一种能适应多种变压器骨架的插针拆除装置的制作方法

1.本发明涉及变压器骨架技术领域，特别涉及一种能适应多种变压器骨架的插针拆除装置。


背景技术：

2.变压器骨架在加工时，通常需要将插针插入变压器骨架的插孔，在插针插入变压器骨架后，还需通过检测装置检测插针插入是否合格，如插入的深度是否合格，是否存在个别插孔未插入插针的情况，从而筛选出不合格产品。
3.在筛选出不合格产品后，需要将变压器骨架的插针拆除，以便于变压器骨架再次利用，降低成本。然而，传统拆除变压器骨架的插针的方式为人工将插针拔出，人工将插针拔出的方式效率低下，人工成本高。
4.现有中也存在一些变压器骨架插针拆除装置，现有的变压器骨架插针拆除装置通常只能针对一种类型的变压器骨架插针，不同类型的变压器骨架插针需要不同的拆除装置，因此，现有的变压器骨架插针拆除装置通用性差。同时，现有的变压器骨架插针拆除装置在拆除插针时，插针易弹出至机座表面，使得机座表面存在大量不规则的插针，从而影响使用。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种能适应多种变压器骨架的插针拆除装置，其能够有效将变压器骨架内的插针拆除，拆除效率高，且能够将大小不同种类的插针进行拆除，同时，拆除时，插针掉落至位置，减少插针对操作员的影响。
6.为达到上述目的，本发明实施例提出了一种能适应多种变压器骨架的插针拆除装置，包括机座、放置台、下压机构及上顶机构；
7.机座内形成腔体，机座包括安装座及倾斜座，安装座设置在机座上表面中部，倾斜座绕着安装座设置，倾斜座的倾斜面朝向安装座，倾斜座与安装座之间形成凹槽；
8.放置台设置为多个，每一放置台包括孔径不一致的穿孔，每一放置台能够固定在安装座上，每一放置台包括多个斜面，每一斜面朝向凹槽；
9.下压机构可调节设置在机座上侧，下压机构将变压器骨架压至放置台上；
10.上顶机构可调节设置在机座下侧，上顶机构包括与多个穿孔对应的多个上顶针，多个上顶针从穿孔另一侧插入穿孔而将变压器骨架的插针顶出。
11.根据本发明实施例的一种能适应多种变压器骨架的插针拆除装置，在需拆除变压器骨架的插针时，将变压器骨架先置于放置台上，使得变压器骨架的插针插入放置台上的穿孔，然后下压机构驱使变压器骨架本体下降。上顶机构驱使上顶针上升，使得上顶针插入穿孔，从而将穿孔内的插针顶出，将变压器骨架的插针拆除，变压器骨架的插针拆除时，插针弹出，并弹至放置台的斜面及倾斜座的倾斜面上，在重力的作用下，插针落入凹槽内，从
而便于插针的收集，同时插针落入凹槽后不易影响下次操作。
12.同时，可以根据不同类型的变压器骨架选择不同孔径的放置台，下压机构可调节设置在机座上侧及上顶机构可调节设置在机座下侧，使得能够适用于大小不同型号的变压器骨架，并使变压器骨架本体下压。
13.另外，根据本发明上述实施例提出的一种能适应多种变压器骨架的插针拆除装置，还可以具有如下附加的技术特征：
14.进一步，机座的腔体内间隔设置多个隔板，隔板与隔板之间形成用于容纳放置台的容纳腔。
15.进一步，放置台底部设置限位槽，安装座上设置限位块，限位块与限位槽配合而限位。
16.进一步，安装座上设置调节机构，调节机构与放置台连接并调节放置台上的穿孔位置。
17.进一步，调节机构包括调节块、调节杆及调节螺母，调节块可拆卸固定在安装座上，调节杆一端与放置台固定连接，调节杆另一端穿过调节块，调节螺母与调节杆另一端螺纹连接，并抵靠在调节块上，转动调节螺母驱使放置台移动。
18.进一步，放置台上的每一穿孔上端部设置呈喇叭状的导向槽。
19.进一步，倾斜座设置为多个，多个倾斜座与安装座之间形成第一竖向凹槽、第二竖向凹槽及横向凹槽。
20.进一步，机座包括第一侧板、后板、第二侧板及开关门，开关门一侧与第一侧板可转动连接，开关门另一侧与第二侧板通过卡扣连接。
21.进一步，机座上侧设置第一固定架、第二固定架及第一固定座，第一固定架上设置多个第一安装孔，第二固定架上设置多个第二安装孔，第一固定座一端通过第一安装孔固定在第一固定架上，第一固定座另一端通过第二安装孔固定在第二固定架上，第一固定座上固定下压机构。
22.进一步，下压机构包括下压气缸及下压块，下压气缸设置在第一固定座上，下压块与下压气缸连接并由下压气缸驱使移动，下压块上设置紧固块。
23.进一步，机座下侧设置第三固定架、第四固定架及第二固定座，第三固定架上设置多个第三安装孔，第四固定架上设置多个第四安装孔，第二固定座一端通过第三安装孔固定在第三固定架上，第二固定座另一端通过第四安装孔固定在第四固定架上，第二固定座上固定上顶机构。
24.进一步，上顶机构还包括上顶气缸及上顶块，上顶气缸一侧与第三固定架连接，上顶气缸另一侧与第四固定架连接，上顶块与上顶气缸连接并由上顶气缸驱使移动，上顶针固定在上顶块上。
附图说明
25.图1为根据本发明实施例的变压器骨架的结构示意图；
26.图2为根据本发明实施例的能适应多种变压器骨架的插针拆除装置的结构示意图；
27.图3为根据本发明实施例的能适应多种变压器骨架的插针拆除装置的内部结构示
意图；
28.图4为图3的局部放大图。
29.标号说明
30.机座1、腔体11、安装座12、限位块121、倾斜座13、凹槽14、第一竖向凹槽141、第二竖向凹槽142、横向凹槽143、第一侧板15、后板16、第二侧板17、开关门18；
31.放置台2、穿孔21、螺纹孔22；
32.下压机构3、下压气缸31、下压块32、紧固块321；
33.上顶机构4、上顶针41、上顶气缸42、上顶块43；
34.变压器骨架5、插针51、骨架槽52、骨架上沿53、插孔54；
35.隔板6、容纳腔61；
36.调节机构7、调节块71、调节杆72、调节螺母73；
37.第一固定架81、第一安装孔811、第二固定架82、第二安装孔821、第一固定座83、第三固定架84、第三安装孔841、第四固定架85、第四安装孔851、第二固定座86。
具体实施方式
38.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
39.如图1至图4所示，本发明实施例的一种能适应多种变压器骨架的插针拆除装置，包括机座1、放置台2、下压机构3及上顶机构4。
40.机座1内形成腔体11，机座1包括安装座12及倾斜座13，安装座12设置在机座1上表面中部，倾斜座13绕着安装座12设置，倾斜座13的倾斜面朝向安装座12，倾斜座13与安装座12之间形成凹槽14。放置台2设置为多个，每一放置台2包括孔径不一致的穿孔21，每一放置台2能够固定在安装座12上，每一放置台2包括多个斜面，每一斜面朝向凹槽14，也就是说，通过设置斜面及倾斜面，并且斜面及倾斜面的朝向凹槽14设置，使得凹槽14相邻的斜面及倾斜面呈v字型，在拆除压器骨架5的插针51时，插针51弹出至斜面及倾斜面，然后在重力的作用下下滑至凹槽14内，从而便于插针51的收集，同时不易影响下次操作。
41.本示例中，倾斜座13可以设置为五座，分别围绕安装座12设置，倾斜座13的倾斜角度可以为5
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10度，从而能够将插针51下滑至凹槽14内，同时使得整体的重量不至于增太大。凹槽14可以为u型凹槽，以便于将凹槽14内的插针51清除。凹槽14的槽底中部位置的高度可以略低于凹槽14的槽底两侧位置的高度，如此，在插针51落入凹槽14时，插针具有向槽底中部靠拢的趋势，从而可以防止插针51通过凹槽14后落入地面，影响地面的整洁度。安装座12设置用于区分变压器骨架5前后端的缺角，在将变压器骨架5的插针51插入穿孔21时，有些变压器骨架5具有前后端，缺角可以防止插错，可以将变压器骨架5的前端靠近缺角，变压器骨架5的后端远离缺角，然后将变压器骨架5的插针51插入穿孔21，从而不会产生插错的现象。
42.下压机构3可调节设置在机座1上侧，下压机构3将变压器骨架5压至放置台2上；上顶机构4可调节设置在机座1下侧，上顶机构4包括与多个穿孔21对应的多个上顶针41，多个上顶针41从穿孔21另一侧插入穿孔21而将变压器骨架5的插针51顶出。
43.在需拆除变压器骨架5的插针51时，将变压器骨架5先置于放置台2上，使得变压器骨架5的插针51插入放置台2上的穿孔21，然后下压机构3驱使变压器骨架5本体下降。上顶机构4驱使上顶针41上升，使得上顶针41插入穿孔21，从而将穿孔21内的插针51顶出，将变压器骨架5的插针51拆除，变压器骨架5的插针51拆除时，插针51弹出，并弹至放置台2的斜面及倾斜座13的倾斜面上，在重力的作用下，插针51落入凹槽14内，从而便于插针51的收集，同时插针51落入凹槽14后不易影响下次操作。
44.同时，可以根据不同类型的变压器骨架5选择不同孔径的放置台2，下压机构3可调节设置在机座1上侧及上顶机构4可调节设置在机座1下侧，使得能够适用于大小不同型号的变压器骨架5，并使变压器骨架5本体下压。
45.可选地，机座1的腔体11内间隔设置多个隔板6，隔板6与隔板6之间形成用于容纳放置台2的容纳腔61。本示例中，隔板6设置为六个，相邻的两隔板6之间形成五个容纳腔61，靠近机座1侧板的隔板6与侧板之间形成另一容纳腔，使得可以容纳六种孔径大小不一致的放置台2，在需拆除大小不同的变压器骨架5的插针51时，根据变压器骨架5的插针51直径大小，选择相应的放置台2，并将放置台2固定在安装座12上，然后插针51插入放置台2的穿孔21内进行拆除。可以将多个放置台2放入容纳腔61内，从而减少占用空间。
46.其中，隔板6可以以可拆卸的方式设置在腔体11内，如可以在机座1的底板及顶板设置插槽，该插槽的宽度与隔板6的厚度一致，从而可以将隔板6插入插槽内，从而便于整体的安装与拆卸，机座1的侧部、底板、顶板以及安装座12均可以拆卸，使得安装前与拆卸后，占用的空间较小。同时，可以在机座1的两侧均设置隔板，使得在将隔板6安装于腔体11内后，可以增加机座1的整体强度，整体更为牢固，能够承受下压机构3及上顶机构4的更大冲击力。
47.为了使放置台2固定在安装座12上后，提高稳定性，本示例中，放置台2底部设置限位槽，安装座12上设置限位块121，限位块121与限位槽配合而限位。限位块121插入限位槽后，可以通过螺丝穿过放置台2上的螺纹孔22，而将放置台2牢固固定于安装座12上。
48.为了使放置台2上的穿孔21对准上顶针41，使得上顶针41能够自由插入穿孔21，本示例中，在安装座12上设置调节机构7，调节机构7与放置台2连接并调节放置台2上的穿孔21位置。在限位块121插入限位槽后，通过调节机构7微调，使得穿孔21对准上顶针41，然后在通过螺丝穿过放置台2上的螺纹孔22而固定。
49.具体地，调节机构7可以包括调节块71、调节杆72及调节螺母73，调节块71可拆卸固定在安装座12上，调节杆72一端与放置台2固定连接，调节杆72另一端穿过调节块71，调节螺母73与调节杆72另一端螺纹连接，并抵靠在调节块71上，转动调节螺母73驱使放置台2移动。在安装时，先将限位块121插入限位槽，然后将设置在放置台2上的调节杆72穿入调节块71，再然后将调节块71固定在安装座12上，如可以通过螺钉固定，最后将调节螺母73旋转入调节杆72上。
50.作为一个示例，放置台2上的每一穿孔21上端部设置呈喇叭状的导向槽，如此，在将变压器骨架5的插针51插入穿孔21时，插针51沿着导向槽的曲面侧壁划入穿孔21内，从而可以通过导向槽的导向作用，使得插针51能够快速插入穿孔21，从而提高效率。
51.在一些示例中，倾斜座13设置为多个，多个倾斜座13与安装座12之间形成第一竖向凹槽141、第二竖向凹槽142及横向凹槽143，本示例中，倾斜座13设置为五个，插针51弹至
倾斜座13的倾斜面及放置台2的斜面后，下滑至第一竖向凹槽141、第二竖向凹槽142及横向凹槽143内，当第一竖向凹槽141、第二竖向凹槽142及横向凹槽143内存有较多的插针51后，可以将凹槽14内的插针51清除，从而便于再次收集插针51。
52.作为一个示例，机座1包括第一侧板15、后板16、第二侧板17及开关门18，开关门18一侧与第一侧板15可转动连接，开关门18另一侧与第二侧板17通过卡扣连接，通过设置开关门18，便于开启或者关闭腔体11，从而提高安全性。
53.为了便于下压机构3的调节，以适应大小不同的变压器骨架5，本示例中，机座1上侧设置第一固定架81、第二固定架82及第一固定座83，第一固定架81上设置多个第一安装孔811，第二固定架82上设置多个第二安装孔821，第一固定座83一端通过第一安装孔811固定在第一固定架81上，第一固定座83另一端通过第二安装孔821固定在第二固定架82上，第一固定座83上固定下压机构3，在选择好变压器骨架5的规格后，通过调节第一固定座83的高低，以调节下压机构3的高低，从而适应该变压器骨架5的规格。
54.本示例中，下压机构3包括下压气缸31及下压块32，下压气缸31设置在第一固定座83上，下压块32与下压气缸31连接并由下压气缸31驱使移动，下压块32上设置紧固块321，如图1所示，变压器骨架5的结构通常包括骨架槽52及骨架上沿53，为了使变压器骨架5能够牢牢被压紧，紧固块321可以卡入骨架槽52，而下压块32抵靠在骨架上沿53上，从而有效防止变压器骨架5压紧时产生晃动现象，进一步提高稳定性。同时，变压器骨架5的上具有插孔54，筛选出不合格的变压器骨架5后，通常需要将插针51从插孔54中穿出以拆除插针51，便于变压器骨架5的再次利用。
55.为了便于上顶机构4的调节，以适应大小不同的变压器骨架5，本示例中，机座1下侧设置第三固定架84、第四固定架85及第二固定座86，第三固定架84上设置多个第三安装孔841，第四固定架85上设置多个第四安装孔851，第二固定座86一端通过第三安装孔841固定在第三固定架84上，第二固定座86另一端通过第四安装孔851固定在第四固定架85上，第二固定座86上固定上顶机构4，在选择好变压器骨架5的规格后，通过调节第二固定座86的高低，以调节上顶机构4的高低，从而适应该变压器骨架5的规格。
56.本示例中，上顶机构4还包括上顶气缸42及上顶块43，上顶气缸42一侧与第三固定架84连接，上顶气缸42另一侧与第四固定架85连接，上顶块43与上顶气缸42连接并由上顶气缸42驱使移动，上顶针41固定在上顶块43上。
57.机座1上可以设置开关，开关与上顶气缸42及下压气缸31连接，以控制上顶气缸42及下压气缸31工作。
58.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。