一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，具体为一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备。


背景技术：

2.目前，随着工业技术的不断发展和进步，各种新材料不断产生以及不断的被应用，其中在服装领域中，新型面料、各种新型染料以及各种化学添加剂也是大量的被使用，为了满足人们对服装的更高要求，服装制造商在服装加工制作过程中，往往会使用一些对人体有害的化学添加剂，而对于服装产业中化学添加剂的使用，为了保障消费者的生命财产安全，需要严格进行把控和监管的，即使是用来各种化学原料来进行面料或者是成品的加工生产，也还是需要对其含量进行检测和控制。
3.各种化学添加剂的使用难免会对面料的密度造成影响，同时也会对面料的透光以及透气性能造成一定的影响，为了检验面料中化学添加剂的使用量，可以从面料的硬度、透光率或者是透气率多方面来进行检测，如中国专利公开了“一种面料透光检测系统及检测方法”(专利号：cn110095439a)，该专利包括底座、光线发射器、光线接收器、调节器、固定框和固定框支架，虽说上述技术方案中的检测系统可以在多种情况下对面料进行透光检测，但是对于面料来说，一些化学物质也是具有一定的透光能力，虽说利用光线接收器来接收穿透面料而来的光线可以快速的知晓面料是否透光，但是对于一些能够透光的化学添加剂来说，是可以对光线进行折射从而角度发生偏移，依旧能够被光线接收器所感应到，所得数据即透光率不能够准确的反映出真实的问题所在。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，解决了面料中化学添加剂含量检测较为繁琐且只能够抽样检查不够全面的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，包括稳定基座、垂直隔板、光源盖板、阶段式面料输送机构、吸光板和穿刺检测机构，所述垂直隔板分别固定焊接在稳定基座顶部的两侧，所述光源盖板的两侧通过螺栓可拆卸式的安装在两块垂直隔板之间的顶部，所述阶段式面料输送机构设置在两块垂直隔板之间底部的区域，所述吸光板的底部与稳定基座的顶部固定焊接，所述穿刺检测机构设置在阶段式面输送测机构的下方。
8.优选的，所述光源盖板包括拆装箱、布线盒、聚光罩和灯头，所述拆装箱的两侧均通过螺栓与垂直隔板的侧面固定连接，所述布线盒贯穿式安装在拆装箱的内腔并延伸至拆装箱底部的外侧，所述聚光罩的顶部与布线盒的底部可拆卸式连接，所述灯头安装在聚光罩的内腔，每一个布线盒上设置的多个灯头采用串联的方式，当有损坏的时候，在观察记录
光点的时候是一整排都不亮的状态，不会让检测人员误以为面料不合格，避免不必要的损失，聚光罩主要作用是将光线聚拢垂直照射在面料上，防止光线发散造成数据受到干扰。
9.优选的，所述阶段式面料输送机构包括面料口、过滤台、绷紧压块、输送夹辊、联动齿轮、驱动电机和联动半齿，所述面料口开设在垂直隔板的侧面上，所述过滤台的底部与稳定基座顶部的左侧固定焊接，所述绷紧压块通过升降轨道安装在垂直隔板的右侧面上，所述输送夹棍贯穿式安装在两块吸光板之间的右侧，所述联动齿轮套装在输送夹棍的外圈上，所述驱动电机安装在面料口的正下方且其底部通过螺栓安装在稳定基座的顶部，所述联动半齿套装在驱动电机输出轴的外圈上，过滤台配合着绷紧压块一起工作的时候，一方面限制面料的拉扯流动速度，另一方面还可以将面料上的毛絮以及多余的添加剂结晶刮掉，进行预处理。
10.优选的，所述穿刺检测机构包括吸收基板、弯折接收盒、光线折射片、防干扰盖管、光点显示口和余光格挡环，所述吸收基板的底部与稳定基座的顶部通过螺栓固定连接，所述弯折接收盒的底部与吸收基板的顶部固定粘接，所述光线折射片两端分别安装在弯折接收盒垂直与水平部分的内壁上，所述防干扰盖管的底部与弯折接收盒水平段的顶部固定粘接，所述光点显示口等距离开设在吸光板的表面上，所述余光格挡环等距离设置在弯折接收盒垂直段的内壁上。
11.优选的，所述灯头的数量与弯折接收盒的数量相等，所述灯头与弯折接收盒垂直段的中心处于同一垂直线上，灯头的光线是一一对应的照射进入弯折接收盒的内腔，且只有完全垂直进入到弯折接收盒内腔的光线才会得到利用以及显示。
12.优选的，所述防干扰盖管的顶部涂抹有吸光涂料，所述弯折接收盒水平段处于开放状态，所述弯折接收管沿着吸收基板横向轴线方向对称分布，所述光线折射片与弯折接收盒垂直部分内壁之间的夹角沿着输送夹辊轴线方向逐渐减小。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备。具备以下有益效果：
15.(1)、该穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，对面料透光率进行快速且直观的投射反映，通过对每一段面料光点数量进行检测和统计，从而达到对面料进行无遗漏式的检测，即一方面可以反映出丝线纺织的密度，另一方面还可以准确的检查出面料中化学添加剂的使用量是否超标。
16.(2)、该穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，采用定长式的阶段检测方式，一方面为穿刺检测提供充足的检测时间，保证检测的准确性，另一方面配合着检测记录，在查出某一段化学添加剂含量超标的时候可以进行位置寻找进行截断操作，从而减少加工生产的废品量，降低生产损失。
17.(3)、该穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，穿刺检测机构采用光线折射定点反应，只有垂直向下无阻碍无折射的情况下才能够得以反应，即使光线经过化学添加剂折射穿透过面料的时候也无法得到光点显示，虽说增加了面料检测质量通过的难度，但是能够提高面料检测的准确性，严格控制了化学添加剂的含量，确保在安全范围内。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明光源盖板正面剖视图；
20.图3为本发明穿刺检测机构结构示意图；
21.图4为本发明垂直隔板处剖视图；
22.图5为本发明弯折接收盒侧视图。
23.图中：1稳定基座、2垂直隔板、3光源盖板、301拆装箱、302布线盒、303聚光罩、304灯头、4阶段式面料输送机构、401面料口、402过滤台、403绷紧压块、404输送夹辊、405联动齿轮、406驱动电机、407联动半齿、5吸光板、6穿刺检测机构、601吸收基板、602弯折接收盒、603光线折射片、604防干扰盖管、605光点显示口、606余光格挡环。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备，包括稳定基座1、垂直隔板2、光源盖板3、阶段式面料输送机构4、吸光板5和穿刺检测机构6，垂直隔板2分别固定焊接在稳定基座1顶部的两侧，光源盖板3的两侧通过螺栓可拆卸式的安装在两块垂直隔板2之间的顶部，阶段式面料输送机构4设置在两块垂直隔板2之间底部的区域，吸光板5的底部与稳定基座1的顶部固定焊接，穿刺检测机构6设置在阶段式面输送测机构4的下方，光源盖板3包括拆装箱301、布线盒302、聚光罩303和灯头304，拆装箱301的两侧均通过螺栓与垂直隔板2的侧面固定连接，布线盒302贯穿式安装在拆装箱301的内腔并延伸至拆装箱301底部的外侧，聚光罩303的顶部与布线盒302的底部可拆卸式连接，灯头304安装在聚光罩303的内腔，每一个布线盒302上设置的多个灯头304采用串联的方式，当有损坏的时候，在观察记录光点的时候是一整排都不亮的状态，不会让检测人员误以为面料不合格，避免不必要的损失，聚光罩303主要作用是将光线聚拢垂直照射在面料上，防止光线发散造成数据受到干扰，灯头304的数量与弯折接收盒602的数量相等，灯头304与弯折接收盒602垂直段的中心处于同一垂直线上，灯头304的光线是一一对应的照射进入弯折接收盒602的内腔，且只有完全垂直进入到弯折接收盒602内腔的光线才会得到利用以及显示，阶段式面料输送机构4包括面料口401、过滤台402、绷紧压块403、输送夹辊404、联动齿轮405、驱动电机406和联动半齿407，面料口401开设在垂直隔板2的侧面上，过滤台402的底部与稳定基座1顶部的左侧固定焊接，绷紧压块403通过升降轨道安装在垂直隔板2的右侧面上，输送夹棍404贯穿式安装在两块吸光板5之间的右侧，联动齿轮405套装在输送夹棍404的外圈上，驱动电机406安装在面料口401的正下方且其底部通过螺栓安装在稳定基座1的顶部，联动半齿407套装在驱动电机407输出轴的外圈上，过滤台402配合着
绷紧压块403一起工作的时候，一方面限制面料的拉扯流动速度，另一方面还可以将面料上的毛絮以及多余的添加剂结晶刮掉，进行预处理，穿刺检测机构6包括吸收基板601、弯折接收盒602、光线折射片603、防干扰盖管604、光点显示口605和余光格挡环606，吸收基板601的底部与稳定基座1的顶部通过螺栓固定连接，弯折接收盒602的底部与吸收基板601的顶部固定粘接，光线折射片603两端分别安装在弯折接收盒602垂直与水平部分的内壁上，防干扰盖管604的底部与弯折接收盒604水平段的顶部固定粘接，光点显示口605等距离开设在吸光板5的表面上，余光格挡环606等距离设置在弯折接收盒602垂直段的内壁上，防干扰盖管604的顶部涂抹有吸光涂料，弯折接收盒602水平段处于开放状态，弯折接收管602沿着吸收基板601横向轴线方向对称分布，光线折射片603与弯折接收盒602垂直部分内壁之间的夹角沿着输送夹辊404轴线方向逐渐减小。
27.该穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备工作时，首先将生产输送中的布料以此穿过两端的面料口401、过滤台402以及输送夹辊404，然后将整个装置接通外界的电源，启动灯头304和驱动电机406，在此过程中，灯头304的光线经过聚光罩303的聚拢呈垂直光束照射到面料的上表面，光线沿着面料丝线之间的缝隙穿透过去并且进入到弯折接收盒602的内腔，光线经过光线折射片603的折射之后沿着防干扰盖管604的内腔再次照射到光点显示口605，此时光点显示口605呈现光点，检测记录人员将光点数量记录下来即可，如此一个穿透检测周期便完成了，驱动电机406通过联动半齿407抖动联动齿轮405转动，两根输送夹辊404将布料拉扯一段距离之后联动半齿407与联动齿轮405相互分离，布料便停止运动，进入到下一个检测周期内，在检测过程中，当遇到添加剂的结晶时候，光线在面料上便会发生折射，此时的光线不能够以垂直状态进入到弯折接收盒602的内腔，即发生弯折处的光线不能够照亮光点显示口，如果光点显示口点亮的数量不足，便说明此段的面料不合格需要进行裁剪处理，同时发生折射的光线以倾斜角度照射到弯折接收盒602内腔的时候，辩护被余光格挡环606所吸收或者直接反射出去。
28.综上所述，该穿刺检测有害物的智能自动化面料制造装备对面料透光率进行快速且直观的投射反映，通过对每一段面料光点数量进行检测和统计，从而达到对面料进行无遗漏式的检测，即一方面可以反映出丝线纺织的密度，另一方面还可以准确的检查出面料中化学添加剂的使用量是否超标，采用定长式的阶段检测方式，一方面为穿刺检测提供充足的检测时间，保证检测的准确性，另一方面配合着检测记录，在查出某一段化学添加剂含量超标的时候可以进行位置寻找进行截断操作，从而减少加工生产的废品量，降低生产损失，穿刺检测机构采用光线折射定点反应，只有垂直向下无阻碍无折射的情况下才能够得以反应，即使光线经过化学添加剂折射穿透过面料的时候也无法得到光点显示，虽说增加了面料检测质量通过的难度，但是能够提高面料检测的准确性，严格控制了化学添加剂的含量，确保在安全范围内。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。