图。
33.图13为图12中的e处放大图。
34.图14为图5中沿d
‑
d处的剖视图。
35.图15为图14中的f处放大图。
36.图16为图5中沿e
‑
e处的剖视图。
37.图17为图16中的g处放大图。
38.图18为图5中沿f
‑
f处的剖视图。
39.图19为图18中的h处放大图。
40.图20为图5中沿g
‑
g处的剖视图。
41.图21为图20中的i处放大图。
42.图22为图5中沿h
‑
h处的剖视图。
43.图23为图22中的j处放大图。
44.图24为图5中沿i
‑
i处的剖视图。
45.图25为图24中的k处放大图。
46.图26为本发明打孔机的右视图。
47.图27为图26中沿j
‑
j处的剖视图。
48.图28为图27中的l处放大图。
49.图29为图27中的m处放大图。
50.图30为图27中的n处放大图。
51.图31为图26中沿k
‑
k处的剖视图。
52.图32为图31中的o处放大图。
53.图33为图26中沿l
‑
l处的剖视图。
54.图34为图33中的p处放大图。
55.图35为图26中沿m
‑
m处的剖视图。
56.图36为图35中的q处放大图。
具体实施方式
57.如图1所示，一种降低成本的高密度过孔加工方法，包括以下步骤：
58.a、在pcb板加工的钻孔阶段先钻一个孔径a的通孔；
59.b、对过孔的两面做控深钻钻出一定深度的孔径b的过孔(b≥a 8)；
60.c、过孔孔壁镀铜；
61.d、在过孔的位置重新钻一次孔径c的通孔，需要控制a 6≤c≤b，保证将中间小孔段的铜皮钻掉，实现上下过孔断路的效果；
62.通过此种方式生产的通孔分为上下两个过孔，且两个过孔可以设计为不同的网络属性；此过孔要想满足生产，需满足孔径a<c<b，根据不同的板厂，这三个值的差值会有一定的要求。
63.步骤a和n顺序无要求，先控深钻孔再钻通孔也可实现。
64.定制大小组合钻刀，实现一次控深钻生产出上大下小的阶梯孔。
65.过孔是否塞孔也不限制，不会影响最终结果。
66.最后的钻孔要求不需要过于严格，允许最后一次钻孔伤到成品孔单边的孔铜，适当放宽要求，可增加过孔的灵活性，同样能达到发明目的。
67.a，b，c孔径的关系可以根据板厂的能力进行调整。
68.成品过孔也可接受如图2
‑
3所示情况。
69.如图3
‑
36所示，所述步骤a、步骤b及步骤d中的钻孔在钻孔机上完成，所述钻孔机包括安装架、设于所述安装架上的载料盒3及设于所述载料盒3上方的钻头6，所述安装架包括底板1、设于所述底板1上的立板11及设于所述立板11顶部的安装板12，所述安装板12底部设有气缸13，所述气缸13的活塞杆上设有电机14，所述钻头6设于所述电机14的输出轴上；所述底板1上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一活动块16，所述第一活动块16上设有第一连接杆2，所述第一连接杆2上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第二活动块22，所述载料盒3设于所述第二活动块22上，所述第一连接杆2和所述底板1相垂直；所述立板11上设有与所述钻头6相配合的冷却组件；pcb板在钻孔阶段时，将pcb板放置在载料盒3上，第一活动块16和第二活动块22移动带动载料盒3移动，将pcb板上的打孔位移动至钻头6下方，气缸13驱动钻头6往下运动，钻头6抵在pcb板上，电机14驱动钻头6转动，钻头6在pcb板上钻出通孔；第一个通孔钻出后，第一活动块16或第二活动块22再次移动，pcb板上的下一个打孔位移动至钻头6下方，钻头6再次下降在pcb板上打上通孔，直至完成整块pcb板的打孔操作。
70.如图8、30所示，所述第一活动块16上设有第一连接槽，所述第一连接杆2底部设有第一连接块22，所述第一连接块22底部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有与所述第一连接槽相配合的第二连接块23，所述第二连接块23底部设有第一限位板239，所述第一连接槽内壁上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接杆168，所述第二连接杆168一端设有第二限位板1681，另一端设有第三限位板1682，所述第一连接槽内壁上设有与所述第二限位板1681相配合的支撑组件；在安装第一连接杆2时，第二连接板1684处于靠近第一连接槽内壁位置处，第二连接块23插入到第一连接槽内，第一限位板239移动至第一连接槽底部，第二连接杆168往第一连接槽内移动，第二限位板1681抵在第二连接块23侧壁上，支撑组件固定第二限位板1681，完成第一连接杆2与第一活动块16的连接；通过第一活动块与第一连接杆的安装，可对载料盒进行更换，，换入不同大小的载料盒以对不同尺寸大小的pcb板做加工，增加打孔机的适用范围。
71.如图30、34所示，所述固定组件包括铰接于所述第二限位板1681上的第一连接板1683、铰接于所述第一连接板1683一端的第二连接板1684及与所述第一连接板1683和所述第二连接板1684相配合的第四限位板1692和第五限位板1693；所述第二连接板1684一端铰接于所述第一连接槽内壁上；所述第一连接槽内壁上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第三连接板169，所述第四限位板1692和所述第五限位板1693设于所述第三连接板169上，所述第三连接板169上设有第一连接弹簧1691；第二连接块23装入到第一连接槽内后，第二连接杆168带动第二限位板1681往第一连接槽中部移动，第二限位板1681移动时带动第一连接板1683和第二连接板1684转动，第二限位板1681抵在第二连接块23上后，第三连
接板169带动第四限位板1692和第五限位板1693进入到第一连接槽内，此时第一连接板1683和第二连接板1684处于第四限位板1692和第五限位板1693之间，第一连接板1683和第二连接板1684无法转动将第二限位板1681固定，完成第一连接杆2与第一活动块16的连接；在第四限位板和第五限位板的设置下，使第一连接板和第二连接板无法转动，从而对第二限位板起固定作用，提升第二限位板对第二连接块的固定效果。
72.如图10、30所示，所述第一活动块16上设有第一空腔，所述第一空腔底部设有与所述第四活动槽相通的第一连接腔；所述第一空腔内设有第一推板161，所述第一推板161底部设有第一支撑弹簧1612，顶部设有第一推杆1611，所述第三活动槽侧壁上设有与所述第五活动槽相通的第二连接腔，当所述第三限位板1682移动至所述第五活动槽一端后，所述第二连接腔开启；所述第一连接腔底部设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二推板162，所述第二推板162底部设有第二支撑弹簧1621；所述第一连接腔侧壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第一挡板163；第二连接块23插入到第一连接槽内时，第一连接块22推动第一推杆1611往下运动，第一推杆1611带动第一推板161往下运动，第一推板161推动第一空腔内的空气进入到第四活动槽内，第三限位板1682在气压推动下移动，第三限位板1682移动至第四活动槽一端后，第二连接腔开启，空气从第二连接腔处进入到第五活动槽内，气压推动第三连接板169移动，第四限位板1692和第五限位板1693分别移动至第一连接板1683和第二连接板1684的两侧，完成第一连接杆2的安装；在拆卸第一连接杆2时，往第六活动槽一端推动第一挡板163，第一连接腔与第二空腔相连通，第一连接弹簧1691拉动第三限位板1682往回移动，第四活动槽和第五活动槽内的空气进入到第二空腔内，第二限位板1681从第一限位板239顶部移开，将第二连接块23从第一连接槽内取出，完成第一连接杆2的拆卸。
73.如图11、36所示，所述第六活动槽内壁上设有第七活动槽，所述第一挡板163上设有与所述第七活动槽相配合的密封板1632，所述第一挡板163一端设有第一推块1631；密封板与第七活动槽相配合，使第一挡板移动后仍能对第六活动槽起到密封作用；所述第一空腔侧壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽侧壁上设有第一传动槽，所述第一传动槽底部设有与所述第六活动槽相通的第九活动槽，所述第八活动槽内设有两组转辊164，所述两组转辊164上绕设有同步带1641，所述同步带1641上设有第三推板1642；所述第一传动槽内设有与所述同步带1641相配合的第一传动轮165和与所述第一传动轮165相配合的第二传动轮166，所述第九活动槽内设有与所述第二传动轮166相配合的第二推杆167，所述第二推杆167底部设有第一滑块1671，所述第九活动槽底部设有与所述第一滑块1671相配合的第一滑槽，所述第一滑块1671上设有第一复位弹簧；在拆卸第一连接杆2时，往第六活动槽一端推动第一挡板163，第二空腔与第一连接腔相通，第二限位板1681移动后将第二连接块23从第一连接槽内取出，第一支撑弹簧1612推动第一推板161往上运动，第一推板161往上运动时与第三推板1642相接触，第三推板1642带动同步带1641转动，第二传动轮166带动第二推杆167移动，第二推杆167推动第一挡板163移动至第一连接腔内，第一挡板163将第二空腔封闭，完成第一挡板163的复位。
74.如图25、30所示，所述第二连接块23底部设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有第二推块232，所述第二推块232上设有第二连接弹簧233；所述第二连接块23上设有第二滑块231，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块231相配合的第二滑槽；所述第二连接
块23侧壁上设有与所述第十活动槽相通的第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第三连接弹簧235，所述第三连接弹簧235一端设有第四推板234；所述第三活动槽内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有与所述第十一活动槽相配合的第一限位块221，所述第一限位块221上设有第四连接弹簧222；所述第十一活动槽侧壁上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第二限位块236，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二限位块236相配合的限位槽；所述第二限位块236上设有第十四活动槽，所述第十四活动槽内设有第五推板237，所述第五推板237上设有第三支撑弹簧238；第二连接块23未装入到第一连接槽内时，第一限位块221插于第十一活动槽内，第二连接块23插入到第一连接槽内时，第一限位板239抵在第一连接槽底部，此时第一连接块22处于第一推杆1611上方，第二推块232抵在第一连接槽底部后往第十活动槽内移动，第十活动槽内的空气进入到第十一活动槽内，第四推板234往第十一活动槽外侧移动，第四推板234将第一限位块221从第十一活动槽内推出，第四推板234移动推动第五推板237移动，第二限位块236抵在第三活动槽内壁上，第五推板237在第十四活动槽内移动；推动第一连接块22往下运动时第二连接块23往第三活动槽顶部移动，第二限位块236移动至限位槽一侧后，第二限位块236从第十三活动槽内伸出插入到限位槽内，此时第一连接块22将第一推杆1611推入到第一空腔内，完成第一连接杆2的安装；通过第二连接块在第三活动槽内的移动，使第二连接块在第一连接槽内移动时第二限位板保持静止状态，避免第二限位板抵在第一限位板侧壁上造成第一连接块无法下移；第十四活动槽和第五推板的设置为第四推板的移动提供空间，避免第五推板阻碍第四推板在第十一活动槽内移动。
75.如图4、15、23、29所示，所述载料盒3内壁上设有载料台31，所述载料盒3内壁上设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有活动板33，所述活动板33底部设有第四支撑弹簧，所述活动板33上设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有固定板331，所述固定板331上设有多个第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第五连接弹簧332，所述活动板33上设有与所述第二凹槽相配合的第三凹槽，所述第十五活动槽内设有与所述第三凹槽相配合的第四连接板34，所述第四连接板34侧壁上设有第十七活动槽，所述第十七活动槽内设有第六连接弹簧342，所述第六连接弹簧342一端设有第五连接板341，所述第五连接板341上设有棘齿；所述第十五活动槽上方设有第一活动腔，所述第一活动腔底部设有第十八活动槽，所述第一活动腔内设有第六连接板35，所述第六连接板35顶部设有第七连接弹簧，底部设有第六推板351；pcb板放置在载料台31上后，第五连接板341往第十七活动槽内移动，固定板331从第十六活动槽内伸出，固定板331移动至pcb板上方，第六连接板35带动第六推板351往下运动，第六推板351推动活动板33往下运动，活动板33带动固定板331一同往下运动，固定板331压在pcb板上将pcb板固定在载料台31上，完成pcb板的放置；pcb板整板打孔完成后，第七连接弹簧拉动第六连接板35往上运动，第四支撑弹簧推动活动板33往上运动，往第十六活动槽内推动固定板331，固定板331与第五连接板341接触后固定在第十六活动槽内，将pcb板从载料盒3内取出对pcb板做收集。
76.如图17、19、23所示，所述载料盒3侧壁上设有连接管36，所述连接管36内穿设有第三连接杆362，所述第三连接杆362一端设有第六限位板366，另一端设有把手367，所述第六限位板366上设有第八连接弹簧368和第一连接绳，所述第一连接绳一端股看与第五连接板341上；所述连接管36顶部设有第五连接块361，所述第五连接块361上设有与所述第一活动
腔相通的第二活动腔，所述第二活动腔底部设有与所述连接管36相通的第二传动槽，所述第二活动腔内设有第三推块363，所述第三推块363侧壁上设有第九连接弹簧364，所述第二传动槽内设有用于传动所述第三推块363和所述第三连接杆362的第三传动轮365；所述把手367上设有调整按钮，所述调整按钮控制所述把手367转向；所述调整按钮结构与现有技术中的套筒扳手的调整旋钮结构相同；pcb板放置在载料台31上后，往连接管36外拉动第三连接杆362，第一连接绳拉动第五连接板341往第十七活动槽内移动，第五连接板341进入到第十七活动槽内后固定板331从第十六活动槽内伸出，释放第三连接杆362，推动把手367，把手367带动第三连接杆362转动，第三传动轮365带动第三推块363移动，第二活动腔内的空气进入到第一活动腔内推动第六连接板35往下运动，第六推板351推动活动板33往下运动，固定板331压在pcb板上将pcb板固定；当pcb板的打孔完成后，转动调整按钮，反向转动把手367，第二推块232往回移动，第一活动腔内空气回流至第二活动腔内，第六推板351往上运动，往第十六活动槽内推动固定板331，固定板331与第五连接板341接触后被固定在第十六活动槽内，将pcb板从载料盒3内取出，对pcb板做收集。
77.如图21、31、32所示，所述第一连接杆上设有第十九活动槽，所述第十九活动槽内设有支撑杆24，支撑杆一端设有第十连接弹簧245，支撑杆侧壁上设有第三滑块244，第十九活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，支撑杆上设有第六连接块241，载料盒侧壁上设有与第六连接块相配合的第三连接槽，第六连接块上设有第二十活动槽和与第二十活动槽相通的第四凹槽，第二十活动槽内设有第十一连接弹簧2421，第十一连接弹簧一端设有第四推块242，第四凹槽内设有固定块243，固定块上设有第四滑块，第四凹槽内壁上设有与第四滑块相配合的第四滑槽；第二活动块往第二活动槽一端移动时，第三连接槽移动至第六连接块处，第六连接块嵌入到第三连接槽内，第四推块抵在第三连接槽内壁上，第四推块往第二十活动槽内移动，第二十活动槽内的空气进入到第四凹槽内增加第四凹槽内的气压，固定块往第四凹槽外移动，固定块抵在第三连接槽内壁上，提升第六连接块与第三连接槽的连接效果，第二活动块继续移动时带动支撑杆在第十九活动槽内移动，利用支撑杆增加第一连接杆长度，提升对载料盒的支撑效果，减小pcb板钻孔时在载料盒上产生的震动。
78.如图28所示，电机的输出轴上设有第一连接轴15，第一连接轴底部设有安装槽，安装槽顶部设有第四连接槽，第四连接槽内设有连接环151，第四连接槽侧壁上设有开口，开口内设有与连接环相配合的第五传动轮152，钻头顶部设有与安装槽相配合的第七连接块61，第七连接块顶部设有与第四连接槽相配合的第二连接轴62，第二连接轴与连接环通过螺纹形成配合；在安装钻头时，将第二连接轴插入到第四连接槽内，拨动第五传动轮，第五传动轮带动连接环转动，连接环在螺纹配合下转入到第二连接轴上，将钻头固定在第一连接轴上；第七连接块与安装槽相配合，对钻头起止转作用，避免钻头相对第一连接轴转动，保证钻头与第一连接轴的连接效果。
79.如图6、7、13所示，所述冷却组件包括套设于所述第一连接轴上的圆环5和设于所述圆环上的第四连接杆51，立板上设有与第四连接杆相配合的第二十一活动槽，圆环内壁上设有环槽，第一连接轴侧壁上设有与环槽相配合的凸环；圆环上设有第三空腔，第四连接杆上设有与第三空腔相通的第一输水腔和第二输水腔，第一输水腔设于第二储水腔上方，第一输水腔底部设有第二十二活动槽，第二十二活动槽侧壁上设有第二十三活动槽，第二
十二活动槽内设有第二挡板52，第二挡板侧壁上设有浮板521，浮板穿设于所述第三空腔内；第二输水腔顶部设有第二十三活动槽，第二十三活动槽内设有第三挡板53，第三挡板顶部设有第十二连接弹簧531；第二输水腔上方设有第三活动腔，第三活动腔内设有活动杆54，活动杆中部可转动连接于第三活动腔内壁上，第三活动腔一端设有第四活动腔，活动杆一端设有第七连接板541，第四活动腔顶部设有通孔，第二十一活动槽顶部设有与通孔相配合的第三推杆17；活动杆一端设有第二连接绳，第二连接绳一端固连于第三挡板顶部；所述底板底部设有储水腔4，第一输水腔和第二输水腔通过水管与储水腔相连通，储水腔内设有水泵，储水腔侧壁为橡胶制成；钻头使用时，气缸驱动钻头往上运动，第一连接杆带动圆环往上运动，第四连接杆移动至第二十一活动槽靠近顶部位置，此时第三挡板将第二输水腔封闭，第一输水腔处于开启状态，水泵工作将清水注入到第一输水腔内，水流通过第一输水腔进入到第三空腔内，第三空腔内液面上升后推动浮板往上运动，直至第二挡板将第一输水腔封闭，清水留在第三空腔内对圆环起冷却作用，圆环对第一连接轴上传递的热量做吸收，对钻头起到降温作用；当第三空腔内的清水温度升高至指定温度后，气缸启动钻头往上运动，第四连接杆移动至第二十一活动槽顶部位置，第三推杆插入到通孔内推动第七连接板往下运动，活动杆转动拉动第二连接绳移动，第二连接绳拉动第三挡板往上运动，第二输水腔开启后第三空腔内的水流通过第二输水腔流出，第三空腔内的水流排出后，气缸驱动第一连接轴往下运动小段距离，第三推杆从通孔内伸出，第三挡板在第十二连接弹簧作用下往下运动将第二输水腔封闭，此时第一输水腔处于开启状态，水泵工作将新的清水注入到第一输水腔内，为第三空腔内填补清水，保证对钻头的冷却效果；通过储水腔的设置，对打孔机上产生的震动做吸收，避免打孔机工作时产生震动对打孔机稳定性造成影响，保证打孔机使用的可靠性。
80.本技术附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。