芯棒的加工方法与流程

1.本发明涉及光纤预制棒领域，具体涉及芯棒的加工方法。


背景技术：

2.芯棒加工时先通过沉积炉沉积出芯棒松散体，然后对芯棒松散体进行干燥、烧结得到较粗的芯棒，再对芯棒进行纵向延伸得到尺寸符合要求的芯棒。
3.在进行沉积时，通过发射器向松散体下方发射激光，并被接收器接受，随着反应的进行，松散体向下沉积，最下方的松散体会遮挡或部分遮挡激光，当接收器接收到的激光强度减弱至设定范围时，控制旋转夹具上移设定距离。
4.现有技术中，激光器的位置调节较为不便，每次调试需要花费很多时间。此外，长时间工作后，因各种原因发射器的位置会有小的改变，此时发射器发射的激光位置会偏移，这会导致沉积出的松散体的质量较差，甚至报废。


技术实现要素：

5.本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种芯棒的加工方法。
6.本发明采取的技术方案如下：
7.一种芯棒的加工方法，包括以下步骤：
8.1)将发射器固定在自动调节支架上，自动调节支架调节发射器的位置，使发射器发射的激光水平对准接收器；
9.2)将母棒夹装在旋转夹具上，通过沉积炉在母棒上沉积出芯棒松散体，发射器向芯棒松散体的正下方发射激光，并被接收器接收，当接收器接收到的激光强度减弱至设定范围时，控制旋转夹具上移设定距离；
10.3)沉积完成后，对芯棒松散体进行干燥、烧结得到较粗的芯棒；
11.4)对较粗的芯棒进行纵向延伸得到较细的芯棒。
12.本技术通过将发射器固定在自动调节支架上，能够实现发射器的自动调节，且能保证加工时激光发射器位置准确可靠。
13.实际加工时，可以以设定周期进行自动调节，或者每次在沉积反应前自动调节。
14.于本发明其中一实施例中，所述步骤1)的自动调节支架包括：
15.固定座，固定在沉积炉上；
16.第一升降元件，固定在所述固定座上，第一升降元件具有能够上下升降的第一升降杆，所述第一升降杆的上端固定有水平向外延伸的水平件；
17.安装板，转动安装在所述第一升降杆的上端，所述安装板的一端为配合端；
18.两个水平伸缩元件，固定在所述安装板的配合端，所述水平件位于两个水平伸缩元件之间，水平伸缩元件的伸缩杆用于与所述水平件抵靠，通过伸缩杆的活动，使安装板相对第一升降杆转动，调节所述安装板的左右角度；
19.转动板，包括第一端和第二端，所述转动板的第一端转动安装在所述安装板的配
合端，所述发射器用于固定在所述转动板的上表面；
20.弹性组件，设置在转动板和安装板之间，用于使转动板具有向安装板一侧转动的转动趋势；
21.第二升降元件，固定在所述安装板远离配合端的一端，所述第二升降元件具有能够上下升降的第二升降杆，所述第二升降杆与转动板的第二端下表面抵靠，所述第二升降杆上下移动时能够调节所述转动板的上下角度。
22.自动调节支架的工作原理：发射器固定在转动板的上表面，通过第一升降元件能够带动发射器上下调节，通过两个水平伸缩元件的工作能够使安装板相对第一升降杆转动，即能够调节发射器的左右角度，通过弹性组件和第二升降元件的配合，能够调节发射器的上下角度。
23.实际运用时，自动调节架的一种自动调节方法：第一升降杆上下移动，以接收器接收到的最大信号的位置为正确的上下位置；两个水平伸缩元件工作(一个伸一个缩)，以接收器接收到的最大信号的位置为正确的左右位置。
24.于本发明其中一实施例中，所述弹性组件为拉簧。
25.于本发明其中一实施例中，所述安装板上具有穿过孔，所述弹性组件包括：
26.连接杆，上端穿过所述穿过孔后与所述转动板焊接固定或螺接固定，下端位于安装板的下方，且连接杆的下端具有凸环，所述穿过孔的内径与所述连接杆的外径的比值大于等于2，所述凸环的外径大于穿过孔的内径；
27.弹簧，外套在所述连接杆上，弹簧的上端与安装板的下表面抵靠，下端与所述凸环抵靠。
28.于本发明其中一实施例中，优选的，所述发射器上安装有倾角传感器。于其他实施例中，倾角传感器还可以安装在转动板上。
29.通过倾角传感器能够采集发射器的角度，从而通过第二升降元件的动作使发射器能够调节到水平位置，最终保证发射器发射的激光是水平的。
30.于本发明其中一实施例中，自动调节支架还包括：
31.限定套，与所述第一升降元件的上端相对固定，所述第一升降杆内套在限定套上，所述限定套上具有螺纹孔；
32.锁紧电机，与限定套或第一升降元件固定，锁紧电机的输出轴上固定有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔配合。
33.发射器、转动板、安装板等零件的重量都是通过第一升降杆传递至固定座上，因此第一升降杆受力较大，可能存在稳定性不足的问题，通过设置限定套、锁紧电机和螺杆能够对第一升降杆进行二次锁定，有效保证结构的稳定性。实际工作时，当各部件调节到位后，锁紧电机驱动螺杆旋转进入限位套内与所述第一升降杆相抵。
34.于本发明其中一实施例中，所述接收器固定在固定架上，固定架固定在沉积炉上，所述固定架上还包括位于接收器上下左右四侧的四个校准器，所述校准器能够接收激光并得到激光信号。
35.通过校准器能方便对发射器进行校准，保证自动调节的准确性。
36.于本发明其中一实施例中，所述第一升降元、水平伸缩元件以及第二升降元件均为电动推杆。
37.本发明的有益效果是：本技术通过将发射器固定在自动调节支架上，能够实现发射器的自动调节，且能保证加工时激光发射器位置准确可靠。
附图说明：
38.图1是芯棒的加工方法的示意图；
39.图2是自动调节支架的结构示意图；
40.图3是自动调节支架的另一角度的示意图；
41.图4是固定架的示意图。
42.图中各附图标记为：
43.1、发射器；2、自动调节支架；3、接收器；4、旋转夹具；5、沉积炉；6、芯棒松散体；7、激光；8、固定座；9、第一升降元件；10、第一升降杆；11、水平件；12、安装板；13、配合端；14、水平伸缩元件；15、伸缩杆；16、转动板；17、第一端；18、第二端；19、弹性组件；20、第二升降元件；21、第二升降杆；22、穿过孔；23、连接杆；24、凸环；25、弹簧；26、限定套；27、锁紧电机；28、螺杆；29、固定架；30、校准器。
具体实施方式：
44.下面结合各附图，对本发明做详细描述。
45.实施例1
46.如图1所示，一种芯棒的加工方法，包括以下步骤：
47.1)将发射器1固定在自动调节支架2上，自动调节支架2调节发射器1的位置，使发射器1发射的激光7水平对准接收器3；
48.2)将母棒夹装在旋转夹具4上，通过沉积炉5在母棒上沉积出芯棒松散体6，发射器1向芯棒松散体6的正下方发射激光7，并被接收器3接收，当接收器3接收到的激光7强度减弱至设定范围时，控制旋转夹具4上移设定距离；
49.3)沉积完成后，对芯棒松散体6进行干燥、烧结得到较粗的芯棒；
50.4)对较粗的芯棒进行纵向延伸得到较细的芯棒。
51.本技术通过将发射器1固定在自动调节支架2上，能够实现发射器1的自动调节，且能保证加工时激光7发射器1位置准确可靠。
52.实际加工时，可以以设定周期进行自动调节，或者每次在沉积反应前自动调节。
53.如图2和3所示，于本实施例中，步骤1)的自动调节支架2包括：
54.固定座8，固定在沉积炉5上；
55.第一升降元件9，固定在固定座8上，第一升降元件9具有能够上下升降的第一升降杆10，第一升降杆10的上端固定有水平向外延伸的水平件11；
56.安装板12，转动安装在第一升降杆10的上端，安装板12的一端为配合端13；
57.两个水平伸缩元件14，固定在安装板12的配合端13，水平件11位于两个水平伸缩元件14之间，水平伸缩元件14的伸缩杆15用于与水平件11抵靠，通过伸缩杆15的活动，使安装板12相对第一升降杆10转动，调节安装板12的左右角度；
58.转动板16，包括第一端17和第二端18，转动板16的第一端17转动安装在安装板12的配合端13，发射器1用于固定在转动板16的上表面；
59.弹性组件19，设置在转动板16和安装板12之间，用于使转动板16具有向安装板12一侧转动的转动趋势；
60.第二升降元件20，固定在安装板12远离配合端13的一端，第二升降元件20具有能够上下升降的第二升降杆21，第二升降杆21与转动板16的第二端18下表面抵靠，第二升降杆21上下移动时能够调节转动板16的上下角度。
61.自动调节支架2的工作原理：发射器1固定在转动板16的上表面，通过第一升降元件9能够带动发射器1上下调节，通过两个水平伸缩元件14的工作能够使安装板12相对第一升降杆10转动，即能够调节发射器1的左右角度，通过弹性组件19和第二升降元件20的配合，能够调节发射器1的上下角度。
62.实际运用时，自动调节架的一种自动调节方法：第一升降杆10上下移动，以接收器3接收到的最大信号的位置为正确的上下位置；两个水平伸缩元件14工作(一个伸一个缩)，以接收器3接收到的最大信号的位置为正确的左右位置。
63.于本实施例中，安装板12上具有穿过孔22，弹性组件19包括：
64.连接杆23，上端穿过穿过孔22后与转动板16焊接固定或螺接固定，下端位于安装板12的下方，且连接杆23的下端具有凸环24，穿过孔22的内径与连接杆23的外径的比值大于等于2，凸环24的外径大于穿过孔22的内径；
65.弹簧25，外套在连接杆23上，弹簧25的上端与安装板12的下表面抵靠，下端与凸环24抵靠。
66.于其他实施例中，弹性组件19还可以为拉簧。
67.于本实施例中，优选的，发射器1上安装有倾角传感器。于其他实施例中，倾角传感器还可以安装在转动板16上。通过倾角传感器能够采集发射器1的角度，从而通过第二升降元件20的动作使发射器1能够调节到水平位置，最终保证发射器1发射的激光7是水平的。
68.如图2所述，于本实施例中，自动调节支架2还包括：
69.限定套26，与第一升降元件9的上端相对固定，第一升降杆10内套在限定套26上，限定套26上具有螺纹孔；
70.锁紧电机27，与限定套26或第一升降元件9固定，锁紧电机27的输出轴上固定有螺杆28，螺杆28与螺纹孔配合。
71.发射器1、转动板16、安装板12等零件的重量都是通过第一升降杆10传递至固定座8上，因此第一升降杆10受力较大，可能存在稳定性不足的问题，通过设置限定套26、锁紧电机27和螺杆28能够对第一升降杆10进行二次锁定，有效保证结构的稳定性。实际工作时，当各部件调节到位后，锁紧电机27驱动螺杆28旋转进入限位套内与第一升降杆10相抵。
72.如图4所示，于本实施例中，接收器3固定在固定架29上，固定架29固定在沉积炉5上，固定架29上还包括位于接收器3上下左右四侧的四个校准器30，校准器30能够接收激光7并得到激光7信号。
73.通过校准器30能方便对发射器1进行校准，保证自动调节的准确性。
74.于本实施例中，第一升降元、水平伸缩元件14以及第二升降元件20均为电动推杆。
75.实施例2
76.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的自动调节支架2只设置一个水平伸缩元件14，另一个水平伸缩元件14用弹性件代替。通过水平伸缩元件14的伸缩杆15的活动，也
能够使安装板12相对第一升降杆10转动，调节所述安装板12的左右角度。
77.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。