一种用于吹雪车主喷管的气体导向结构的制作方法

1.本发明属于吹雪车喷管领域，具体的说是一种用于吹雪车主喷管的气体导向结构。


背景技术：

2.下雪后街道上堆满积雪，会对人们的出行城市的交通造成阻碍，为了保证正常的生活和交通运转，需要及时清理掉道路上的积雪，吹雪车作为道路除雪的主力工具，除雪效果良好，吹雪车上安装有发动机，产生高温、高速的气流，通过喷管上的气体导向机构对地面积雪进行远距离、高强度的吹散，在吹雪时，根据不同厚度积雪和不同的路面情况，需要调整吹雪角度。
3.本公司以前提出过一种超音速轴流涡喷吹雪车的专利申请，申请号为cn201811356121.4，包括车头及由车头带动的车厢，车头设有车头支撑转向轮，车厢底面设置前转向轮及支撑驱动轮组，所述车厢的底板上平行布置两排支座，每排支座上均安装吹雪用轴流式涡喷发动机，所述吹雪用轴流式涡喷发动机的进气端设置进气网罩，吹雪用轴流式涡喷发动机的出气端密封连接主喷管，主喷管的下端喷口结构朝向车厢侧面，所述主喷管上还连接有开道管，开道管沿车厢底部向前延伸至车头下方；车厢内靠近车头处设置供油油箱，所述供油油箱与吹雪用轴流式涡喷发动机的进油口相连通，每个吹雪用轴流式涡喷发动机均配合设置一个液压马达，该吹雪车作业效率高，清扫效果显著。
4.这种吹雪车的发动机会在喷口处产生高速气流，喷口包括叶片，在通过液压缸调整喷口方向后，各个叶片及液压缸受到的气流冲击力是不同的，在维持一个角度进行长时间工作后，液压缸和叶片会长期受力不均匀，部分液压缸和叶片长期处于受力过大的情况，容易产生应力疲劳等加速损耗的问题，导致液压缸和叶片的使用寿命降低，而这种叶片和液压缸的成本相对较高，因此，也就提高了使用成本。为了改进这些问题，我们进行了进一步的发明改进。
5.为此，本发明提供一种用于吹雪车主喷管的气体导向结构。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决气体导向机构中叶片受力不均匀后寿命降低的问题，本发明提出一种用于吹雪车主喷管的气体导向结构。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于吹雪车主喷管的气体导向结构，包括主喷管，主喷管上活动安装有环形分布的叶片和筋板，叶片上安装有调节杆，叶片的外侧壁上设置有与筋板对应的卡扣组；工作时，叶片构成外口小，内口大的锥形喷口结构，相邻两个叶片之间具有重合部分，调节杆采用液压缸结构，通过调整各个调节杆的长度，可调整叶片所组成的喷口角度，叶片整体偏转后，转动筋板，将筋板卡在卡扣组内，筋板对叶片起到支撑效果，加强叶片的稳定性，同时分散叶片受到的气流冲击力，延长叶片的使用寿命。
8.优选的，所述主喷管的外侧活动安装有调节环，叶片的外侧之间安装有收紧环，调节环上均布有与收紧环相连接的调节杆；工作时，叶片之间通过收紧环连接为一体，收紧环可保证叶片的整体性，调节环在主喷管的外侧滑动时，可通过调节杆带动叶片的开口变大或缩小，进而调整喷气量。
9.优选的，所述主喷管的内部且位于筋板的下方安装有撞板，主喷管的内部滑动安装有传动组件，传动组件上设置有单向推板，单向推板的宽度大于传动组件的宽度，撞板的内部开设有与单向推板对应的通槽，且通槽内设置有台阶，撞板上安装有推力弹簧，叶片的根部处转动安装有弧形齿板，弧形齿板与传动组件活动连接；工作时，在调整叶片组成的喷口方向后，叶片发生偏转，带动弧形齿板转动，弧形齿板通过传动组件带动单向推板插入到撞板的内部，单向推板先是与台阶接触，挤压单向推板下移，推力弹簧压缩蓄能，随着单向推板的继续移动，单向推板与台阶错开，然后撞板在推力弹簧的推动作用向向上快速移动并撞击到筋板，使得筋板旋转并与卡扣组接触卡接，实现了叶片偏转后，对应的筋板自动与卡扣组配合，对该叶片进行支撑。
10.优选的，所述传动组件包括活动安装在主喷管内部的从动板和拨板，从动板和拨板之间转动安装有摆板，摆板呈倾斜状，摆板的底端活动插接有抵在从动板上的内顶板，从动板上设置有与内顶板对应的u型卡座，拨板上设置有与摆板顶端对应的u型卡座，内顶板上设置有压簧，拨板与弧形齿板之间通过铰接杆活动连接，单向推板安装在从动板上；工作时，弧形齿板旋转后，通过铰接杆带动拨板移动，拨板拨动摆板偏转至相反方向，在这个过程中，内顶板先是被挤压缩入摆板内部，压簧压缩蓄能，在摆板旋转至反向之后，压簧推动内顶板快速向外伸出，使得内顶板推动从动板移动，从动板带动单向推板与撞板接触，通过对摆板的转动轴位置进行设计，拨板、摆板与从动板组成杠杆结构，叶片偏移较小角度时，拨板移动距离较小，也可带动从动板移动，且从动板的移动距离只与摆板和内顶板相关，因此从动板的移动是固定的，进而保证了单向推板与撞板的正常接触，使得筋板能稳定的进行旋转和支撑工作，实现了叶片偏转角度不同时，都能触发筋板工作的效果。
11.优选的，所述单向推板包括转动安装在从动板上的斜板，单向推板远离撞板的一侧设置有挡块，挡块固定安装在从动板上；工作时，从动板向撞板方向移动时，单向推板与撞板上的台阶接触，此时单向推板被挡块卡住不可旋转，挤压撞板下移，在从动板复位回移时，单向推板可旋转，保证了从动板的顺利复位。
12.优选的，所述弧形齿板上设置有弧形导向伸缩杆，弧形导向伸缩杆的两端分别与叶片和主喷管连接；工作时，叶片旋转后，通过弧形导向伸缩杆稳定的带动弧形齿板偏转，通过设置弧形齿板，占用空间小，且能保证叶片与传动组件的正常配合。
13.优选的，所述筋板上设置有凸块，从动板上设置有卡住凸块的卡勾；工作时，初始状态下，筋板平靠在主喷管上，卡勾卡住凸块，进而固定住筋板，避免了筋板随意晃动和碰撞到其他结构的情况，从动板移动后，卡勾与凸块分离，使得筋板可顺利额转动至与卡扣组接触，不会对筋板的支撑工作造成影响。
14.优选的，所述主喷管上安装有与筋板对应的紧固爪，紧固爪包括臂杆，臂杆靠近筋板的一端活动插接有受压板，受压板上安装有复位弹簧，臂杆的侧壁内活动插接有夹爪，夹爪与受压板之间通过连杆活动连接；工作时，筋板旋转并与卡扣组卡接时，筋板会撞击到受压板使其移动，受压板通过连杆带动夹爪移动，使得夹爪夹持住筋板，进一步加强了筋板的
稳定性，避免了筋板被外界物体碰触到后与卡扣组脱离的情况，保证了筋板支撑工作的稳定性。
15.优选的，所述臂杆转动安装在主喷管上，臂杆上安装有与弧形齿板相啮合的齿轮，弧形齿板上设置有与齿轮对应的齿牙段；工作时，叶片偏转后，通过齿轮带动臂杆旋转相应的角度，进而使得臂杆能更好的与筋板对齐，夹爪对筋板的夹持更顺利，且夹爪与筋板的贴合可更紧密，进而加强了筋板支撑时的稳定性。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的用于吹雪车主喷管的气体导向结构，在调整喷气角度时，叶片偏转，通过弧形齿板和传动组件带动单向推板与撞板配合，使得撞板撞击到筋板，筋板旋转并与卡扣组接触卡接，实现了叶片偏转后，对应的筋板自动与卡扣组配合，对该叶片进行支撑，分散叶片和调节杆的受力，延长了叶片和调节杆的使用寿命。
18.2.本发明所述的用于吹雪车主喷管的气体导向结构，通过设置传动组件，叶片偏移较小角度时，也可带动从动板移动固定距离，保证了单向推板与撞板的正常接触，使得筋板能稳定的进行旋转和支撑工作，实现了叶片偏转角度不同时，都能触发筋板工作的效果。
19.3.本发明所述的用于吹雪车主喷管的气体导向结构，通过设置卡勾和凸块，筋板不工作时平靠在主喷管上，卡勾卡住凸块，进而固定住筋板，避免了筋板随意晃动和碰撞到其他结构的情况，从动板移动后，卡勾与凸块分离，使得筋板可顺利额转动至与卡扣组接触，不会对筋板的支撑工作造成影响。
20.4.本发明所述的用于吹雪车主喷管的气体导向结构，通过设置紧固爪，筋板与卡扣组卡接时，夹爪夹持住筋板，进一步加强了筋板的稳定性，避免了筋板被外界物体碰触到后与卡扣组脱离的情况，保证了筋板支撑工作的稳定性。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明叶片安装结构示意图；
23.图2是本发明叶片与卡扣组结构正面示意图；
24.图3是本发明俯视示意图；
25.图4是本发明实施例一中叶片与筋板配合结构正面局部剖视图；
26.图5是本发明筋板安装结构正面剖视图；
27.图6是本发明传动组件与撞板配合正面剖视图；
28.图7是本发明单向推板与撞板示意图；
29.图8是本发明凸块与卡勾示意图；
30.图9是本发明紧固爪俯视剖视图；
31.图10是本发明实施例二中叶片与筋板配合结构正面局部剖视图；
32.图中：1、主喷管；2、叶片；3、调节环；4、调节杆；5、收紧环；6、卡扣组；7、筋板；8、撞板；9、传动组件；91、从动板；92、摆板；93、内顶板；94、压簧；95、拨板；10、单向推板；11、弧形齿板；12、凸块；13、卡勾；14、紧固爪；141、臂杆；142、受压板；143、夹爪；144、连杆；145、齿轮；15、安装座。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.实施例一
35.如图1至图9所示，本发明所述的用于吹雪车主喷管的气体导向结构，包括主喷管1，主喷管1上活动安装有环形分布的叶片2和筋板7，叶片2上安装有调节杆4，叶片2的外侧壁上设置有与筋板7对应的卡扣组6；工作时，叶片2构成外口小，内口大的锥形喷口结构，相邻两个叶片2之间具有重合部分，调节杆4采用液压缸结构，通过调整各个调节杆4的长度，可调整叶片2所组成的喷口角度，叶片2整体偏转后，转动筋板7，将筋板7卡在卡扣组6内，筋板7对叶片2起到支撑效果，加强叶片2的稳定性，同时分散叶片2受到的气流冲击力，延长叶片2的使用寿命。
36.所述主喷管1的外侧活动安装有调节环3，叶片2的外侧之间安装有收紧环5，调节环3上均布有与收紧环5相连接的调节杆4；工作时，叶片2之间通过收紧环5连接为一体，收紧环5可保证叶片2的整体性，调节环3在主喷管1的外侧滑动时，可通过调节杆4带动叶片2的开口变大或缩小，进而调整喷气量。
37.所述主喷管1的内部且位于筋板7的下方安装有撞板8，主喷管1的内部滑动安装有传动组件9，传动组件9上设置有单向推板10，单向推板10的宽度大于传动组件9的宽度，撞板8的内部开设有与单向推板10对应的通槽，且通槽内设置有台阶，撞板8上安装有推力弹簧，叶片2的根部处转动安装有弧形齿板11，弧形齿板11与传动组件9活动连接；工作时，在调整叶片2组成的喷口方向后，叶片2发生偏转，带动弧形齿板11转动，弧形齿板11通过传动组件9带动单向推板10插入到撞板8的内部，单向推板10先是与台阶接触，挤压单向推板10下移，推力弹簧压缩蓄能，随着单向推板10的继续移动，单向推板10与台阶错开，然后撞板8在推力弹簧的推动作用向向上快速移动并撞击到筋板7，使得筋板7旋转并与卡扣组6接触卡接，实现了叶片2偏转后，对应的筋板7自动与卡扣组6配合，对该叶片2进行支撑，分散叶片2和调节杆4的受力，延长了叶片和调节杆的使用寿命。
38.所述传动组件9包括活动安装在主喷管1内部的从动板91和拨板95，从动板91和拨板95之间转动安装有摆板92，摆板92呈倾斜状，摆板92的底端活动插接有抵在从动板91上的内顶板93，从动板91上设置有与内顶板93对应的u型卡座，拨板95上设置有与摆板92顶端对应的u型卡座，内顶板93上设置有压簧94，拨板95与弧形齿板11之间通过铰接杆活动连接，单向推板10安装在从动板91上；工作时，弧形齿板11旋转后，通过铰接杆带动拨板95移动，拨板95拨动摆板92偏转至相反方向，在这个过程中，内顶板93先是被挤压缩入摆板92内部，压簧94压缩蓄能，在摆板92旋转至反向之后，压簧94推动内顶板93快速向外伸出，使得内顶板93推动从动板91移动，从动板91带动单向推板10与撞板8接触，通过对摆板92的转动轴位置进行设计，拨板95、摆板92与从动板91组成杠杆结构，叶片2偏移较小角度时，拨板95移动距离较小，也可带动从动板91移动，且从动板91的移动距离只与摆板92和内顶板93相关，因此从动板91的移动是固定的，进而保证了单向推板10与撞板8的正常接触，使得筋板7能稳定的进行旋转和支撑工作，实现了叶片2偏转角度不同时，都能触发筋板7工作的效果。
39.所述单向推板10包括转动安装在从动板91上的斜板，单向推板10远离撞板8的一侧设置有挡块，挡块固定安装在从动板91上；工作时，从动板91向撞板8方向移动时，单向推
板10与撞板8上的台阶接触，此时单向推板10被挡块卡住不可旋转，挤压撞板8下移，在从动板91复位回移时，单向推板10可旋转，保证了从动板91的顺利复位。
40.所述弧形齿板11上设置有弧形导向伸缩杆，弧形导向伸缩杆的两端分别与叶片2和主喷管1连接；工作时，叶片2旋转后，通过弧形导向伸缩杆稳定的带动弧形齿板11偏转，通过设置弧形齿板11，占用空间小，且能保证叶片2与传动组件9的正常配合。
41.所述筋板7上设置有凸块12，从动板91上设置有卡住凸块12的卡勾13；工作时，初始状态下，筋板7平靠在主喷管1上，卡勾13卡住凸块12，进而固定住筋板7，避免了筋板7随意晃动和碰撞到其他结构的情况，从动板91移动后，卡勾13与凸块12分离，使得筋板7可顺利额转动至与卡扣组6接触，不会对筋板7的支撑工作造成影响。
42.所述主喷管1上安装有与筋板7对应的紧固爪14，紧固爪14包括臂杆141，臂杆141靠近筋板7的一端活动插接有受压板142，受压板142上安装有复位弹簧，臂杆141的侧壁内活动插接有夹爪143，夹爪143与受压板142之间通过连杆144活动连接；工作时，筋板7旋转并与卡扣组6卡接时，筋板7会撞击到受压板142使其移动，受压板142通过连杆144带动夹爪143移动，使得夹爪143夹持住筋板7，进一步加强了筋板7的稳定性，避免了筋板7被外界物体碰触到后与卡扣组6脱离的情况，保证了筋板7支撑工作的稳定性。
43.所述臂杆141转动安装在主喷管1上，臂杆141上安装有与弧形齿板11相啮合的齿轮145，弧形齿板11上设置有与齿轮145对应的齿牙段；工作时，叶片2偏转后，通过齿轮145带动臂杆141旋转相应的角度，进而使得臂杆141能更好的与筋板7对齐，夹爪143对筋板7的夹持更顺利，且夹爪143与筋板7的贴合可更紧密，进而加强了筋板7支撑时的稳定性。
44.实施例二
45.如图10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：主喷管1上安装有安装座15，筋板7、传动组件9和紧固爪14均安装在安装座15上，当筋板7等结构出现问题需要维护更换时，只需拆卸掉安装座15即可，方便后续的维护工作。
46.工作原理：
47.叶片2构成外口小，内口大的锥形喷口结构，通过调整各个调节杆4的长度，可调整叶片2所组成的喷口角度，从而可对气体的喷出方向进行调整，初始状态下，叶片2未偏转时，筋板7平靠在主喷管1上，卡勾13卡住凸块12，进而固定住筋板7，避免了筋板7随意晃动和碰撞到其他结构的情况。调整调节杆4会带动叶片2发生偏转，叶片2带动弧形齿板11转动，弧形齿板11通过传动组件9带动单向推板10插入到撞板8的内部，单向推板10先是与台阶接触，挤压单向推板10下移，推力弹簧压缩蓄能，随着单向推板10的继续移动，单向推板10与台阶错开，然后撞板8在推力弹簧的推动作用向向上快速移动并撞击到筋板7，使得筋板7旋转并与卡扣组6接触卡接，实现了叶片2偏转后，对应的筋板7自动与卡扣组6配合，对该叶片2进行支撑。
48.弧形齿板11旋转后，通过铰接杆带动拨板95移动，拨板95拨动摆板92偏转至相反方向，在这个过程中，内顶板93先是被挤压缩入摆板92内部，压簧94压缩蓄能，在摆板92旋转至反向之后，压簧94推动内顶板93快速向外伸出，使得内顶板93推动从动板91移动，从动板91带动单向推板10与撞板8接触，通过对摆板92的转动轴位置进行设计，拨板95、摆板92与从动板91组成杠杆结构，叶片2偏移较小角度时，拨板95移动距离较小，也可带动从动板91移动，且从动板91的移动距离只与摆板92和内顶板93相关，因此从动板91的移动是固定
的，进而保证了单向推板10与撞板8的正常接触，使得筋板7能稳定的进行旋转和支撑工作，实现了叶片2偏转角度不同时，都能触发筋板7工作的效果。从动板91移动后，卡勾13与凸块12分离，使得筋板7可顺利额转动至与卡扣组6接触，不会对筋板7的支撑工作造成影响。筋板7旋转并与卡扣组6卡接时，筋板7会撞击到受压板142使其移动，受压板142通过连杆144带动夹爪143移动，使得夹爪143夹持住筋板7，进一步加强了筋板7的稳定性，避免了筋板7被外界物体碰触到后与卡扣组6脱离的情况，保证了筋板7支撑工作的稳定性，叶片2偏转的同时，通过齿轮145带动臂杆141旋转相应的角度，进而使得臂杆141能更好的与筋板7对齐，夹爪143对筋板7的夹持更顺利，且夹爪143与筋板7的贴合可更紧密，进而加强了筋板7支撑时的稳定性。
49.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。