一种纺织印染烘干装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织印染烘干装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学 科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等 技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括 无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服 装用、产业用和装饰用纺织品。所以现代纺织是指一种纤维或纤维集 合体的多尺度结构加工技术。印染，是提供赋予纺织服装业色彩与风 格，手感等作用，又称之为染整。纺织品印花就是在纺织品上印上各 种颜色的花纹图案的方法，传统的印花过程包括：图案设计、花纹制 版、色浆调制、印制花纹、后处理(蒸化和水洗)等几个工序。印染工 艺流程：配坯
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缝头
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退浆
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煮练
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漂白
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浸轧染液
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汽蒸固化
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热熔固化
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调浆
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制版
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辊筒印花
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高温蒸化
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退浆
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浸轧树脂
‑‑ꢀ
焙烘
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定型，可以看出烘干装置在印染工艺中的是特别重要的工序。
3.现有的烘干装置一般通过高温空气对纺织品进行烘干，为了不让 热量散失，纺织品会在密闭的空间内进行烘干，由于通入大量热空气， 导致密闭的空间温度逐渐升高，因此需要对密闭空间内的温度进行检 测调控，不仅增加工作量还增加了生产成本，而如果温度调控不及时， 容易损坏纺织品，不便于人们使用，且现有技术中为了充分利用热空 气则会把一次烘干后的热空气直接二次利用，导致热空气内大量的水 分不能得到散失，依旧不能提高纺织品的烘干效率，而如果热空气只 利用一次，则会造成能源的浪费，不够节能环保。
4.为此，我们提出一种纺织印染烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中烘干室内的温度不易控制 和热空气的利用率不高等问题，而提出的一种纺织印染烘干装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种纺织印染烘干装置，包括烘干室和风机，所述烘干室通过多 个固定柱固定，所述风机置于烘干室的上侧壁，所述烘干室开设有进 料口和出料口，所述烘干室内固定连接有隔板，所述隔板开设有连通 口，所述进料口、出料口和连通口处均设有多个第一传送辊，隔板右 侧的所述烘干室内通过多个支杆固定连接有多个烘干板，所述风机的 出风口密封连接有送风管，所述送风管伸入烘干室，所述送风管与多 个烘干板密封连接，每个所述烘干板远离支杆的侧壁固定连接有多个 固定块，每个所述固定块上均转动连接有多个第二传送辊，所述风机 的进风口密封连接有进风管，所述进风管远离风机的一端与过滤装置 密封连接，所述过滤装置通过第一通气管与隔板左侧的烘干室密封连 接，所述烘干室下侧壁卡接连接收纳槽。
8.优选的，每个所述烘干板内开设有内室，多个所述内室与多个送 风管密封连接，每个所述气室远离送风管的侧壁开设有多个出气口。
9.优选的，每个所述烘干板远离送风管的侧壁开设有凹槽，每个所 述凹槽内通过多个伸缩弹簧卡接连接有电热丝板，每个所述电热丝板 远离气室的侧壁固定连接有固定杆，每个所述固定块靠近电热丝板的 一端开设有滑槽，每个所述滑槽内滑动连接有滑块，多个所述滑块与 多个固定杆固定连接，每个所述烘干板远离气室的侧壁设有网格板。
10.优选的，每个所述烘干板的侧壁开设有内槽，靠近内槽的每个所 述滑槽内固定连接有双金属，多个双金属与多个滑块相抵，每个所述 内槽内设有调节装置，靠近调节装置的每个所述滑块设有与调节装置 相匹配的调节块。
11.优选的，所述隔板的侧壁开设有通风口，所述通风口远离烘干板 的一端密封连接有连通管，所述烘干室左侧内壁与隔板的左侧壁固定 连接有多个固定环，多个所述固定环之间固定连接有螺旋管，所述连 通管与螺旋管密封连接。
12.优选的，所述螺旋管的中心与连通口的中心同轴，所述螺旋管的 内侧壁开设有多个通气孔。
13.优选的，所述通风口内密封连接有第一疏水微孔膜和网孔板，所 述通风口的下侧壁开设有出液口，所述出液口与收纳槽连通。
14.优选的，所述过滤装置内密封连接有第二疏水微孔膜，所述过滤 装置与收纳槽连通。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、让纺织品通过两个烘干板之间，两个烘干板同时喷出热空气 从而对纺织品的两侧烘干，可以提高纺织品的烘干效率，在热空气持 续积累时，烘干室内部的空气温度会升高，此时双金属会发生形变， 从而使电热丝板下移，从而使电热丝板远离纺织品，与此同时，调节 块控制调节装置使电热丝板的功率降低，从而避免纺织品的温度过高 导致损坏，当烘干室内的温度降到合适的位置时，双金属恢复形变， 使增大电热丝板的加热功率，以此来自动调节烘干室内的温度，自动 化程度高，便于人们使用；
17.2、通过将多余的热空气通向螺旋管内，从而给刚进入烘干室内 的纺织品进行预热，从而提高高温空气的利用率，而高温空气在经过 第一疏水微孔膜膜时，空气内的水分会被阻挡，从而水气分离，阻挡 的水分流到收纳槽中，以便后续处理，因此，此装置既可以对热空气 多次利用从而提高能量的利用率，又能够保证高温空气内不会含有大 量的水分，以确保高温空气烘干纺织品的效果；
18.3、风机将烘干室左侧的空气继续抽到烘干室的右侧，且供气经 过过滤装置的第二疏水微孔膜又能够保证空气的干燥性，且风机供给 烘干板的不再是冷空气，以此进一步提高了高温空气的利用率，螺旋 管上的多个出气孔可以全方位的对纺织品预热，尽量使热空气的热量 不会在远离纺织品的地方散失，以提高能量的利用率，节约能源。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种纺织印染烘干装置的结构示意图；
20.图2为图1中a处的结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种纺织印染烘干装置烘干板的内部结构 示意图；
22.图4为图3中b处的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种纺织印染烘干装置螺旋管的立体结构 示意图。
24.图中：1烘干室、2风机、3固定柱、4过滤装置、5收纳槽、6 隔板、7第一传送辊、8支杆、9烘干板、10送风管、11电热丝板、 12固定块、13第二传送辊、14伸缩弹簧、15固定杆、16滑块、17 双金属、18调节装置、19调节块、20第一疏水微孔膜、21网孔板、 22连通管、23固定环、24螺旋管、25第二疏水微孔膜、26通气孔、 27气室、28网格板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1
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5，一种纺织印染烘干装置，包括烘干室1和风机2， 烘干室1通过多个固定柱3固定，风机2置于烘干室1的上侧壁，烘 干室1开设有进料口和出料口，烘干室1内固定连接有隔板6，隔板 6开设有连通口，进料口、出料口和连通口处均设有多个第一传送辊 7，隔板6右侧的烘干室1内通过多个支杆8固定连接有多个烘干板 9，风机2的出风口密封连接有送风管10，送风管10伸入烘干室1， 送风管10与多个烘干板9密封连接，每个烘干板9远离支杆8的侧 壁固定连接有多个固定块12，每个固定块12上均转动连接有多个第 二传送辊13，风机2的进风口密封连接有进风管，进风管远离风机2 的一端与过滤装置4密封连接，过滤装置4通过第一通气管与隔板6 左侧的烘干室1密封连接，烘干室1下侧壁卡接连接收纳槽5，纺织 品通过两个烘干板9之间，两个烘干板9同时喷出热空气从而对纺织 品的两侧烘干，可以提高纺织品的烘干效率，在热空气持续积累时， 烘干室1内部的空气温度会升高，此时双金属17会发生形变，从而 使电热丝板11下移，从而使电热丝板11远离纺织品，与此同时，调 节块19控制调节装置18使电热丝板11的功率降低，从而避免纺织 品的温度过高导致损坏，当烘干室1内的温度降到合适的位置时，双 金属17恢复形变，使增大电热丝板11的加热功率，以此来自动调节 烘干室1内的温度，自动化程度高，便于人们使用；
27.每个烘干板9内开设有内室，多个内室与多个送风管10密封连 接，每个气室27远离送风管10的侧壁开设有多个出气口，每个烘干 板9远离送风管10的侧壁开设有凹槽，每个凹槽内通过多个伸缩弹 簧14卡接连接有电热丝板11，每个电热丝板11远离气室27的侧壁 固定连接有固定杆15，每个固定块12靠近电热丝板11的一端开设 有滑槽，每个滑槽内滑动连接有滑块16，多个滑块16与多个固定杆 15固定连接，每个烘干板9远离气室27的侧壁设有网格板28，每个 烘干板9的侧壁开设有内槽，靠近内槽的每个滑槽内固定连接有双金 属17，多个双金属17与多个滑块16相抵，每个内槽内设有调节装 置18，靠近调节装置18的每个滑块16设有与调节装置18相匹配的 调节块19，隔板6的侧壁开设有通风口，通风口远离烘干板9的一 端密封连接有连通管22，烘干室1左侧内壁与隔板6的左侧壁固定 连接有多个固定环23，多个固定环23之间固定连接有螺旋管24，连 通管22与螺旋管24密封连接，螺旋管24的中心与连通口的中心同 轴，螺旋管24的内侧壁开设有多个通气孔26，通风口内密封连接有 第一疏水微孔膜20和网孔板21，通风口的下侧壁开设有出液口，出 液口与收纳槽5连通，过滤装置4内密封连接有第二疏水微孔膜25， 过滤装置4与收纳槽5连通；
28.通过将多余的热空气通向螺旋管24内，从而给刚进入烘干室1 内的纺织品进行预热，从而提高高温空气的利用率，而高温空气在经 过第一疏水微孔膜20膜时，空气内的水
分会被阻挡，从而水气分离， 阻挡的水分流到收纳槽5中，以便后续处理，因此，此装置既可以对 热空气多次利用从而提高能量的利用率，又能够保证高温空气内不会 含有大量的水分，以确保高温空气烘干纺织品的效果，风机2将烘干 室1左侧的空气继续抽到烘干室1的右侧，且供气经过过滤装置4的 第二疏水微孔膜25又能够保证空气的干燥性，且风机2供给烘干板 9的不再是冷空气，以此进一步提高了高温空气的利用率，螺旋管24 上的多个出气孔可以全方位的对纺织品预热，尽量使热空气的热量不 会在远离纺织品的地方散失，以提高能量的利用率，节约能源。
29.本发明在对纺织品进行烘干室1，将纺织品通过烘干室1的进料 口、螺旋管24和连通口，启动风机2和多个电热丝板11，当纺织品 进入两个烘干板9之间时，风机2产生的空气经过气室27后均匀的 从电热丝板11经过从而得到加热，再经过网格板28后均匀的吹到纺 织品上，从而对纺织品进行烘干，当烘干室1的右侧充满热空气后， 热空气通过网孔板21和第一疏水微孔膜20后进入螺旋管24内，第 一疏水微孔膜20将热空气中的水分阻挡在出液口处，以便将水分收 集到收纳槽5中，网孔板21可以防止水汽大量回散到烘干室1的右 侧，进入螺旋管24内的高温空气从多个出气孔处喷到纺织品上，从 而对纺织品进行初步预热，以提高热空气的利用率，而风机2吸收烘 干室1左侧的空气，此时已经是热空气，这些热空气经过第二疏水微 孔膜25后形成干燥的空气，而空气中的热量则可以循环使用，长时 间提供热空气后，烘干室1内的温度会升高，此时由与双金属17是 实用热膨胀系数不同的金属制成，因此双金属17热膨胀系数大的侧 面会弯曲，从而抵住滑块16使滑块16下移，滑块16通过固定杆15 抵住电热丝板11下移，使电热丝板11远离纺织品，从而减少热量提 供，于此同时，滑块16下移时，带动调节块19下移，调节块19调 节调节装置18从而降低电热丝板11的热功率，以此来监控温度，调 整温度，整个过程自动化程度高，大大减少了工作人员的劳动量，便 于人们使用。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。