一种低压缸零出力供热系统及方法与流程

1.本文件涉及低压缸零出力供热技术领域，尤其涉及一种低压缸零出力供热系统及方法。


背景技术：

2.低压缸零出力供热技术是在低压缸高真空运行条件下，切除低压缸全部进汽，仅通入少量的冷却蒸汽，实现低压缸“零出力”运行，从而提高机组供热能力、供热经济和电调峰能力，现有的机组无法在低压缸出力工况下稳定运行。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供低压缸零出力供热系统，该低压缸零出力供热系统能够解决现有技术中机组无法在低压缸出力工况下稳定运行的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种低压缸零出力供热系统，包括：
6.中压缸；
7.低压缸，其与所述中压缸通过第一管路和第二管路相连通；
8.凝泵出口，其与所述低压缸通过第三管路相连通；
9.低压缸进汽蝶阀，其串接于所述第一管路上，所述低压缸进汽蝶阀具有第一控制端和第一阀芯，所述第一控制端用于控制所述第一阀芯阻断所述第一管路；
10.冷却蒸汽调节阀，其串接于所述第二管路上，所述冷却蒸汽调节阀具有第二控制端和第二阀芯，所述第二控制端用于控制所述第二阀芯阻断所述第二管路；
11.低压缸喷水调节阀，其串接于所述第三管路上，所述低压缸喷水调节阀具有第三控制端和第三阀芯，所述第三控制端用于控制所述第三阀芯阻断所述第三管路。
12.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
13.进一步地，所述低压缸进汽蝶阀进一步用于：在抽汽运行方式时，第一控制端控制所述第一阀芯，调节所述中压缸排汽压力；
14.在所述低压缸零出力运行时，第一控制端控制所述第一阀芯阻断所述第一管路。
15.进一步地，所述冷却蒸汽调节阀进一步用于：在抽汽运行方式时，第二控制端控制所述第二阀芯保持全开；
16.在低压缸零出力运行时，第二控制端控制所述第二阀芯自动调节通入所述第二管路冷却蒸汽的流量。
17.进一步地，所述低压缸喷水调节阀进一步用于：在抽汽运行方式时，第三控制端控制所述第三阀芯阻断所述第三管路；
18.在低压缸零出力运行时，第三控制端控制所述第三阀芯调节低压缸喷水减温流量。
19.进一步地，所述低压缸零出力供热系统还包括报警模块，所述报警模块与所述第
一控制端、所述第二控制端和所述第三控制端连接，所述第一控制端、所述第二控制端和所述第三控制端分别用于判断所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的工作状况是否异常，若是，输出报警信号，所述报警模块接收所述报警信号并输出报警提示。
20.一种低压缸零出力供热方法，用于低压缸零出力供热系统，所述方法具体包括：
21.s101，将低压缸进汽蝶阀串接于第一管路上，通过第一控制端控制第一阀芯阻断第一管路；
22.s102，将冷却蒸汽调节阀串接于第二管路上，通过第二控制端控制第二阀芯阻断第二管路；
23.s103，将低压缸喷水调节阀串接于第三管路上，通过第三控制端控制第三阀芯用于阻断第三管路。
24.进一步地，所述s101具体包括：
25.s1011，在抽汽运行方式时，通过第一控制端控制所述第一阀芯，调节中压缸排汽压力；
26.s1012，在所述低压缸零出力运行时，通过第一控制端控制第一阀芯阻断所述第一管路。
27.进一步地，所述s102具体包括：
28.s1021，在抽汽运行方式时，通过第二控制端控制第二阀芯保持全开；
29.s1022，在低压缸零出力运行时，通过第二控制端控制所述第二阀芯自动调节通入所述第二管路冷却蒸汽的流量。
30.进一步地，所述s103具体包括：
31.s1031，在抽汽运行方式时，通过第三控制端控制所述第三阀芯阻断所述第三管路；
32.s1032，在低压缸零出力运行时，通过第三控制端控制所述第三阀芯调节低压缸喷水减温流量。
33.进一步地，所述低压缸零出力供热方法还包括：
34.s104，通过第一控制端、所述第二控制端和所述第三控制端分别用于判断所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的工作状况是否异常，若是，输出报警信号；
35.s105，通过报警模块接收所述报警信号并输出报警提示。
36.本发明具有如下优点：
37.本发明的低压缸零出力供热系统，将低压缸进汽蝶阀串接于第一管路上，通过第一阀芯阻断第一管路；将冷却蒸汽调节阀串接于第二管路上，通过第二阀芯阻断第二管路；将低压缸喷水调节阀串接于第三管路上，通过第三阀芯用于阻断第三管路。通过低压缸进汽蝶阀、冷却蒸汽调节阀和低压缸喷水调节阀调节第一管道、第二管道和第三管道内的运行情况；解决了现有技术中机组无法在低压缸出力工况下稳定运行的问题。
附图说明
38.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造
性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明实施例中低压缸零出力供热系统的示意图；
40.图2为本发明实施例中低压缸零出力供热方法的流程图；
41.图3为本发明实施例中低压缸零出力供热方法的流程图；
42.图4为s101的具体流程图；
43.图5为s102的具体流程图；
44.图6为s103的具体流程图。
45.中压缸10，低压缸20，第一管路30，第二管路40，第三管路50，凝泵出口60，低压缸进汽蝶阀70，冷却蒸汽调节阀80，低压缸喷水调节阀90。
具体实施方式
46.为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书一个或多个实施例中的技术方案，下面将结合本说明书一个或多个实施例中的附图，对本说明书一个或多个实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书一个或多个实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本文件的保护范围。
47.如图1所示，一种低压缸零出力供热系统，包括：
48.中压缸10；
49.低压缸20，其与所述中压缸10通过第一管路30和第二管路40相连通；
50.凝泵出口60，其与所述低压缸20通过第三管路40相连通；
51.低压缸进汽蝶阀70，其串接于所述第一管路30上，所述低压缸进汽蝶阀70具有第一控制端和第一阀芯，所述第一控制端用于控制第一阀芯用于阻断所述第一管路30；
52.冷却蒸汽调节阀80，其串接于所述第二管路40上，所述冷却蒸汽调节阀80具有第二控制端和第二阀芯，所述第二控制端用于控制所述第二阀芯用于阻断所述第二管路40；
53.低压缸喷水调节阀90，其串接于所述第三管路40上，所述低压缸喷水调节阀90具有第三控制端和第三阀芯，所述第三控制端用于控制所述第三阀芯用于阻断所述第三管路40。
54.通过对本次项目低压缸20相关系统的调试，使改造后的机组能够在低压缸20零出力工况下稳定运行。保证机组低压缸20零出力改造项目顺利进行，有计划、有步骤地投入各项保护，在人身和设备安全的前提下，为安装单位、生产维护单位和调试单位共同完成对该项目相关系统的调试任务，提供一个切实可行的依据。
55.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
56.进一步地，所述低压缸进汽蝶阀70进一步用于：在抽汽运行方式时，第一控制端控制所述第一阀芯，调节所述中压缸10排汽压力；调节中压缸10排汽压力在规定范围内；
57.在所述低压缸20零出力运行时，第一控制端控制所述第一阀芯阻断所述第一管路30。
58.进一步地，所述冷却蒸汽调节阀80进一步用于：在抽汽运行方式时，第二控制端控制所述第二阀芯保持全开；
59.在低压缸20零出力运行时，第二控制端控制所述第二阀芯自动调节通入所述第二
管路40冷却蒸汽的流量。调节目标为为使低压缸20进汽压力保持在设计运行范围内。
60.进一步地，所述低压缸喷水调节阀90进一步用于：在抽汽运行方式时，第三控制端控制所述第三阀芯阻断所述第三管路40；
61.在低压缸20零出力运行时，第三控制端控制所述第三阀芯调节低压缸20喷水减温流量。调节目标为使低压缸20末级及次末级温度保持在设计运行范围内。
62.进一步地，所述低压缸零出力供热系统还包括报警模块，所述报警模块与所述第一控制端、所述第二控制端和所述第三控制端连接，所述第一控制端、所述第二控制端和所述第三控制端分别用于判断所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的工作状况是否异常，若是，输出报警信号，所述报警模块接收所述报警信号并输出报警提示。
63.控制组态逻辑说明
64.1.1阀门连锁控制逻辑
65.1.1.1低压缸进汽蝶阀70
66.低压缸进汽蝶阀70(lv)联锁关闭至20％，逻辑：(或)
67.opc动作；
68.汽轮机跳闸；
69.低压缸进汽蝶阀70(lv)联锁开至100％逻辑：
70.中排压力高(中排压力三取二，取平均)，定值由主机厂提供；
71.低压缸进汽蝶阀70(lv)禁止减逻辑(以下2个条件都不满足)
72.供热投入，电负荷大于140mw；
73.零出力投入，电负荷大于80mw；
74.低压缸进汽蝶阀70(lv)禁止增逻辑
75.零出力投入
76.供热工况低压缸进汽蝶阀70(lv)控制逻辑
77.抽汽供热投入且零出力未投入时：
78.最小开度限值20％；
79.手动控制
80.自动控制：压力控制(调节中压缸10排汽压力)
81.抽汽供热退出时：
82.切手动
83.零出力供热投入时：
84.切手动。
85.零出力供热退出时：
86.无操作
87.1.1.2抽汽气动逆止阀
88.抽汽气动逆止阀联锁关闭逻辑：(或)
89.opc动作；
90.汽轮机跳闸；
91.中排压力高(中排压力三取二，取平均)，定值由主机厂提供；
92.抽汽逆止阀开允许(或)
93.供热投入，电负荷大于140mw
94.零出力投入，电负荷大于80mw；
95.1.1.3抽汽快关调节阀
96.抽汽快关调节阀联锁关闭逻辑：(或)(同时发出快关指令)
97.opc动作；
98.汽轮机跳闸；
99.中排压力高(中排压力三取二，取平均)，定值由主机厂提供；；
100.抽汽快关调节阀开允许(或)
101.供热投入，电负荷大于140mw
102.零出力投入，电负荷大于80mw；
103.抽汽快关调节阀控制逻辑
104.抽汽供热投入时：
105.手动控制
106.自动控制：调节供热抽汽压力
107.抽汽供热退出时：
108.切手动
109.零出力供热投入时：
110.手动控制
111.自动控制:调节中压缸10排汽压力
112.零出力供热退出时：
113.切手动
114.切手动：(任一条件满足)
115.汽机手动控制
116.手动操作
117.供热控制退出
118.零出力退出(脉冲)
119.零出力投入时，中排压力坏点或
120.零出力未投入时，供热压力坏点
121.1.1.4抽汽电动蝶阀
122.抽汽电动蝶阀联锁关闭逻辑：(或)
123.opc动作；
124.汽轮机跳闸；
125.中排压力高(中排压力三取二，取平均)，定值由主机厂提供；；
126.抽汽电动蝶阀开允许(或)
127.供热投入，电负荷大于140mw
128.零出力投入，电负荷大于80mw；
129.1.1.5冷却蒸汽调节阀80
130.冷却蒸汽调节阀80联锁关闭逻辑：(或)
131.opc动作；
132.汽轮机跳闸；
133.中排压力高(中排压力三取二，取平均)，定值由主机厂提供；；
134.冷却蒸汽调节阀80控制逻辑：
135.零出力供热投入时：
136.手动控制
137.自动控制:调节冷却蒸汽流量至设定值
138.零出力供热退出时：
139.切手动
140.切手动：(任一条件满足)
141.低压缸20冷却流量坏点
142.低压缸20进汽压力坏点
143.冷却蒸汽温度坏点
144.1.1.6低压缸20减温水调节阀
145.手动控制
146.自动控制：：以低压缸20排汽压力对应饱和温度 5℃和60℃的较小值作为设定值，调节低压缸20排汽温度。可手动给定设定值偏置值(新增)
147.1.2低压缸20零出力控制逻辑说明
148.零出力投切逻辑(新增逻辑)
149.投入允许：(与)
150.电负荷大于80mw；(暂定，根据试验确定)
151.退出低压缸进汽蝶阀70最小开度20％的限值
152.自动切除：(或)
153.opc动作
154.汽机跳闸
155.中排压力高(中排压力三取二，取平均)，定值由主机厂提供；
156.如图2所示，一种低压缸零出力供热方法，用于低压缸零出力供热系统，所述方法具体包括：
157.s101，通过第一阀芯阻断第一管路；
158.本步骤中，将低压缸进汽蝶阀70串接于第一管路30上，通过第一控制端控制第一阀芯阻断第一管路30；
159.s102，通过第二阀芯阻断第二管路；
160.本步骤中，将冷却蒸汽调节阀80串接于第二管路40上，通过第二控制端控制第二阀芯阻断第二管路40；
161.s103，通过第三阀芯用于阻断第三管路。
162.本步骤中，将低压缸喷水调节阀90串接于第三管路40上，通过第三控制端控制第三阀芯用于阻断第三管路40。
163.如图4所示，进一步地，所述s101具体包括：
164.s1011，抽汽运行方式时调节中压缸排汽压力；
165.本步骤中，在抽汽运行方式时，通过第一控制端控制所述第一阀芯，调节中压缸10
排汽压力；
166.s1012，低压缸零出力运行时阻断所述第一管路30。
167.本步骤中，在所述低压缸20零出力运行时，通过第一控制端控制第一阀芯阻断所述第一管路30。
168.如图5所示，进一步地，所述s102具体包括：
169.s1021，抽汽运行方式时控制第二阀芯保持全开；
170.本步骤中，在抽汽运行方式时，通过第二控制端控制第二阀芯保持全开；
171.s1022，低压缸零出力运行时自动调节冷却蒸汽的流量；
172.本步骤中，在低压缸20零出力运行时，通过第二控制端控制所述第二阀芯自动调节通入所述第二管路40冷却蒸汽的流量。
173.如图6所示，进一步地，所述s103具体包括：
174.s1031，抽汽运行方式时控制所述第三阀芯阻断第三管路；
175.本步骤中，在抽汽运行方式时，通过第三控制端控制所述第三阀芯阻断所述第三管路40；
176.s1032，低压缸零出力运行时调节低压缸喷水减温流量。
177.本步骤中，在低压缸20零出力运行时，通过第三控制端控制所述第三阀芯调节低压缸20喷水减温流量。
178.如图3所示，，所述低压缸零出力供热方法还包括：
179.s104，输出报警信号；
180.本步骤中，通过第一控制端、所述第二控制端和所述第三控制端分别用于判断所述第一管道、所述第二管道和所述第三管道的工作状况是否异常，若是，输出报警信号；
181.s105，报警模块输出报警提示。
182.本步骤中，通过报警模块接收所述报警信号并输出报警提示。
183.中压缸10排汽压力高i值(定值由主机厂提供)，报警；中压缸10排汽压力高ii值(定值由主机厂提供)，报警；次末级温度>150℃，报警；末级温度>80℃，报警；排汽温度>80℃，报警；低压缸20零出力运行时，排汽压力>8kpa，报警(未设置)；
184.该低压缸零出力供热系统使用过程如下：
185.使用时，将低压缸进汽蝶阀70串接于第一管路30上，通过第一阀芯阻断第一管路30；将冷却蒸汽调节阀80串接于第二管路40上，通过第二阀芯阻断第二管路40；将低压缸喷水调节阀90串接于第三管路40上，通过第三阀芯用于阻断第三管路40。
186.需要说明的是，本说明书中关于存储介质的实施例与本说明书中关于基于区块链的服务提供方法的实施例基于同一发明构思，因此该实施例的具体实施可以参见前述对应的基于区块链的服务提供方法的实施，重复之处不再赘述。
187.上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作或步骤可以按照不同于实施例中的顺序来执行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序才能实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理也是可以的或者可能是有利的。
188.在20世纪30年代，对于一个技术的改进可以很明显地区分是硬件上的改进(例如，
对二极管、晶体管、开关等电路结构的改进)还是软件上的改进(对于方法流程的改进)。然而，随着技术的发展，当今的很多方法流程的改进已经可以视为硬件电路结构的直接改进。设计人员几乎都通过将改进的方法流程编程到硬件电路中来得到相应的硬件电路结构。因此，不能说一个方法流程的改进就不能用硬件实体模块来实现。例如，可编程逻辑器件(programmable logic device，pld)(例如现场可编程门阵列(field programmable gate array，fpga))就是这样一种集成电路，其逻辑功能由用户对器件编程来确定。由设计人员自行编程来把一个数字系统“集成”在一片pld上，而不需要请芯片制造厂商来设计和制作专用的集成电路芯片。而且，如今，取代手工地制作集成电路芯片，这种编程也多半改用“逻辑编译器(logic compiler)”软件来实现，它与程序开发撰写时所用的软件编译器相类似，而要编译之前的原始代码也得用特定的编程语言来撰写，此称之为硬件描述语言(hardware description language，hdl)，而hdl也并非仅有一种，而是有许多种，如abel(advanced boolean expression language)、ahdl(altera hardware description language)、confluence、cupl(cornell university programming language)、hdcal、jhdl(java hardware description language)、lava、lola、myhdl、palasm、rhdl(ruby hardware description language)等，目前最普遍使用的是vhdl(very
‑
high
‑
speed integrated circuit hardware description language)与verilog。本领域技术人员也应该清楚，只需要将方法流程用上述几种硬件描述语言稍作逻辑编程并编程到集成电路中，就可以很容易得到实现该逻辑方法流程的硬件电路。
189.控制器可以按任何适当的方式实现，例如，控制器可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该(微)处理器执行的计算机可读程序代码(例如软件或固件)的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、可编程逻辑控制器和嵌入微控制器的形式，控制器的例子包括但不限于以下微控制器：arc 625d、atmel at91sam、microchip pic18f26k20以及silicone labs c8051f320，存储器控制器还可以被实现为存储器的控制逻辑的一部分。本领域技术人员也知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现控制器以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制器以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制器等的形式来实现相同功能。因此这种控制器可以被认为是一种硬件部件，而对其内包括的用于实现各种功能的装置也可以视为硬件部件内的结构。或者甚至，可以将用于实现各种功能的装置视为既可以是实现方法的软件模块又可以是硬件部件内的结构。
190.上述实施例阐明的系统、装置、模块或单元，具体可以由计算机芯片或实体实现，或者由具有某种功能的产品来实现。一种典型的实现设备为计算机。具体的，计算机例如可以为个人计算机、膝上型计算机、蜂窝电话、相机电话、智能电话、个人数字助理、媒体播放器、导航设备、电子邮件设备、游戏控制台、平板计算机、可穿戴设备或者这些设备中的任何设备的组合。
191.为了描述的方便，描述以上装置时以功能分为各种单元分别描述。当然，在实施本说明书实施例时可以把各单元的功能在同一个或多个软件和/或硬件中实现。
192.本领域内的技术人员应明白，本说明书一个或多个实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本说明书一个或多个实施例可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本说明书可采用在一个或多个其中包含
有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd
‑
rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
193.本说明书是参照根据本说明书实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
194.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
195.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
196.在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(cpu)、输入/输出接口、网络接口和内存。
197.内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(ram)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(rom)或闪存(flash ram)。内存是计算机可读介质的示例。
198.计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(pram)、静态随机存取存储器(sram)、动态随机存取存储器(dram)、其他类型的随机存取存储器(ram)、只读存储器(rom)、电可擦除可编程只读存储器(eeprom)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(cd
‑
rom)、数字多功能光盘(dvd)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
199.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
200.本说明书一个或多个实施例可以在由计算机执行的计算机可执行指令的一般上下文中描述，例如程序模块。一般地，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等等。也可以在分布式计算环境中实践本说明书的一个或多个实施例，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执
行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。
201.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
202.以上所述仅为本文件的实施例而已，并不用于限制本文件。对于本领域技术人员来说，本文件可以有各种更改和变化。凡在本文件的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本文件的权利要求范围之内。