一种便于比例调和的混凝土制造设备的制作方法

1.本发明涉及混凝土制造设备技术领域，尤其涉及一种便于比例调和的混凝土制造设备。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。现在混凝土在制造时是有专门的混凝土制造设备来进行制造，但是现有的混凝土制造设备使用不方便，不能控制材料的比例，而且材料混合后搅拌不够充分，大大的降低了制造效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有的混凝土制造设备使用不方便，不能控制材料的比例，而且材料混合后搅拌不够充分，大大的降低了制造效率的缺点，而提出的一种便于比例调和的混凝土制造设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于比例调和的混凝土制造设备，包括安装箱，所述安装箱的底部活动安装有移动装置，安装箱的左侧内壁上滑动安装有第一料箱，第一料箱的底部开设有漏孔，第一料箱的底部对称固定安装有两个三角板，第一料箱上固定安装有第一遮挡装置，安装箱的顶部固定安装有第二料箱，第二料箱内滑动安装有第一斜板，第二料箱的右侧开设有第一出料口，安装箱的顶部固定安装有水箱，水箱的顶部固定安装有入水管，水箱内滑动安装有第二斜板，水箱的左侧开设有第二出料口，第一料箱的底部固定安装有带动装置，安装箱的顶部固定安装有第二遮挡装置，安装箱的底部内壁上固定安装有处理箱，处理箱的左侧固定安装有出料管，安装箱的右侧外壁上固定安装有安装盒，安装盒内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，驱动轴上固定安装有若干个搅拌输送板，驱动轴上转动安装有传动轴的底端，传动轴转动安装在安装箱的右侧外壁上，传动轴的顶端固定安装有震动装置。
5.优选的，所述震动装置包括圆板、滑板和滚筒，圆板固定安装在传动轴的顶端，滑板滑动安装在圆板的顶部，滚筒转动安装在滑板上，圆板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内固定安装有第二限位杆，第二限位杆上滑动安装有第二支撑杆，滑板固定安装在第二支撑杆的顶端，第二滑槽内固定安装有压簧。
6.优选的，所述移动装置包括若干个导向轮，若干个导向轮均活动安装在安装箱的底部。
7.优选的，所述安装箱的左侧内壁上开设有第一滑槽，第一滑槽内固定安装有第一限位杆，第一限位杆上滑动安装有第一支撑杆，第一料箱固定安装在第一支撑杆的右端，第一滑槽内固定安装有弹簧。
8.优选的，所述第一遮挡装置包括第一挡板和第一电动推杆，第一电动推杆固定安
装在第一料箱上，第一挡板固定安装在第一电动推杆的输出轴上。
9.优选的，所述第二遮挡装置包括第二挡板和第二电动推杆，第二电动推杆固定安装在安装箱的顶部，第二挡板固定安装在第二电动推杆的输出轴上。
10.优选的，所述带动装置包括驱动杆、第一连接杆和第二连接杆，驱动杆固定安装在第一料箱的底部，第一连接杆和第二连接杆的底端均固定安装在驱动杆上，第一连接杆的顶端与第一斜板固定连接，第二连接杆的顶端与第二斜板固定连接。
11.优选的，所述驱动轴上固定安装有驱动齿轮，传动轴的底端固定安装有传动齿轮，驱动齿轮和传动齿轮相啮合，安装箱的右侧外壁上对称固定安装有两个固定杆，传动轴转动安装在两个固定杆上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：（1）本方案由于设置了安装箱、导向轮、第一滑槽、第一限位杆、第一支撑杆、第一料箱、弹簧、三角板、漏孔、第一挡板、第一电动推杆、第二料箱、第一斜板、第一连接杆、第一出料口、水箱、入水管、第二斜板、第二连接杆、第二出料口、第二电动推杆、第二挡板、驱动杆，在第一料箱内放置足量的材料后，对应在第二料箱和水箱内放入材料和水即可，因为第一料箱移动时已经带动两个斜板移动，可以控制比例，使用起来很方便。
13.（2）本方案由于设置了安装盒、驱动电机、驱动轴、搅拌输送板、传动轴、驱动齿轮、传动齿轮、圆板、第二滑槽、第二限位杆、第二支撑杆、滑板、压簧、滚筒、固定杆，调好比例的材料落到处理箱内后，驱动电机可以带动驱动轴转动，驱动轴带动搅拌输送杆转动，可以有效地对材料继续搅拌输送，并且驱动轴带动传动轴转动，传动轴带动震动装置转动，将沾结的材料震落，避免了浪费，有效地提高了制造效率。
14.本发明使用方便，可以控制材料的进入比例，而且材料混合后可以充分的搅拌，大大的提高了制造效率。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种便于比例调和的混凝土制造设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种便于比例调和的混凝土制造设备的部分结构立体结构示意图；图3为本发明提出的一种便于比例调和的混凝土制造设备图1的a部分结构示意图；图4为本发明提出的一种便于比例调和的混凝土制造设备图1的b部分结构示意图；图5为本发明提出的一种便于比例调和的混凝土制造设备图1的c部分结构示意图。
16.图中：1、安装箱；2、导向轮；3、第一滑槽；4、第一限位杆；5、第一支撑杆；6、第一料箱；7、弹簧；8、三角板；9、漏孔；10、第一挡板；11、第一电动推杆；12、第二料箱；13、第一斜板；14、第一连接杆；15、第一出料口；16、水箱；17、入水管；18、第二斜板；19、第二连接杆；20、第二出料口；21、第二电动推杆；22、第二挡板；23、驱动杆；24、处理箱；25、出料管；26、安装盒；27、驱动电机；28、驱动轴；29、搅拌输送板；30、传动轴；31、驱动齿轮；32、传动齿轮；33、圆板；34、第二滑槽；35、第二限位杆；36、第二支撑杆；37、滑板；38、压簧；39、滚筒；40、固
定杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一参照图1
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5，一种便于比例调和的混凝土制造设备，包括安装箱1，安装箱1的底部活动安装有移动装置，安装箱1的左侧内壁上滑动安装有第一料箱6，第一料箱6的底部开设有漏孔9，第一料箱6的底部对称固定安装有两个三角板8，第一料箱6上固定安装有第一遮挡装置，安装箱1的顶部固定安装有第二料箱12，第二料箱12内滑动安装有第一斜板13，第二料箱12的右侧开设有第一出料口15，安装箱1的顶部固定安装有水箱16，水箱16的顶部固定安装有入水管17，水箱16内滑动安装有第二斜板18，水箱16的左侧开设有第二出料口20，第一料箱6的底部固定安装有带动装置，安装箱1的顶部固定安装有第二遮挡装置，安装箱1的底部内壁上固定安装有处理箱24，处理箱24的左侧固定安装有出料管25，安装箱1的右侧外壁上固定安装有安装盒26，安装盒26内固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴上固定安装有驱动轴28，驱动轴28上固定安装有若干个搅拌输送板29，驱动轴28上转动安装有传动轴30的底端，传动轴30转动安装在安装箱1的右侧外壁上，传动轴30的顶端固定安装有震动装置。
19.本实施例中，震动装置包括圆板33、滑板37和滚筒39，圆板33固定安装在传动轴30的顶端，滑板37滑动安装在圆板33的顶部，滚筒39转动安装在滑板37上，圆板33的顶部开设有第二滑槽34，第二滑槽34内固定安装有第二限位杆35，第二限位杆35上滑动安装有第二支撑杆36，滑板37固定安装在第二支撑杆36的顶端，第二滑槽34内固定安装有压簧38，可以有效地对安装箱1进行击打震动，使得沾结的材料掉落。
20.本实施例中，移动装置包括若干个导向轮2，若干个导向轮2均活动安装在安装箱1的底部，便于移动整个装置。
21.本实施例中，安装箱1的左侧内壁上开设有第一滑槽3，第一滑槽3内固定安装有第一限位杆4，第一限位杆4上滑动安装有第一支撑杆5，第一料箱6固定安装在第一支撑杆5的右端，第一滑槽3内固定安装有弹簧7，保证了第一料箱6的稳定滑动。
22.本实施例中，第一遮挡装置包括第一挡板10和第一电动推杆11，第一电动推杆11固定安装在第一料箱6上，第一挡板10固定安装在第一电动推杆11的输出轴上。
23.本实施例中，第二遮挡装置包括第二挡板22和第二电动推杆21，第二电动推杆21固定安装在安装箱1的顶部，第二挡板22固定安装在第二电动推杆21的输出轴上。
24.本实施例中，带动装置包括驱动杆23、第一连接杆14和第二连接杆19，驱动杆23固定安装在第一料箱6的底部，第一连接杆14和第二连接杆19的底端均固定安装在驱动杆23上，第一连接杆14的顶端与第一斜板13固定连接，第二连接杆19的顶端与第二斜板18固定连接，使得第一料箱6移动时可以带动第一斜板13和第二斜板18移动。
25.本实施例中，驱动轴28上固定安装有驱动齿轮31，传动轴30的底端固定安装有传动齿轮32，驱动齿轮31和传动齿轮32相啮合，安装箱1的右侧外壁上对称固定安装有两个固定杆40，传动轴30转动安装在两个固定杆40上，确保了传动轴30的稳定转动，使得驱动轴28
可以带动传动轴30转动。
26.工作原理：制造混凝土时，将主材料先倒入到第一料箱6内，第一料箱6由于重量向下移动，第一料箱6通过驱动杆23、第一连接杆14和第二连接杆19带动第一斜板13和第二斜板18移动，在第一斜板13和第二斜板18移动到一定的位置后，向第二料箱12内加入副材料，箱水箱16内加入足量的水，通过第一电动推杆11和第二电动推杆21分别带动第一挡板10和第二挡板22移动，将主材料、副材料和水全部导入到处理箱24内，将驱动电机27接入电源，启动驱动电机27，驱动电机27带动驱动轴28转动，驱动轴28带动搅拌输送杆29转动搅拌输送混凝土材料，同时驱动轴28通过驱动齿轮31和传动齿轮32带动传动轴30转动，传动轴30带动圆板33转动，圆板33带动滑板37转动对安装箱1进行击打震动，使得粘结的材料掉落，避免了浪费。
27.实施例二参照图1
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5，一种便于比例调和的混凝土制造设备，包括安装箱1，安装箱1的底部活动安装有移动装置，安装箱1的左侧内壁上滑动安装有第一料箱6，第一料箱6的底部开设有漏孔9，第一料箱6的底部对称固定安装有两个三角板8，第一料箱6上固定安装有第一遮挡装置，安装箱1的顶部固定安装有第二料箱12，第二料箱12内滑动安装有第一斜板13，第二料箱12的右侧开设有第一出料口15，安装箱1的顶部固定安装有水箱16，水箱16的顶部固定安装有入水管17，水箱16内滑动安装有第二斜板18，水箱16的左侧开设有第二出料口20，第一料箱6的底部固定安装有带动装置，安装箱1的顶部固定安装有第二遮挡装置，安装箱1的底部内壁上固定安装有处理箱24，处理箱24的左侧固定安装有出料管25，安装箱1的右侧外壁上固定安装有安装盒26，安装盒26内固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴上固定安装有驱动轴28，驱动轴28上固定安装有若干个搅拌输送板29，驱动轴28上转动安装有传动轴30的底端，传动轴30转动安装在安装箱1的右侧外壁上，传动轴30的顶端固定安装有震动装置，可以在安装箱1的外壁上加装上两个插杆，使得两个插杆滑动安装在安装箱1上，在安装箱1移动到合适的位置后，可以将插杆插入地面确保整个装置的稳定。
28.本实施例中，震动装置包括圆板33、滑板37和滚筒39，圆板33固定安装在传动轴30的顶端，滑板37滑动安装在圆板33的顶部，滚筒39转动安装在滑板37上，圆板33的顶部开设有第二滑槽34，第二滑槽34内固定安装有第二限位杆35，第二限位杆35上滑动安装有第二支撑杆36，滑板37固定安装在第二支撑杆36的顶端，第二滑槽34内固定安装有压簧38，可以有效地对安装箱1进行击打震动，使得沾结的材料掉落。
29.本实施例中，移动装置包括若干个导向轮2，若干个导向轮2均活动安装在安装箱1的底部，便于移动整个装置。
30.本实施例中，安装箱1的左侧内壁上开设有第一滑槽3，第一滑槽3内固定安装有第一限位杆4，第一限位杆4上滑动安装有第一支撑杆5，第一料箱6固定安装在第一支撑杆5的右端，第一滑槽3内固定安装有弹簧7，保证了第一料箱6的稳定滑动。
31.本实施例中，第一遮挡装置包括第一挡板10和第一电动推杆11，第一电动推杆11固定安装在第一料箱6上，第一挡板10固定安装在第一电动推杆11的输出轴上。
32.本实施例中，第二遮挡装置包括第二挡板22和第二电动推杆21，第二电动推杆21固定安装在安装箱1的顶部，第二挡板22固定安装在第二电动推杆21的输出轴上。
33.本实施例中，带动装置包括驱动杆23、第一连接杆14和第二连接杆19，驱动杆23固
定安装在第一料箱6的底部，第一连接杆14和第二连接杆19的底端均固定安装在驱动杆23上，第一连接杆14的顶端与第一斜板13固定连接，第二连接杆19的顶端与第二斜板18固定连接，使得第一料箱6移动时可以带动第一斜板13和第二斜板18移动。
34.本实施例中，驱动轴28上固定安装有驱动齿轮31，传动轴30的底端固定安装有传动齿轮32，驱动齿轮31和传动齿轮32相啮合，安装箱1的右侧外壁上对称固定安装有两个固定杆40，传动轴30转动安装在两个固定杆40上，确保了传动轴30的稳定转动，使得驱动轴28可以带动传动轴30转动。
35.工作原理，实施例二与实施例一之间的区别在于：在安装箱1的外壁上加装上两个插杆，使得两个插杆滑动安装在安装箱1上，在安装箱1移动到合适的位置后，可以将插杆插入地面确保整个装置的稳定。
36.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。