一种底泥复合干化固化施工方法与流程

技术特征：
1.一种底泥复合干化固化施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、清淤：对底清淤疏浚、脱水、干化、运输和填埋；s2、淤泥固化处理：对水库清理淤泥进行机械脱水固化处理后运至填埋场掩埋；s3、固化水泥浆液制备：按配比称取钢渣、矿渣粉、水泥置于配样桶中，充分混合，然后按照0.3～0.4水灰比掺水，搅拌制成固化水泥浆液；s4、场地平整、放样：根据可靠的水准点及控制桩点位，进行场地平整及放样；s5、试桩：以10根桩进行试验，试桩的主要目的是为了确定施工现场的实际情况与设计图纸是否存在差异，确定水泥搅拌桩的实际水灰比与深层提升速度施工工艺，并确定灰浆泵输浆量、固化水泥浆液经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度参数；s6、搅拌机预搅下沉：搅拌机预搅下沉时禁止冲水下沉，搅拌机搅拌有效桩长为管基底面下600mm，底边以上为空搅；s7、钻孔、喷浆：固化水泥浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续稳定喷入水泥浆液；s8、提升搅拌:桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密；s9、成桩：当下沉与提升达到设计要求“四搅四喷”后即可完成一根搅拌桩的作业，开动灰浆泵清洗管路中残存的浆液，桩机移至另一桩位施工另一根搅拌桩。2.根据权利要求1所述的一种底泥复合干化固化施工方法，其特征在于：所述淤泥固化处理过程中，针对底泥中镉超标，采用相应重金属无害化处理措施，200mg/kg的掺量比添加有机类螯合剂。3.根据权利要求1所述的一种底泥复合干化固化施工方法，其特征在于，所述“四搅四喷”工艺具体为：桩机按放线所定桩位定位并调平；搅拌下沉并喷水泥浆；搅拌提升并喷水泥浆；重复上下喷水泥浆搅拌；关闭浆泵机并将桩机移至下一根桩位。4.根据权利要求1所述的一种底泥复合干化固化施工方法，其特征在于：所述步骤s7中使用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步，当浆液达到出浆口后，喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端，浆喷搅拌的水泥掺入量为被加固土体重度的18%左右，固化剂浆液严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不离析、不停置时间过长，超过2h的浆液作废浆处理，浆液倒入集料斗时加筛过滤。5.根据权利要求1所述的一种底泥复合干化固化施工方法，其特征在于：所述步骤s8的具体步骤为：桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升、搅拌数秒。6.根据权利要求1所述的一种底泥复合干化固化施工方法，其特征在于：所述水泥采用p.o42.5r普硅水泥。7.根据权利要求1所述的一种底泥复合干化固化施工方法，其特征在于：所述成桩后需在桩顶盖上0.4m厚土层。

技术总结
本发明公开了一种底泥复合干化固化施工方法，包括以下步骤：清淤；淤泥固化处理；固化水泥浆液制备；场地平整、放样；试桩；搅拌机预搅下沉；钻孔、喷浆；提升搅拌:桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密。用钢厂废弃的钢渣、火力发电站废弃的粉煤灰代替一部分水泥，解决了固废的利用率低的问题，而且大大降低了淤泥地基搅拌桩加固成本，通过本发明的搅拌桩工艺，提高了淤泥地基的承载能力，施工过程中采用相应重金属无害化处理措施降低转运的底泥对环境的污染。的底泥对环境的污染。的底泥对环境的污染。


技术研发人员：李培源 蔡海川 陈文佳 罗进琛 李浩绵
受保护的技术使用者：广东中广和能源环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.04
技术公布日：2021/11/2