一种可清洗式除尘风机用除尘输送道的制作方法

1.本发明涉及除尘设备配件技术领域，具体为一种可清洗式除尘风机用除尘输送道。


背景技术：

2.除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。
3.目前的除尘设备中输送道的内侧主要是通过拆卸来定期清洗的，不但需要投入较多劳动力，而且清洗麻烦，而现有的输送道主要是通过风力输送粉尘的，风力输送时由于风流不均匀，其撞击输送道内壁容易产生较高的噪音。为了解决上述问题，从而提出了一种可清洗式除尘风机用除尘输送道。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决上述背景技术中存在的问题，而提出一种可清洗式除尘风机用除尘输送道。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可清洗式除尘风机用除尘输送道，共包括：定位挂架、第一除尘输送道和第二除尘输送道，其中定位挂架用于第一除尘输送道和第二除尘输送道的悬挂固定，其中第一除尘输送道和第二除尘输送道用于除尘输送，所述定位挂架固定于车间天花板上，所述第一除尘输送道和第二除尘输送道均限位装配于定位挂架上，其中每相临两处所述第一除尘输送道之间均通过第二除尘输送道对接固定；所述定位挂架主要由承载筋、定位筋和引导滑轮组成，所述承载筋水平设置，其中承载筋用于第一除尘输送道和第二除尘输送道的承载，所述定位筋均匀设置有多处，所有所述定位筋分别设置有垂直固定于承载筋的上表面，其中定位筋用于定位挂架整体的固定，所述引导滑轮均匀设置有多处，所有所述引导滑轮分别通过定位轴活动连接于承载筋的一侧，其中引导滑轮用于第一除尘输送道和第二除尘输送道的限位，通过引导滑轮便于第一除尘输送道以及第二除尘输送道沿着承载筋滑动，因此第一除尘输送道与第二除尘输送道在对接时会更加省力且便于安装对接；所述第一除尘输送道外侧的左右两边分别对称设置有第一限位滑槽，其中第一限位滑槽用于第一除尘输送道的限位装配；所述第一除尘输送道的两端头分别设置有第一法兰盘，其中第一法兰盘用于第一除尘输送道的密封对接；所述第一除尘输送道的内侧均匀设置有多处第一分流板，其中第一分流板用于除尘输送时的分流，所述第一分流板的内部贯通开设有第一注水道，其中第一注水道用于第一清洗喷头的供水，所述第一分流板靠近第一除尘输送道内壁的一端的根部均匀开设有多处第一排水孔，其中第一排水孔用于加快排水，防止被底部的第一分流板阻挡而造成积水，所述第一分流板远离第一除尘输送道内壁的一端均匀设置有多处第一清洗喷头，所有所述
第一清洗喷头均与第一注水道相贯通，其中第一清洗喷头用于冲洗第一除尘输送道的内壁；所述第一除尘输送道外侧的正下方设置有第一排水道，其中第一排水道用于冲洗后的排水，所述第一排水道的正上方开设有排水口，所述第一排水道通过排水口与第一除尘输送道内侧相贯通，其中排水口用于清洗后的水的流通；所述第一排水道的下方均匀对接有多处排水控制阀，其中排水控制阀用于排水的开/关控制，所述排水控制阀的内侧中间垂直设置有阀芯，其中阀芯用于排水口的封堵，所述阀芯的外侧表面被密封橡胶皮所包裹，其中密封橡胶皮用于增强阀芯封堵排水口的密封性，所述阀芯中部的两侧分别固定有阀芯引导筋，其中阀芯引导筋用于阀芯的引导，所述阀芯引导筋限位于排水控制阀内部的引导筋限位槽内，其中引导筋限位槽用于阀芯引导筋的限位，所述引导筋限位槽内限位有弹簧，其中弹簧用于阀芯引导筋的推进，所述排水控制阀的底部两侧分别对称开始有支柱限位槽，其中支柱限位槽用于支座的限位，所述阀芯的底部水平对接固定有阀芯底板，其中阀芯底板用于支柱的承载，所述阀芯底板的两侧分别通过定位轴活动连接有支柱，其中支柱用于固定阀芯；所述第二除尘输送道外侧的左右两边分别对称设置有第二限位滑槽，其中第二限位滑槽用于第二除尘输送道的限位装配；所述第二除尘输送道的两端头分别设置有第二法兰盘，其中第二法兰盘用于第二除尘输送道的密封对接；所述第二除尘输送道的内侧均匀设置有多处第二分流板，其中第二分流板用于除尘输送时的分流，所述第二分流板的内部贯通开设有第二注水道，其中第二注水道用于第二清洗喷头的供水，所述第二注水道的两端头分别固定有注水道对接头，其中注水道对接头用于第二注水道的密封对接，所述第二分流板靠近第二除尘输送道内壁的一端的根部均匀开设有多处第二排水孔，其中第二排水孔用于用于加快排水，防止被底部的第二分流板阻挡而造成积水，所述第二分流板远离第二除尘输送道内壁的一端均匀设置有多处第二清洗喷头，所有所述第二清洗喷头均与第二注水道相贯通，其中第二清洗喷头用于第二除尘输送道内壁的清洗；所述第二除尘输送道外侧的正下方设置有第二排水道，其中第二排水道用于冲洗后水的排出，所述第二排水道的两端头处分别固定有排水道对接头，其中排水道对接头用于第二排水道的密封对接。
6.优选的，所述第一除尘输送道通过其第一限位滑槽限位装配于定位挂架中的承载筋上，其中定位挂架中的引导滑轮全部位于第一限位滑槽内；所述第二除尘输送道通过其第二限位滑槽限位装配于定位挂架中的承载筋上，其中定位挂架中的引导滑轮全部位于第二限位滑槽内。第一除尘输送道以及第二除尘输送道分别与定位挂架限位装配后，第一除尘输送道以及第二除尘输送道可沿引导滑轮沿承载筋移动，便于第一除尘输送道与第二除尘输送道之间的对接固定，其操作简单，易于安装。
7.优选的，所述第一除尘输送道通过其第一法兰盘与第二除尘输送道的第二法兰盘密封对接。
8.优选的，所述第一除尘输送道中第一分流板的数量等于第二除尘输送道中第二分流板的数量，其中两者所设置的数量均为单数；第一除尘输送道中每处第一分流板的所在
位置与第二除尘输送道中每处第二分流板的所在位置一一相对应。由于所述第一除尘输送道中第一分流板以及第二除尘输送道中第二分流板的数量均为单数，而第一分流板和第二分流板均匀分布，那么第一分流板和第二分流板两两之间必不会关于内壁的圆心相对称，因此第一清洗喷头和第二清洗喷头334会分别对应第一除尘输送道和第二除尘输送道的内壁，便于更好的冲洗第一除尘输送道和第二除尘输送道的内壁。
9.优选的，所述第二注水道的两端可分别通过其注水道对接头与第一注水道密封配合，从而增强第一注水道与第二注水道之间对接的密封性。
10.优选的，所述第二排水道的两端可分别通过其排水道对接头与第一排水道密封配合，从而增强第一排水道与第二排水道之间对接的密封性。
11.优选的，所述支柱以其定位轴为中心可以活动旋转，其定位轴的所在位置与支柱限位槽的所在位置上下一一相对应。
12.优选的，当所述支柱处于水平状态时，即支柱的端头未限位于支柱限位槽内，此时阀芯引导筋在弹簧的弹性作用下，通过阀芯引导筋推动阀芯将第一排水道上方的排水口完全封堵。
13.优选的，当所述支柱处于垂直状态时，即支柱的端头限位于支柱限位槽内，此时阀芯脱离第一排水道上方的排水口，排水口完全开启。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为一种可清洗式除尘风机用除尘输送道，主要用于除尘设备的配件，其主要用于车间产线的除尘输送，相比现有技术，其整体安装简单，工作时噪音低，可定期对输送道内壁进行清洗，其清洗操作简单。
附图说明
15.图1为本发明在除尘输送时整体的主视结构示意图；图2为本发明在除尘输送时整体的左视结构示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为本发明在除尘输送时的第一除尘输送道的主视结构示意图；图5为本发明在除尘输送时的第一除尘输送道的左视结构示意图；图6为图4中b
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b处的剖视图；图7为图6中c处的局部放大图；图8为图6中d处的局部放大图；图9为本发明在除尘输送时的第二除尘输送道的主视结构示意图；图10为本发明在除尘输送时的第二除尘输送道的左视结构示意图；图11为图10中e处的局部放大图；图12为图9中f
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f处的剖视图；图13为图12中g处的局部放大图；图14为本发明在清洗时的第二除尘输送道的主视结构示意图；图15为本发明在清洗时的第二除尘输送道的左视结构示意图；图16为图14中h
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h处的剖视图；图17为图16中i处的局部放大图。
16.图中：1、定位挂架；11、承载筋；12、可循环湿式除尘底部内腔；13、引导滑轮；2、第一除尘输送道；21、第一限位滑槽；22、第一法兰盘；23、第一分流板；231、第一注水道；232、第一排水孔；233、第一清洗喷头；24、第一排水道；241、排水口；25、排水控制阀；251、阀芯；252、密封橡胶皮；253、阀芯引导筋；254、引导筋限位槽；255、弹簧；256、支柱限位槽；257、阀芯底板；258、支柱；3、第二除尘输送道；31、第二限位滑槽；32、第二法兰盘；33、第二分流板；331、第二注水道；332、注水道对接头；333、第二排水孔；334、第二清洗喷头；34、第二排水道；341、排水道对接头。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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17，本发明提供一种技术方案：一种可清洗式除尘风机用除尘输送道，共包括：定位挂架1、第一除尘输送道2和第二除尘输送道3，其中定位挂架1用于第一除尘输送道2和第二除尘输送道3的悬挂固定，其中第一除尘输送道2和第二除尘输送道3用于除尘输送，所述定位挂架1固定于车间天花板上，所述第一除尘输送道2和第二除尘输送道3均限位装配于定位挂架1上，其中每相临两处所述第一除尘输送道2之间均通过第二除尘输送道3对接固定；所述定位挂架1主要由承载筋11、定位筋12和引导滑轮13组成，所述承载筋11水平设置，其中承载筋11用于第一除尘输送道2和第二除尘输送道3的承载，所述定位筋12均匀设置有多处，所有所述定位筋12分别设置有垂直固定于承载筋11的上表面，其中定位筋12用于定位挂架1整体的固定，所述引导滑轮13均匀设置有多处，所有所述引导滑轮13分别通过定位轴活动连接于承载筋11的一侧，其中引导滑轮13用于第一除尘输送道2和第二除尘输送道3的限位，通过引导滑轮13便于第一除尘输送道2以及第二除尘输送道3沿着承载筋11滑动，因此第一除尘输送道2与第二除尘输送道3在对接时会更加省力且便于安装对接；所述第一除尘输送道2外侧的左右两边分别对称设置有第一限位滑槽21，其中第
一限位滑槽21用于第一除尘输送道2的限位装配；所述第一除尘输送道2的两端头分别设置有第一法兰盘22，其中第一法兰盘22用于第一除尘输送道2的密封对接；所述第一除尘输送道2的内侧均匀设置有多处第一分流板23，其中第一分流板23用于除尘输送时的分流，所述第一分流板23的内部贯通开设有第一注水道231，其中第一注水道231用于第一清洗喷头233的供水，所述第一分流板23靠近第一除尘输送道2内壁的一端的根部均匀开设有多处第一排水孔232，其中第一排水孔232用于加快排水，防止被底部的第一分流板23阻挡而造成积水，所述第一分流板23远离第一除尘输送道2内壁的一端均匀设置有多处第一清洗喷头233，所有所述第一清洗喷头233均与第一注水道231相贯通，其中第一清洗喷头233用于冲洗第一除尘输送道2的内壁；所述第一除尘输送道2外侧的正下方设置有第一排水道24，其中第一排水道24用于冲洗后的排水，所述第一排水道24的正上方开设有排水口241，所述第一排水道24通过排水口241与第一除尘输送道2内侧相贯通，其中排水口241用于清洗后的水的流通；所述第一排水道24的下方均匀对接有多处排水控制阀25，其中排水控制阀25用于排水的开/关控制，所述排水控制阀25的内侧中间垂直设置有阀芯251，其中阀芯251用于排水口241的封堵，所述阀芯251的外侧表面被密封橡胶皮252所包裹，其中密封橡胶皮252用于增强阀芯251封堵排水口241的密封性，所述阀芯251中部的两侧分别固定有阀芯引导筋253，其中阀芯引导筋253用于阀芯251的引导，所述阀芯引导筋253限位于排水控制阀25内部的引导筋限位槽254内，其中引导筋限位槽254用于阀芯引导筋253的限位，所述引导筋限位槽254内限位有弹簧255，其中弹簧255用于阀芯引导筋253的推进，所述排水控制阀25的底部两侧分别对称开始有支柱限位槽256，其中支柱限位槽256用于支座258的限位，所述阀芯251的底部水平对接固定有阀芯底板257，其中阀芯底板257用于支柱258的承载，所述阀芯底板257的两侧分别通过定位轴活动连接有支柱258，其中支柱258用于固定阀芯251；所述第二除尘输送道3外侧的左右两边分别对称设置有第二限位滑槽31，其中第二限位滑槽31用于第二除尘输送道3的限位装配；所述第二除尘输送道3的两端头分别设置有第二法兰盘32，其中第二法兰盘32用于第二除尘输送道3的密封对接；所述第二除尘输送道3的内侧均匀设置有多处第二分流板33，其中第二分流板33用于除尘输送时的分流，所述第二分流板33的内部贯通开设有第二注水道331，其中第二注水道331用于第二清洗喷头334的供水，所述第二注水道331的两端头分别固定有注水道对接头332，其中注水道对接头332用于第二注水道331的密封对接，所述第二分流板33靠近第二除尘输送道3内壁的一端的根部均匀开设有多处第二排水孔333，其中第二排水孔333用于用于加快排水，防止被底部的第二分流板33阻挡而造成积水，所述第二分流板33远离第二除尘输送道3内壁的一端均匀设置有多处第二清洗喷头334，所有所述第二清洗喷头334均与第二注水道331相贯通，其中第二清洗喷头334用于第二除尘输送道3内壁的清洗；所述第二除尘输送道3外侧的正下方设置有第二排水道34，其中第二排水道34用于冲洗后水的排出，所述第二排水道34的两端头处分别固定有排水道对接头341，其中排水道对接头341用于第二排水道34的密封对接。
19.进一步的，所述第一除尘输送道2通过其第一限位滑槽21限位装配于定位挂架1中
的承载筋11上，其中定位挂架1中的引导滑轮13全部位于第一限位滑槽21内；所述第二除尘输送道3通过其第二限位滑槽31限位装配于定位挂架1中的承载筋11上，其中定位挂架1中的引导滑轮13全部位于第二限位滑槽31内。第一除尘输送道2以及第二除尘输送道3分别与定位挂架1限位装配后，第一除尘输送道2以及第二除尘输送道3可沿引导滑轮13沿承载筋11移动，便于第一除尘输送道2与第二除尘输送道3之间的对接固定，其操作简单，易于安装。
20.进一步的，所述第一除尘输送道2通过其第一法兰盘22与第二除尘输送道3的第二法兰盘32密封对接。
21.进一步的，所述第一除尘输送道2中第一分流板23的数量等于第二除尘输送道3中第二分流板33的数量，其中两者所设置的数量均为单数；第一除尘输送道2中每处第一分流板23的所在位置与第二除尘输送道3中每处第二分流板33的所在位置一一相对应。由于所述第一除尘输送道2中第一分流板23以及第二除尘输送道3中第二分流板33的数量均为单数，而第一分流板23和第二分流板33均匀分布，那么第一分流板23和第二分流板33两两之间必不会关于内壁的圆心相对称，因此第一清洗喷头233和第二清洗喷头334会分别对应第一除尘输送道2和第二除尘输送道3的内壁，便于更好的冲洗第一除尘输送道2和第二除尘输送道3的内壁。
22.进一步的，所述第二注水道331的两端可分别通过其注水道对接头332与第一注水道231密封配合，从而增强第一注水道231与第二注水道331之间对接的密封性。
23.进一步的，所述第二排水道34的两端可分别通过其排水道对接头341与第一排水道24密封配合，从而增强第一排水道24与第二排水道34之间对接的密封性。
24.进一步的，所述支柱258以其定位轴为中心可以活动旋转，其定位轴的所在位置与支柱限位槽257的所在位置上下一一相对应。
25.进一步的，当所述支柱258处于水平状态时，即支柱258的端头未限位于支柱限位槽256内，此时阀芯引导筋253在弹簧255的弹性作用下，通过阀芯引导筋253推动阀芯251将第一排水道24上方的排水口241完全封堵。
26.进一步的，当所述支柱258处于垂直状态时，即支柱258的端头限位于支柱限位槽256内，此时阀芯251脱离第一排水道24上方的排水口241，排水口241完全开启。
27.本发明的工作原理：当所述支柱258处于水平状态时，即支柱258的端头未限位于支柱限位槽256内，此时阀芯引导筋253在弹簧255的弹性作用下，通过阀芯引导筋253推动阀芯251将第一排水道24上方的排水口241完全封堵。第一除尘输送道2和第二除尘输送道3此时可以进行除尘输送，在除尘输送的过程中，通过第一分流板23和第二分流板33可引导风流均匀输送，从而降低风流撞击第一除尘输送道2和第二除尘输送道3内壁的撞击，从而实现降噪。
28.当所述支柱258处于垂直状态时，即支柱258的端头限位于支柱限位槽256内，此时阀芯251脱离第一排水道24上方的排水口241，排水口241完全开启。通过向第一注水道231和第二注水道331加压注入，水流通过第一清洗喷头233和第二清洗喷头334将第一除尘输送道2和第二除尘输送道3内壁上附着的灰尘冲洗干净，冲洗后的水经排水口241流入第一排水道24以及第二排水道34内，通过第一排水道24以及第二排水道34将水排出，从而完成清洗。
29.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。