层叠体、三维赋形层叠体、及三维赋形层叠体的制造方法与流程

技术特征：
1.层叠体，其以层(x)/层(y)/层(x)的顺序的层构成具有包含织物的碳纤维增强热塑性树脂织物层(x)、和热塑性树脂的发泡体层(y)，所述织物包含单向性纤维增强树脂片材作为经纱及纬纱，所述单向性纤维增强树脂片材包含连续的碳纤维和热塑性树脂并且所述碳纤维沿长边方向拉齐，层(y)的厚度(y)与层(x)的厚度(x)之比(y/x)为3～40，层(y)的密度为0.2～0.6g/cc。2.如权利要求1所述的层叠体，其中，碳纤维增强热塑性树脂织物层(x)中包含的织物的开口率为0.01～20％。3.如权利要求1所述的层叠体，其厚度为1～12mm。4.如权利要求1所述的层叠体，其中，碳纤维增强热塑性树脂织物层(x)中包含的基体树脂(xa)、和发泡体层(y)中包含的树脂(ya)为相同种类的树脂。5.如权利要求1所述的层叠体，其中，碳纤维增强热塑性树脂织物层(x)中包含的基体树脂(xa)、和发泡体层(y)中包含的树脂(ya)均为丙烯系聚合物。6.如权利要求1所述的层叠体，其中，发泡体层(y)的发泡倍率为1.3～5倍。7.如权利要求1所述的层叠体，其用于选自运输设备用途、家电装置用途及建筑用途中的用途的外装件。8.如权利要求1所述的层叠体，其中，在将层叠体的长边方向作为0
°
的情况下，碳纤维增强热塑性树脂织物层(x)中包含的织物的单向性纤维增强树脂片材的纤维的朝向的角度为
±
30～
±
60
°
。9.三维赋形层叠体，其是对权利要求1所述的层叠体赋予三维形状而得到的。10.如权利要求9所述的三维赋形层叠体，其中，三维赋形层叠体的包含三维形状的部分的截面中，截面周长(lw)相对于端点与端点的直线长度(ld)之比(lw/ld)的最大值为1.01～1.60。11.如权利要求9所述的三维赋形层叠体，其中，沿三维赋形层叠体的厚度方向俯视时的三维形状的投影面积(s)为100～3000mm2。12.如权利要求9所述的三维赋形层叠体，其中，三维赋形层叠体的厚度方向上的三维形状的深度(n)为1～100mm。13.如权利要求9所述的三维赋形层叠体，其中，三维赋形层叠体的三维形状的弯曲半径(r)的最小值为0.5～10.0mm。14.三维赋形层叠体的制造方法，其中，通过对权利要求1所述的层叠体进行热压加工，从而赋予三维形状。15.如权利要求14所述的三维赋形层叠体的制造方法，其中，热压加工为基于冲压法的加工。

技术总结
本发明公开：层叠体，其以层(X)/层(Y)/层(X)的顺序的层构成具有包含织物的碳纤维增强热塑性树脂织物层(X)、和热塑性树脂的发泡体层(Y)，所述织物包含单向性纤维增强树脂片材作为经纱及纬纱，所述单向性纤维增强树脂片材包含连续的碳纤维和热塑性树脂并且前述碳纤维沿长边方向拉齐，层(Y)的厚度(y)与层(X)的厚度(x)之比(y/x)为3～40，层(Y)的密度为0.2～0.6g/cc；对该层叠体赋予三维形状而得到的三维赋形层叠体；以及三维赋形层叠体的制造方法。法。法。


技术研发人员：伊崎健晴 水本和也
受保护的技术使用者：三井化学株式会社
技术研发日：2020.01.30
技术公布日：2021/11/4