一种PU复合皮革及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种pu复合皮革，其特征在于：包括皮革胚料和表面处理层，所述表面处理层的各材料组分的质量百分数为：聚氨酯85.6％～90.2％，架桥剂3.7％～4.5％，增粘剂0.5％～1.0％，平滑剂6.2％～8.3％。2.根据权利要求1所述pu复合皮革，其特征在于：所述皮革胚料包括基布层、接着层和表面层，所述表面层的各材料组分的质量百分数为：聚氨酯50.5％～69.1％，颜料9.9％～16.5％，溶解介质26％～28％。3.根据权利要求2所述pu复合皮革，其特征在于：所述接着层的各材料组分的质量百分数为：聚氨酯25.7％～27.7％，硬化剂54.7％～56.7％，触媒0.04％～1.04％，溶剂3.4％～5.4％，阻燃剂10.6％～12.6％，颜料0.6％～2.6％。4.根据权利要求2所述pu复合皮革，其特征在于：所述基布层为机织布，所述基布层厚度为800μm～1000μm，质量为220g/m2～390g/m2。5.根据权利要求1～4任一项所述pu复合皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1表面层制作，所述表面层制作包括配制表面层溶液、表面层溶液脱泡处理、表面层溶液涂覆加工和表面层烘干成型，得到表面层；s2接着层制作，所述接着层制作包括配制接着层溶液、接着层溶液涂覆加工和接着层烘干成型，得到接着层；s3粘接贴合，将步骤s1得到的表面层、步骤s2得到的接着层和所述基布层粘接贴合在一起，形成皮革胚料；s4剥离，将步骤s3所述皮革胚料从离型纸模上剥离下来，得到皮革胚料；s5熟化处理，将步骤s4所述皮革胚料在烘箱中熟化后并冷却，得到熟化的皮革胚料；s6表面层处理，对步骤s6熟化皮革胚料进行表面层处理，得到表面处理层；所述表面层处理包括调制表面处理层液、表面处理层液涂覆加工和烘烤，得到成品pu复合皮革。6.根据权利要求5所述pu复合皮革的制备方法，其特征在于：步骤s1所述配制表面层溶液的搅拌速度为350rpm～450rpm，搅拌时间为60min～65min，表面层溶液粘度2000cps～3000cps，所述表面层溶液脱泡处理的处理时间为60min～65min。7.根据权利要求6所述pu复合皮革的制备方法，其特征在于：步骤s1所述表面层溶液涂覆加工的速度为9m/min～11m/min，使用量为35g/m2～45g/m2；所述表面层烘干成型温度为100℃～125℃，时间为2min～3min。8.根据权利要求5所述pu复合皮革的制备方法，其特征在于：步骤s2所述接着层烘干成型温度为125℃～135℃，时间为2.5min～3.5min，所述接着层烘干度70％～80％。9.根据权利要求5所述pu复合皮革的制备方法，其特征在于：步骤s3所述粘接贴合的速度为8m/min～10m/min，粘接贴合压力0.25mpa～0.35mpa。10.根据权利要求5所述pu复合皮革的制备方法，其特征在于：步骤s6所述表面处理层液涂覆加工的速度为11m/min～13m/min，使用量为50g/m2～60g/m2；步骤s6所述表面处理层烘烤成型温度为95℃～130℃，时间为2min～3min。

技术总结
本发明提供一种PU复合皮革，包括皮革胚料和表面处理层，表面处理层成分包括聚氨酯、架桥剂、增粘剂和平滑剂；皮革胚料包括基布层、接着层和表面层，其胚料的材料组分为聚氨酯、溶解介质、硬化剂、触媒、溶剂、阻燃剂和颜料等；本发明还提供该复合皮革制备方法包括表面层制作，接着层制作，将表面层、接着层和基布层粘接贴合在一起，剥离，熟化处理和表面层处理的步骤。通过该制备方法得到的PU复合皮革，充分发挥原料的分散性、流平性，产品目面无黑点、涂抹不均、手感剂分散均匀、无气泡及磨耗性优良，进而实现产品的平整和高良率。而实现产品的平整和高良率。而实现产品的平整和高良率。


技术研发人员：胡超群
受保护的技术使用者：世联汽车内饰（苏州）有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/4