一种环保吸音蓄能发光材料及其制备方法及应用与流程

1.本发明涉及一种环保材料，具体涉及一种环保吸音蓄能发光材料及其制备方法及应用。


背景技术：

2.蓄能发光材料由于具有自主发光的特性已经得到得了广泛的应用，在交通、消防、建筑物、隧道等多个领域发挥了重要作用。而负氧离子被誉为空气维生素，能够通过人的神经系统及血液循环对人的机体生理活动产生影响，能够提高睡眠质量，降低血压，提高人体免疫力，同时负氧离子可以净化隧道空气，消除隧道空气中杂质。
3.因此，随着社会的发展，人们越来越重视节能环保，专利号为201610149424.3的一种新型蓄能发光粉，使其同时具有节能环保的自主发光效果，又可以不断释放负氧离子改善环境。但是目前还没有出现将吸音降噪、蓄能发光与负氧离子结合的新型产品，不论在文献专利中还是市场上都未见报道，因此开发一种环保吸音蓄能发光材料新型产品是十分必要的。


技术实现要素：

4.本发明的第一个目的在于提供一种环保吸音蓄能发光材料，使其同时具有吸音、自主发光以及释放负氧离子的功能；
5.本发明的第二个目的在于提供一种环保吸音蓄能发光材料的制备方法，使其在简单的工艺下具有更好的吸音、自主发光以及释放负氧离子效果，便于批量生产；
6.本发明的第三个目的在于提供一种环保吸音蓄能发光材料的应用，将浮石应用于蓄能发光材料中，得到一种同时具有吸音、自主发光以及释放负氧离子功能的材料；同时，将具有吸音、自主发光以及释放负氧离子的材料应用于隧道或地下空间领域中，提高隧道或地下空间的安全性能及使用效率。
7.第一个目的采用以下技术方案实现：
8.环保吸音蓄能发光材料包括蓄能发光材料和浮石，所述蓄能发光材料包括稀土氧化物和负氧离子粉。
9.浮石又称轻石或浮岩，浮石是火山喷发过程中岩浆在急骤冷却后，由于压力的急剧减小，内部气体迅速逸出膨胀而形成的一种有密集气孔的玻璃质熔岩。浮石的气孔体积占岩石体积的50％以上，浮石表面粗糙，天然浮石孔隙率为7l.8—81％，吸水率为50
‑
60％，因孔隙多、质量轻、容重小于1克/立方厘米，能浮于水面而得名。浮石除质量轻外，还具有强度高、保温、隔热、吸音、防火、耐酸碱、耐腐蚀，且无污染、无放射性等特点，另外浮石多孔而间壁锋利，化学活性高，吸附性强，在水硬性激发剂作用下有明显水硬胶凝性质，是理想的天然、绿色、环保的产品。
10.蓄能发光材料为现有的材料，蓄能发光材料包括碳酸锶、氧化铝、稀土氧化物、助溶剂和负氧离子粉。蓄能发光材料同时具有自主发光功能与释放负氧离子的效果，能有效
净化空气，营造安全行车的驾驶环境，极大的提高了隧道和地下空间的安全性能。
11.目前为止还未有人将浮石与蓄能发光材料相结合得到既具有吸音、发光，又具有释放负氧离子的材料，在隧道或地下空间等领域中，由于隧道的独特结构特征，在隧道内高分贝的噪音环境中行驶，驾乘人员会产生烦躁、恐惧的心理，导致注意力不集中，严重影响行车的安全性和舒适性，而本材料具有吸音的效果，能更有利于安全驾驶。
12.现有的吸音材料中大多使用珍珠岩，珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，珍珠岩与浮石的主要成分均为二氧化硅，但是珍珠岩与浮石相比，珍珠岩遇水会融化，在实际使用中，会影响使用寿命，降低使用效率。同时，浮石中的孔隙直径大于珍珠岩，且浮石中的孔隙多于珍珠岩，在浮石与蓄能发光材料相结合使用时，浮石上大而多的孔隙能进一步的增大蓄能发光材料的发光面积，增大发光面，能进一步的提高蓄能发光材料的自主发光性能。因此浮石与珍珠岩相比，浮石能使蓄能发光材料具有更好的发光性能，浮石与蓄能发光材料相辅相成，还能提高使用寿命。
13.优选的，本发明采用的浮石为颗粒状。若干的浮石，能够使浮石与浮石之间形成间隙，当蓄能发光材料喷涂在颗粒状的浮石上时，除浮石本身上的孔隙外，还能在浮石与浮石之间的间隙上更进一步的提高蓄能发光材料的性能，同时，还能提高吸音性能。
14.优选的，浮石的直径为2
‑
5mm。根据本发明人实验所得，当浮石的直径在2
‑
5mm时，包裹有蓄能发光材料的浮石与基材之间在喷射枪的压力作用下连接，浮石的一部分位于基材内，另一部分位于基材外部，根据实验，在使用时，直径为2
‑
5mm的浮石颗粒能带来更好的连接效果，并且蓄能发光材料的发光性能更好。
15.其中，稀土氧化物为氧化铕、氧化钇、氧化钕、氧化镨、氧化镝、氧化铈中的一种或多种；负氧离子粉为麦饭石、电气石、硅藻泥中的一种或多种。
16.第二个目的采用以下技术方案实现：
17.一种环保吸音蓄能发光材料的制备方法，包括以下步骤：
18.a、对浮石进行预处理，得到颗粒状的浮石；
19.a1、将浮石原料切割成片状，得到浮石片；
20.a2、将浮石片切成条状，得到浮石条；
21.a3、将浮石条切成颗粒状，抛光处理后得到浮石颗粒；
22.b、制备蓄能发光材料，将蓄能发光材料球磨为蓄能发光粉；
23.c、将蓄能发光粉与助剂混合，搅拌后得到蓄能发光涂料；
24.d、将蓄能发光涂料装入喷射枪的涂料腔内，喷射枪将蓄能发光涂料均匀喷涂在浮石上，干燥自然冷却后得到吸音蓄能发光材料。
25.本材料在使用时，将吸音蓄能发光材料装入喷射枪的涂料腔内，喷射枪将吸音蓄能发光材料喷射在基材上即可。
26.现有的制备方法，通常为混合搅拌得到最终的材料，而本发明是通过喷射枪将蓄能发光涂料喷涂在浮石上，得到包裹有蓄能发光涂料的浮石，相对于现有的制备方法，本发明能避免浪费，提高蓄能发光涂料的使用效率。
27.同时由于包裹有蓄能发光涂料的浮石喷射在基材上，得到的材料的表面是凹凸不平的，凹凸不平的表面在吸音时，能进一步的提高吸音效率；因此本制备方法基于浮石与蓄能发光材料，能进一步的提高材料的吸音、自主发光以及释放负氧离子性能。其次，本发明
的吸音蓄能发光材料来源广，制备方法简单，没有繁杂的步骤，更便于长期使用。
28.其中，蓄能发光粉包括稀土氧化物、负氧离子粉、助溶剂、碳酸锶和氧化铝；助溶剂括水性树脂、聚酰胺蜡树脂、消泡剂、流平剂和水。优选的，蓄能发光粉的粒径为100
‑
400目。
29.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
30.1、本发明一种环保吸音蓄能发光材料，本材料同时具有吸音、自主发光以及释放负氧离子的功能，能更好的适用于隧道或地下空间等领域中，不仅能提高驾驶的安全性能，同时，浮石的使用还能提高材料的使用效率；并且，本材料中带来吸音效果的组分为浮石，浮石与蓄能发光材料的结合，能进一步的提高蓄能发光材料的发光性能，浮石与蓄能发光材料相辅相成能带来更好的使用效果；其次，本材料的浮石和蓄能发光材料来源广、成本低，能有效节约成本。
31.2、本发明一种环保吸音蓄能发光材料的制备方法，本方法制备工艺简单，无复杂工序，并且通过喷射枪将蓄能发光材料喷涂在浮石上，得到包裹有一层蓄能发光材料的浮石，最后将其通过喷射枪喷射在基材上，通过此制备方法，不仅能避免浪费，节约成本，同时喷射后，不平整的表面还能进一步的提高吸音和发光效果，使用效率高。
附图说明
32.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
33.图1为吸音蓄能发光材料示意图；
34.图2为浮石切割装置结构示意图；
35.图3为切割时，两个第二夹板上的凹槽的俯视图；
36.图4为第二夹板上的凹槽结构示意图。
37.附图中标记及对应的零部件名称：
[0038]1‑
支撑底座，2
‑
第一夹板，21
‑
第二凹槽，3
‑
第二夹板，31
‑
凹槽，32
‑
小通孔，4
‑
海绵层，5
‑
回收空腔，6
‑
排出口，7
‑
基材层，8
‑
浮石，9
‑
蓄能发光涂料层。
具体实施方式
[0039]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0040]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0041]
实施例1
[0042]
本实施例通过以下步骤制备吸音材料：
[0043]
a1、将浮石原料切割成片状，得到浮石片，浮石片的厚度为3.5mm；
[0044]
a2、将浮石片切成条状，得到浮石条，浮石条的尺寸大小为3.5mm
×
3.5mm；
[0045]
a3、将浮石条切成颗粒状，然后将其放入自动抛光机中进行1小时的抛光处理，得
到浮石颗粒，浮石颗粒的直径为3.5mm。
[0046]
本实施例通过以下步骤制备蓄能发光粉：
[0047]
b1、将42.6份的碳酸锶、32.3份的氧化铝、0.5份的氧化铕、1.1份的氧化镝、1.8份的硼酸、21.7份的电气石放入球磨机中加入乙醇球磨7小时，混合均匀后，装入刚玉坩埚中；
[0048]
b2、将刚玉坩埚放入氮气与氢气混合气体保护炉中于1200℃下煅烧2小时，冷却至室温后取出用在球磨机加入乙醇球磨至需要粒径的粉末产品，本实施例中蓄能发光粉的粒径200目。
[0049]
本实施例通过以下步骤制备蓄能发光涂料：
[0050]
c1、将蓄能发光粉18％、水性树脂44.5％、水性醇酸树脂23.5、聚酰胺蜡树脂1.2、消泡剂0.3％、流平剂0.5％、水12％按上述含量百分比取各组分，将其混合并用高速搅拌器搅拌5min即得所述蓄能发光涂料。本实施例中助剂为水性树脂、水性醇酸树脂、聚酰胺蜡树脂、消泡剂、流平剂和水。
[0051]
本实施例通过以下步骤制备吸音蓄能发光材料：
[0052]
d1、将浮石颗粒通过混合液冲洗，冲洗完毕后再用去离子水冲洗，混合液为丙酮和乙醇1∶1配制而成；
[0053]
d2、冲洗完毕后将浮石用压缩空气或置于烘箱中烘干，之后取出使其室温下自然冷却；
[0054]
d3、将蓄能发光涂料装入喷射枪的涂料腔内，设置喷射枪的压力为3个大气压；将浮石放置于距离喷射枪喷口10cm远的地方，匀速来回移动浮石使蓄能发光涂料喷涂更加均匀，浮石移动速度为0.1cm/s；
[0055]
d4、喷涂2min后，得到包裹有蓄能发光涂料的浮石颗粒，然后将该浮石颗粒置于100℃的烘箱中干燥72h，取出，于室温下自然冷却得到环保吸音蓄能发光材料。
[0056]
当需要使用本材料时，将本材料装入喷射枪的涂料腔内，通过喷射枪喷射在所需的墙面或基材上即可，所述基材可为水泥或石膏。对比例1
[0057]
本对比例在与实施例1相同的蓄能发光涂料以及制备方法下，将浮石替换为珍珠岩，得到吸音蓄能发光材料。
[0058]
对比例2
[0059]
本实施例通过以下步骤制备吸音材料：
[0060]
a1、将浮石原料切割成片状，得到浮石片，浮石片的厚度为1mm；
[0061]
a2、将浮石片切成条状，得到浮石条，浮石条的尺寸大小为1mm
×
1mm；
[0062]
a3、将浮石条切成颗粒状，然后将其放入自动抛光机中进行1小时的抛光处理，得到浮石颗粒，浮石颗粒的直径为1mm。
[0063]
制备蓄能发光粉、制备蓄能发光涂料以及制备吸音蓄能发光材料的步骤与实施例1相同，最后得到吸音蓄能发光材料。
[0064]
对比例3
[0065]
本实施例通过以下步骤制备吸音材料：
[0066]
a1、将浮石原料切割成片状，得到浮石片，浮石片的厚度为6mm；
[0067]
a2、将浮石片切成条状，得到浮石条，浮石条的尺寸大小为6mm
×
6mm；
[0068]
a3、将浮石条切成颗粒状，然后将其放入自动抛光机中进行1小时的抛光处理，得
到浮石颗粒，浮石颗粒的直径为6mm。
[0069]
制备蓄能发光粉、制备蓄能发光涂料以及制备吸音蓄能发光材料的步骤与实施例1相同，最后得到吸音蓄能发光材料。
[0070]
对比例4
[0071]
通过实施例1方法得到吸音材料和蓄能发光涂料，在制备吸音蓄能发光材料时，将与实施例1等量的吸音材料和蓄能发光涂料放入搅拌机中，进行均匀搅拌，得到吸音蓄能发光材料，需要使用本材料时，将本材料涂抹在墙面上即可
[0072]
对比例5
[0073]
通过实施例1方法得到蓄能发光涂料，将蓄能发光涂料装入喷射枪的涂料腔内，设置喷射枪的压力为3个大气压；墙面与喷射枪喷口之间的距离为10cm，匀速来回移动喷射枪使蓄能发光涂料均匀喷涂在墙面上，喷射枪移动速度为0.1cm/s；于室温下自然冷却得到环保吸音蓄能发光材料。
[0074]
实施例2
[0075]
将实施例1、对比例1
‑
5得到的吸音蓄能发光材料在相同的条件下进行余辉测试、负离子测试以及吸音测试。表1余辉测试为吸音蓄能发光材料在5h内的余辉测试；表2为在相同空间下，同等音量下，等量的吸音蓄能发光材料在5h内的音量大小。
[0076]
表1：
[0077] 1h发光亮度2h发光亮度3h发光亮度4h发光亮度5h发光亮度实施例11.32cd/m21.26cd/m21.19cd/m21.08cd/m21.08cd/m2对比例10.095cd/m20.074cd/m20.051cd/m20.049cd/m20.049cd/m2对比例20.96cd/m20.75cd/m20.59cd/m20.43cd/m20.43cd/m2对比例31.15cd/m20.95cd/m20.80cd/m20.61cd/m20.61cd/m2对比例41.06cd/m20.94cd/m20.71cd/m20.55cd/m20.55cd/m2对比例50.092cd/m20.075cd/m20.058cd/m20.047cd/m20.047cd/m2[0078]
如表1所示，5h内实施例1中的吸音蓄能发光材料的发光效果最佳，对比例1为相同蓄能发光涂料下，将浮石替换为珍珠岩，从对比例1和实施例1的数据可看出，吸音材料使用浮石会远优于珍珠岩带来的效果，并且对比例5为无吸音材料，只有蓄能发光涂料，通过对比例1和对比例5可以看出，珍珠岩对蓄能发光材料的发光性能并没有提升的效果，而通过实施例1和对比5的数据可以看出，浮石能进一步的提高蓄能发光涂料的发光性能，提高使用效率。
[0079]
对比例2为浮石颗粒的直径为1mm，该大小在本技术保护的最优范围外，对比例2和对比例5相比，也进一步的提高蓄能发光涂料的发光性能，但是对比例2与对比例1相比，对比例1中的发光性能更优于对比例2。对比例3中的浮石颗粒直径为6mm，也在本申报保护的最优范围外，对比例3的发光性能优于对比例5和对比例2，但是对比例3中所需消耗的要蓄能发光涂料的量会比实施例1中的蓄能发光涂料的量多，从实际使用及成本角度上考虑，较大直径的浮石颗粒并不是本技术的最优选择。
[0080]
对比例4为在浮石和蓄能发光涂料在制备过程中直接通过搅拌而得，相比与实施例1，对比例4中，若浮石与蓄能发光涂料通过搅拌而得，不仅会消耗更多的蓄能发光涂料，其次，搅拌而得的吸音蓄能发光材料，虽然发光性能优于对比例1、对比例2和对比例5，但是
始终没有实施例1的发光性能好。
[0081]
综上所述，吸音材料浮石与蓄能发光涂料相结合，浮石与蓄能发光涂料能相辅相成，浮石能进一步的提高蓄能发光涂料的发光性能，同时浮石与蓄能发光涂料之间通过喷射枪喷射的方法进行制备时，能更进一步的提高蓄能发光涂料的发光性能，并且有效的控制了成本，提高了使用效率。
[0082]
表2：
[0083][0084]
如表1所示，5h内实施例1中的吸音蓄能发光材料的释放的负离子的量最多，对比例1为相同蓄能发光涂料下，将浮石替换为珍珠岩，从对比例1和实施例1的数据可看出，吸音材料使用浮石会远优于珍珠岩带来的效果，并且对比例5为无吸音材料，只有蓄能发光涂料，通过对比例1和对比例5可以看出，珍珠岩对蓄能发光材料的释放负离子方面并没有提升的效果，而通过实施例1和对比5的数据可以看出，浮石能提高蓄能发光涂料的释放负离子的性能，提高使用效率。
[0085]
对比例2为浮石颗粒的直径为1mm，对比例3中的浮石颗粒直径为6mm，
[0086]
该大小均在本技术保护的最优范围外，对比例2和对比例5相比，对比例2中释放的负离子的量比对比例5中释放的负离子的量稍多，对比例3与对比例5相比，对比例3中的释放的负离子量也比对比例5稍多，但是对比例2和对比例5均低于实施例1，因此，通过实验可得出，浮石与蓄能发光涂料共同使用，不仅能提高蓄能发光涂料的发光性能，还能提高蓄能发光涂料释放负离子的能力。
[0087]
对比例4为在浮石和蓄能发光涂料在制备过程中直接通过搅拌而得，相比与实施例1，对比例4中，若浮石与蓄能发光涂料通过搅拌而得，不仅会消耗更多的蓄能发光涂料，其次，搅拌而得的吸音蓄能发光材料，虽然释放负离子的能力优于对比例1、对比例2和对比例5，但是始终没有实施例1的释放负离子的能力高。
[0088]
综上所述，吸音材料浮石与蓄能发光涂料相结合，浮石与蓄能发光涂料能相辅相成，浮石能进一步的提高蓄能发光涂料的释放负离子的能力，同时浮石与蓄能发光涂料之间通过喷射枪喷射的方法进行制备时，能更进一步的提高蓄能发光涂料的释放负离子的能力，并且有效的控制了成本，提高了使用效率。
[0089]
表3
[0090][0091]
表3为在同一空间下，同一分贝音量下，将实施例1、对比例1
‑
5的吸音蓄能发光材料设置在同一位置同面积的墙面上，进行测试的结果。
[0092]
从表3可以看出，实施例1的吸音效果最好，实施例1和对比例1相比，珍珠岩与浮石均为吸音材料，但是珍珠岩与蓄能发光涂料相结合得到的吸音蓄能发光材料，与浮石与蓄能发光涂料相结合得到的吸音蓄能发光材料相比，浮石得到的吸音蓄能发光材料具有更好的吸音效果。
[0093]
并且，对比例2和对比例3的浮石的尺寸大小在本技术的最优范围外，对比例2和对比例3与对比例5和对比例1相比，对比例2和对比例3具有更好的吸音效果，但是对比例2和对比例3的吸音效果差于实施例1，因此当浮石的大小在本技术的最优范围内时，能具有更好的吸音效果，并且在使用时，浮石与蓄能发光涂料能更好的结合，也能进一步的节约蓄能发光涂料，节约成本。
[0094]
对比例4与对比例1和对比例5相比，具有更好的吸音效果，但是对比例4和实施例1相比，对比例4的吸音效果较差，用喷射枪的方法进行制备相对于传统的搅拌的方法制备，能更好的发挥材料的性能，提高使用效率。通过喷射进行制备，得到的材料表面会为凹凸不平的面，这样在进行吸音时，浮石本身的孔隙、浮石与浮石之间的间隙、以及凹凸不平的表面会不断的对声音进行发射，最终将声音消耗掉，因此，本发明制备方法能具有更好的吸音效果。
[0095]
实施例3
[0096]
如图1所示，实施例1制备的环保吸音蓄能发光材料从下到上依次包括：基材层7、浮石8和蓄能发光涂料层9。本实施例中，基材层7为水泥，浮石颗粒的直径为4.5mm；蓄能发光涂料层为蓄能发光涂料，蓄能发光涂料为现有的材料，蓄能发光涂料包括蓄能发光粉和助剂，蓄能发光涂料层包裹在浮石上。
[0097]
其中，蓄能发光粉包括46.8份的碳酸锶，35.5份的氧化铝，0.55份的氧化铕，1.2份的氧化镝，1.98份的硼酸，13.97份的电气石。将上述称量好的原料放入球磨机中加入少量乙醇球磨8小时，混合均匀后，装入刚玉坩埚中，然后将刚玉坩埚放入氮气与氢气混合气体保护炉中于1300℃下煅烧3小时，冷却至室温后取出用在球磨机加入乙醇球磨至粒径为200目的粉末，即得到蓄能发光粉。
[0098]
其中，助剂包括水性树脂、水性醇酸树脂、聚酰胺蜡树脂、消泡剂、流平剂和水。按蓄能发光粉20％、水性树脂44.5％、水性醇酸树脂19.5％、聚酰胺蜡树脂1.5％、消泡剂
0.5％、流平剂0.5％、水12.5％的含量百分比取各组分，将其混合并用高速搅拌器搅拌8min即得蓄能发光涂料。
[0099]
如图1所示的环保吸音蓄能发光涂层的制备方法为：
[0100]
将浮石颗粒通过混合液冲洗，冲洗完毕后再用去离子水冲洗，混合液为丙酮和乙醇1∶1配制而成；
[0101]
冲洗完毕后将浮石用压缩空气或置于烘箱中烘干，之后取出使其室温下自然冷却；
[0102]
将蓄能发光涂料装入喷射枪的涂料腔内，设置喷射枪的压力为3个大气压；将浮石基材放置于距离喷射枪喷口10cm远的地方，匀速来回移动浮石基材使蓄能发光涂料喷涂更加均匀，浮石基材移动速度为0.1cm/s；喷涂2min后，得到包裹有蓄能发光涂料的浮石颗粒，然后将该浮石颗粒置于100℃的烘箱中干燥72h，取出，于室温下自然冷却得到环保吸音蓄能发光材料。
[0103]
将包裹有蓄能发光涂料的浮石颗粒装入喷射枪的涂料腔内，设置喷射枪的压力为4个大气压，喷射枪与基材之间的距离为8cm，喷射枪移动速度为0.1cm/s，喷射枪将包裹有蓄能发光涂料的浮石颗粒喷射在基材上，得到基材上的环保吸音蓄能发光涂层。实施例4
[0104]
在切割浮石时，将浮石原料切割成片状，得到浮石片，然后将浮石片放置在浮石切割装置中进行切割，浮石切割装置如图2所示，浮石切割装置包括支撑底座1，支撑底座1上对称设置有两个用于夹持浮石的夹边，两个夹边结构相同，所述夹边包括相互平行的第一夹板2和第二夹板3，所述第一夹板2的下端固定在支撑底座1上，第一夹板2和第二夹板3之间设置有调节机构，所述调节机构能够使第二夹板3在支撑底座1上移动，调节第一夹板2和第二夹板3之间的距离；第二夹板3与浮石相接触的面上沿竖直方向设置有若干相互平行的凹槽31，凹槽31在第二夹板3的上端开口，两个相邻的凹槽31之间的距离为0.5mm。在使用时，将本装置放置在切割床上，支撑底座的下端为磁铁，切割床通电后，与支撑底座的下端固定连接。将待切割的浮石放置在支撑底座上、两个第二夹板之间，然后调节调节机构，进而调节两个第二夹板之间的距离，调节好后，待切割的浮石夹持在两个第二夹板之间，然后调节切割刀的位置使其位于对应的位置。如图3所示，两个夹边中的两个第二夹板之间的凹槽一一对应，在切割时，切割刀从上到下切割，并且切割时，切割刀的两边位于凹槽中，在本实施例中切割刀的厚度为0.05mm，凹槽的宽度为0.05mm，在切割时，当需要切割的尺寸为4mm的浮石时，两次切割时，切割刀之间有七个凹槽，切割后得到的浮石的尺寸为为4.35mm，由于在切割后，最后还需要将浮石磨成球状，因此0.35mm的误差不影响最终的结果。
[0105]
本实施例中，调节机构为连接在第一夹板和第二夹板之间的伸缩杆，通过调节伸缩杆的长度调节第一夹板和第二夹板之间的距离。
[0106]
第二夹板3上的凹槽31如图4所示，第二夹板3的内部为空腔，凹槽31的内侧面上设置有若干小通孔32，所述小通孔32与凹槽31内部的空腔连通；第二夹板3的上方设置有出水口，第二夹板3的下方设置有进水口。第二夹板3与浮石相接触的面上设置有海绵层4。凹槽31的内侧面上设置有橡胶层。
[0107]
在使用时，在第二夹板3下方的进水口中通入冷却水，冷却水在第二夹板内部的空腔中，一部分通过凹槽内侧面上的若干小通孔流出，一部分通过第二夹板3上方的出水口流出，出水口中流出的冷却水在切割床上进行回收。
[0108]
当切割刀在切割时，切割刀的边缘位于凹槽中，凹槽中有冷却水不断流出，在使用时，能更好的保护切割刀。
[0109]
同时，如图2所示支撑底座1的内部设置有回收空腔5，支撑底座1的上端设置有若干与回收空腔5连通的回收通孔，回收空腔5的内底面为倾斜的斜面，支撑底座1的侧面设置有排出口6。切割时产生的残渣通过回收通孔进入回收空腔中，并在回收空腔的倾斜底面的作用下通过排出口排出。
[0110]
并且，第二夹板3的下端与支撑底座1的上端相接触，第二夹板3的下端设置有若干滚轮，所述滚轮与支撑底座1的上端相接触。当第二夹板在支撑底座上移动时，支撑底座上的滚轮与支撑底座的上端面相接触，以提高滑动效率。
[0111]
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。