一种简易高效污泥浓缩脱水一体机的制作方法

1.本发明涉及属于污泥处理技术领域，特别涉及一种简易高效污泥浓缩脱水一体机。


背景技术：

2.污泥脱水是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。
3.专利文献cn113105089a公开一种小型立式污泥脱水装置，通过将压滤装置设置成立式的，减小了占地面积；通过设置的在压滤装置两侧的滑槽装置，实现了可以将压滤板取下清洗或去除压滤板上的泥板；通过下方向上进行进泥的方式，即减少了压滤机的占地面积，也通过污泥自身的重量向下压，增大了挤压的效果，提高脱水率；通过设置支撑墩，起到了缓冲作用，且也在液压装置向上移动后，使相邻的压滤板离开空隙，便于取出压滤板或泥板。
4.专利文献cn213037650u公开一种污泥高压热裂解进料口脱水设备，通过设置的离心脱水转筒可以将含大量污水的污泥进行离心脱水，使得进入高压热裂解罐中的污泥脱水含固率为14％～18％，在离心脱水转筒的外部安装外筒，可以防止脱水过程中污水溅射，在离心脱水转筒顶部安装的进料漏斗不仅便于添加污泥，也可以防止在脱水过程中污泥溅出，通过设置的排泥漏斗可以将脱水后的污泥快速排出。
5.目前常用的污泥机械脱水设备主要有离心脱水机、带式压滤机、板框压滤机、叠螺脱水机等设备，设备结构复杂，投入成本较大。真空过滤是负压过滤，而且真空环境易于形成，固将大气压强产生的作用力运用于剩余污泥固液分离的可行性强，十分适用于各类规模的污水处理厂污泥脱水处理。


技术实现要素：

6.鉴以此，本发明提供了一种简易高效污泥浓缩脱水一体机，通过真空过滤的方式，利用大气压差对泥水进行快速分离，结构简单，设备少，操作简易，可自动化控制，适用于各类规模污水处理厂剩余污泥的脱水处理。
7.本发明的技术方案是这样实现的：
8.本发明提供了一种简易高效污泥浓缩脱水一体机，包括污泥调理罐和污泥脱水机，所述污泥调理罐上部设有进泥口和加药口，所述污泥调理罐侧壁设有上清液排放管，所述污泥调理罐下部设有排泥管，所述污泥脱水机上部设有进料口，所述排泥管通过所述进料口与所述污泥脱水机连接，所述污泥脱水机下部设有真空管，所述污泥脱水机内安装有滤布，所述滤布位于所述进料口和真空管之间，所述污泥脱水机底部设有排水管。
9.优选的，所述污泥脱水机底部还设有反吹管，所述反吹管的一端与所述污泥脱水机内部连通，另一端与空压机连接，所述反吹管上安装有电磁阀。
10.优选的，所述污泥脱水机底部安装有支撑座，所述污泥脱水机的一侧与所述支撑
座铰接，所述支撑座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆与所述污泥脱水机的底部铰接，所述气缸通过高压气管与所述空压机连接。
11.优选的，所述污泥脱水机设置有两台，所述排泥管通过并联管道分别与两台污泥脱水机的进料口连接。
12.优选的，所述真空管一端连接有真空泵。
13.优选的，所述污泥调理罐顶部安装有对对污泥进行搅拌的搅拌电机。
14.优选的，所述污泥调理罐正面设有观测口。
15.优选的，所述污泥调理罐侧壁沿纵向设有若干排放口，所述排放口分别与所述上清液排放管连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明提供了一种简易高效污泥浓缩脱水一体机，污泥由进泥口进入污泥调理罐，絮凝药剂由加药口进入污泥调理罐，进行污泥絮凝，其上清液可通过上清液排放管排出，以达到污泥浓缩目的。调理好的污泥通过排泥管和进料口进入到污泥脱水机内，由滤布承接，真空管对污泥脱水机内部位于滤布下方的区域进行抽真空，使得滤布下方形成真空状态，由于滤布上下面之间压差的形成，调理污泥表面直接受到大气压的挤压作用，使得水加速从滤布通过，而污泥固体则继续截留在滤布面上，达到泥水分离的效果，最后通过排水口将分离的水排出。本发明结构简单，设备少，操作简易，可自动化控制，适用于各类规模污水处理厂剩余污泥的脱水处理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的一种简易高效污泥浓缩脱水一体机的主视图；
20.图2为本发明的一种简易高效污泥浓缩脱水一体机的俯视图。
21.图中，1污泥调理罐，2污泥脱水机，3进泥口，4加药口，5上清液排放管，6排泥管，7进料口，8真空管，9滤布，10排水管，11反吹管，12电磁阀，13支撑座，14气缸，15高压气管，16搅拌电机，17观测口，18排放口。
具体实施方式
22.为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。
23.参见图1至图2，本发明提供了一种简易高效污泥浓缩脱水一体机，包括污泥调理罐1和污泥脱水机2，所述污泥调理罐1上部设有进泥口3和加药口4，所述污泥调理罐1侧壁设有上清液排放管5，所述污泥调理罐1下部设有排泥管6，所述污泥脱水机2上部设有进料口7，所述排泥管6通过所述进料口7与所述污泥脱水机2连接，所述污泥脱水机2下部设有真空管8，所述污泥脱水机2内安装有滤布9，所述滤布9位于所述进料口7和真空管8之间，所述污泥脱水机2底部设有排水管10。
24.污泥由进泥口3进入污泥调理罐1，絮凝药剂由加药口4进入污泥调理罐1，进行污泥絮凝，将小颗粒污泥形成较大的矾花，如剩余污泥含水率过高，可将絮凝过后的污泥静置沉淀，泥水分离后，其上清液可通过上清液排放管5排出，以达到污泥浓缩目的。如剩余污泥中污泥量较多，可直接省略静置沉淀环节。总之，通过加药絮凝，沉淀浓缩等方式对污泥进行调理。调理好的污泥通过排泥管6和进料口7进入到污泥脱水机2内，由滤布9承接。真空管8对污泥脱水机2内部位于滤布9下方的区域进行抽真空，使得滤布9下方形成真空状态，真空度范围为0.04～0.08mpa，由于滤布9上下面之间压差的形成，调理污泥表面直接受到大气压的挤压作用，使得水加速从滤布9通过，而污泥固体则继续截留在滤布9面上，达到泥水分离的效果，最后通过排水口将分离的水排出。本发明结构简单，设备少，操作简易，可自动化控制，适用于各类规模污水处理厂剩余污泥的脱水处理。
25.所述污泥脱水机2底部还设有反吹管11，所述反吹管11的一端与所述污泥脱水机2内部连通，另一端与空压机连接，所述反吹管11上安装有电磁阀12。当进行污泥脱水作业时，电磁阀12关闭，防止抽滤液进入反吹管11内。当需要进行滤布9反吹清洁时，电磁阀12开启，通过反吹管11注入高压空气，从滤布9底部进行吹扫，将堵塞在滤布9孔上细小的污泥颗粒吹脱出滤布9表面，吹脱时间大约为5～10min，从而达到反吹清扫滤布9的目的，以实现滤布9的重复使用。
26.所述污泥脱水机2底部安装有支撑座13，所述污泥脱水机2的一侧与所述支撑座13铰接，所述支撑座13上安装有气缸14，所述气缸14的活塞杆与所述污泥脱水机2的底部铰接，所述气缸14通过高压气管15与所述空压机连接。反吹管11和气缸14共用一套空压机，通过空压机为气缸14提供压力，气缸14带动活塞杆向前伸出，通过活塞杆将污泥脱水机2整体顶起，污泥脱水机2绕着与支撑座13的铰接点向上翻转，顶起角度为65
°
，经脱水的污泥在该斜度的重力作用下，从污泥脱水机2内部向外倾倒而出，实现脱水污泥与滤布9的分离。
27.所述污泥脱水机2设置有两台，所述排泥管6通过并联管道分别与两台污泥脱水机2的进料口7连接。为实现连续的污泥脱水作业，配套2组污泥脱水机2轮流作业。当第一台污泥脱水机2固液分离结束，进行污泥倾倒、反吹等作业时，第二台机体可继续进行污泥脱水作业，以达到简易高效污泥浓缩脱水一体机连续进行污泥脱水的目的。
28.所述真空管8一端连接有真空泵。通过真空泵和真空管8对污泥脱水机2内部位于滤布9下方的区域进行抽真空，使得滤布9下方形成真空状态，调理污泥表面直接受到大气压的挤压作用，使得水加速从滤布9通过，而污泥固体则继续截留在滤布9面上，达到泥水分离的效果。
29.所述污泥调理罐1顶部安装有对对污泥进行搅拌的搅拌电机16。通过设置搅拌电机16和搅拌叶对污泥调理罐1内部进行搅拌，促进污泥和凝絮药剂的混合。
30.所述污泥调理罐1正面设有观测口17。
31.所述污泥调理罐1侧壁沿纵向设有若干排放口18，所述排放口18分别与所述上清液排放管5连接。
32.可通过观测口17观察污泥调理罐1内的液位及调理效果，根据上清液的高度开启不同高度的排放口18，将分层后的上清液尽可能的排出，以达到污泥浓缩的效果。
33.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。