一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备的制作方法

技术特征：
1.一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，其特征在于：包括稳定基座(1)、垂直隔板(2)、光源盖板(3)、阶段式面料输送机构(4)、吸光板(5)和穿刺检测机构(6)，所述垂直隔板(2)分别固定焊接在稳定基座(1)顶部的两侧，所述光源盖板(3)的两侧通过螺栓可拆卸式的安装在两块垂直隔板(2)之间的顶部，所述阶段式面料输送机构(4)设置在两块垂直隔板(2)之间底部的区域，所述吸光板(5)的底部与稳定基座(1)的顶部固定焊接，所述穿刺检测机构(6)设置在阶段式面输送测机构(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述光源盖板(3)包括拆装箱(301)、布线盒(302)、聚光罩(303)和灯头(304)，所述拆装箱(301)的两侧均通过螺栓与垂直隔板(2)的侧面固定连接，所述布线盒(302)贯穿式安装在拆装箱(301)的内腔并延伸至拆装箱(301)底部的外侧，所述聚光罩(303)的顶部与布线盒(302)的底部可拆卸式连接，所述灯头(304)安装在聚光罩(303)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述阶段式面料输送机构(4)包括面料口(401)、过滤台(402)、绷紧压块(403)、输送夹辊(404)、联动齿轮(405)、驱动电机(406)和联动半齿(407)，所述面料口(401)开设在垂直隔板(2)的侧面上，所述过滤台(402)的底部与稳定基座(1)顶部的左侧固定焊接，所述绷紧压块(403)通过升降轨道安装在垂直隔板(2)的右侧面上，所述输送夹棍(404)贯穿式安装在两块吸光板(5)之间的右侧，所述联动齿轮(405)套装在输送夹棍(404)的外圈上，所述驱动电机(406)安装在面料口(401)的正下方且其底部通过螺栓安装在稳定基座(1)的顶部，所述联动半齿(407)套装在驱动电机(407)输出轴的外圈上。4.根据权利要求1所述的一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述穿刺检测机构(6)包括吸收基板(601)、弯折接收盒(602)、光线折射片(603)、防干扰盖管(604)、光点显示口(605)和余光格挡环(606)，所述吸收基板(601)的底部与稳定基座(1)的顶部通过螺栓固定连接，所述弯折接收盒(602)的底部与吸收基板(601)的顶部固定粘接，所述光线折射片(603)两端分别安装在弯折接收盒(602)垂直与水平部分的内壁上，所述防干扰盖管(604)的底部与弯折接收盒(604)水平段的顶部固定粘接，所述光点显示口(605)等距离开设在吸光板(5)的表面上，所述余光格挡环(606)等距离设置在弯折接收盒(602)垂直段的内壁上。5.根据权利要求2所述的一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述灯头(304)的数量与弯折接收盒(602)的数量相等，所述灯头(304)与弯折接收盒(602)垂直段的中心处于同一垂直线上。6.根据权利要求4所述的一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，其特征在于：所述防干扰盖管(604)的顶部涂抹有吸光涂料，所述弯折接收盒(602)水平段处于开放状态，所述弯折接收管(602)沿着吸收基板(601)横向轴线方向对称分布，所述光线折射片(603)与弯折接收盒(602)垂直部分内壁之间的夹角沿着输送夹辊(404)轴线方向逐渐减小。

技术总结
本发明公开了一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，包括稳定基座、垂直隔板、光源盖板、阶段式面料输送机构、吸光板和穿刺检测机构，所述垂直隔板分别固定焊接在稳定基座顶部的两侧，所述光源盖板的两侧通过螺栓可拆卸式的安装在两块垂直隔板之间的顶部，所述阶段式面料输送机构设置在两块垂直隔板之间底部的区域，所述吸光板的底部与稳定基座的顶部固定焊接，所述穿刺检测机构设置在阶段式面输送测机构的下方，该穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备,对面料透光率进行快速且直观的投射反映，从而达到对面料进行无遗漏式的检测，一方面可以反映出丝线纺织的密度，另一方面还可以准确的检查出面料中化学添加剂的使用量是否超标。使用量是否超标。使用量是否超标。


技术研发人员：钟霞
受保护的技术使用者：钟霞
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/4