一种工业电炉用载料结构的制作方法

技术特征：
1.一种工业电炉用载料结构，包括加热炉(1)、熔炉(2)与两个驱动环(3)，其特征在于：所述加热炉(1)上端的前后两侧位置均开设有第一凹槽(4)，所述熔炉(2)的前后两侧表面均固定连接有支撑柱(5)，两个所述驱动环(3)分别转动连接在两个支撑柱(5)的表面，所述驱动环(3)位于第一凹槽(4)内，所述驱动环(3)用于给熔炉(2)提供转动力，所述加热炉(1)的右侧设有转动臂(6)，所述转动臂(6)的上端固定连接有伸缩臂(7)，所述伸缩臂(7)的端部设有对金属进行承载转运的载料机构，所述加热炉(1)的前后两侧均固定连接有安装板(8)，两个所述安装板(8)上设有对载料机构高度进行调节的调节机构。2.根据权利要求1所述的一种工业电炉用载料结构，其特征在于：所述载料机构包括载料箱(9)，所述载料箱(9)右侧底板延伸至载料箱(9)外侧后固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)滑动在所述伸缩臂(7)的端部，所述伸缩臂(7)左侧端部开设有限位滑槽(11)，所述限位杆(10)与载料箱(9)底板滑动在限位滑槽(11)内，所述载料箱(9)内壁底部开设有多个投料口(12)，所述载料箱(9)的底部滑动连接有能将投料口(12)错位密封的密封板(13)，所述密封板(13)的右侧固定连接有拨动块(14)，所述拨动块(14)向下延伸至所述熔炉(2)位置，所述拨动块(14)右侧通过第一弹簧(1401)与限位杆(10)弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种工业电炉用载料结构，其特征在于：所述调节机构包括两个第二凹槽(16)，两个所述第二凹槽(16)开设在两个所述安装板(8)的表面，两个所述支撑柱(5)穿过所述第一凹槽(4)后延伸至第二凹槽(16)位置，两个所述第一凹槽(4)内壁底部均固定连接有可伸缩的保温板(15)，所述保温板(15)位于靠近所述熔炉(2)一侧并且位于所述支撑柱(5)的下方，所述第一凹槽(4)内壁底部固定连接有第二弹簧(1501)，所述第二凹槽(16)内滑动连接有弧形的滑动套(17)，所述支撑柱(5)位于滑动套(17)内，所述滑动套(17)的底部通过第三弹簧(1701)与第二凹槽(16)内壁底部弹性连接，所述滑动套(17)远离所述加热炉(1)一侧铰接有两个摆动杆(18)，两个所述摆动杆(18)的端部分别指向安装板(8)的左右两侧，两个所述摆动杆(18)中间位置铰接在安装板(8)的表面上，所述安装板(8)的表面对应摆动杆(18)的端部位置均上下滑动连接有t形的调节板(19)，所述调节板(19)的上端延伸至安装板(8)的外侧位置，两个所述调节板(19)的上端共同固定连接有承接板(20)，所述承接板(20)位于所述载料箱(9)的底部。4.根据权利要求2所述的一种工业电炉用载料结构，其特征在于：所述密封板(13)的上端对应多个所述投料口(12)位置固定连接有多个连接块(21)，所述连接块(21)的上端延伸至所述载料箱(9)的内部，所述投料口(12)的左侧对应连接块(21)位置开设有让位槽(23)，所述连接块(21)的上端固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的两侧端部均固定连接有移动板(25)，左侧的两个所述移动板(25)之间固定连接有推动板(22)，所述推动板(22)的底部与载料箱(9)内壁底部接触，除左侧两个所述移动板(25)之外的所述移动板(25)表面均开设有引导槽(26)，所述载料箱(9)内壁底部对应移动板(25)位置均铰接有翻转板(27)，最右侧的所述移动板(25)表面的引导槽(26)与其他引导槽(26)方向相反，并且翻转板(27)的铰接端也相反，所述翻转板(27)的前后两端均通过滑块滑动在引导槽(26)内。5.根据权利要求3所述的一种工业电炉用载料结构，其特征在于：两个所述承接板(20)的右侧端部均固定连接有引导斜板(28)。6.根据权利要求3所述的一种工业电炉用载料结构，其特征在于：两个所述承接板(20)上端均固定连接有限位板(29)，两个所述限位板(29)从右向左间距逐渐减小，两个所述承
接板(20)左端共同固定连接有阻挡板(30)。7.根据权利要求3所述的一种工业电炉用载料结构，其特征在于：所述载料箱(9)的底部左侧滑动连接有可伸缩的防护板(31)，所述防护板(31)左侧通过第四弹簧(3101)与载料箱(9)底部弹性连接。

技术总结
本发明公开了工业电炉技术领域的一种工业电炉用载料结构，包括加热炉、熔炉与两个驱动环，所述加热炉上端的前后两侧位置均开设有第一凹槽，所述熔炉的前后两侧表面均固定连接有支撑柱，两个所述驱动环分别转动连接在两个支撑柱的表面；本发明通过利用熔炉的摆动来作用拨动块与密封板，投料口会间歇性的打开，载料箱内的金属会间歇性的被投入到熔炉内，减少一次投入金属的量，一方面有利于减小金属进入熔炉时对铁水的冲击，避免铁水飞溅，影响工人安全，并且难以清理，另一方面分散金属进行投入有利于使金属分散开，避免一次性投料过多金属会堆积在一起，导致受热不均，熔融速度减慢，从而影响生产速度。从而影响生产速度。从而影响生产速度。


技术研发人员：韩磊 闵天杭 陈瑶瑶
受保护的技术使用者：江苏新科工业炉制造有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2021/11/4