一种防溅射的卷尺高速喷墨打印机的制作方法

1.本发明涉及喷墨打印机技术领域，特别涉及一种防溅射的卷尺高速喷墨打印机。


背景技术：

2.随着科技的快速发展，喷墨打印机的技术越来越成熟，而卷尺是日常生活中常用的工量具，作为加工、制造、建筑和装修等行业的低值易消耗工具，拥有庞大的消费群体和持续性的需求，随着市场的培育，卷尺消费呈现出精密、中高端化的趋势，特别在专业领域，更注重其精度和质量。
3.以往卷尺印制刻度是采用柔性印制板进行印制刻度，该方式存在产品精度差，合格率低，换规时间长，辅料成本高，设备单一，生产环境噪音大等缺陷，而如今也存在使用喷墨打印机来进行打印刻度，但是还不够完善，喷墨头在往卷尺上喷墨时，刻度在卷尺的边缘，因此喷墨头必然会将墨喷至卷尺之外，不然无法喷涂完整，喷至卷尺外的油墨有可能会落在其余位置中的卷尺上，导致卷尺会存在打印要求以外的印记，另外，在喷墨过程中，卷尺会持续输送，油墨印在卷尺上时，油墨会往两侧溅射，也会导致油墨落在外侧，影响到其余位置的卷尺，不仅会影响产品的质量，还会造成油墨的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种防溅射的卷尺高速喷墨打印机以解决背景技术中提及问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种防溅射的卷尺高速喷墨打印机，用于对卷尺尺带进行喷墨加工，包括收放卷机架和喷墨机架；所述收放卷机架上安装有收料盘和出料盘；所述喷墨机架上安装有若干导向轮、定速导轮机构、两组喷墨机构和两组固化机构；其特征在于：所述喷墨机构包括喷墨头和位于喷墨头下方的支撑组件；所述支撑组件具有对卷尺支撑、防止油墨外溅和油墨回收功能。
7.对本发明的进一步描述，所述支撑组件包括安装轴、喷墨轮和两个油墨回收器；所述安装轴固定在喷墨机架前侧；所述喷墨轮转动连接在安装轴上；两个所述油墨回收器分别设置在喷墨轮的前后两侧且通过连接支架固定在安装轴上方。
8.对本发明的进一步描述，所述喷墨轮的前后两侧分别设有容置槽；所述油墨回收器包括弧形收墨盒和第一管道；所述弧形收墨盒上端设有收纳槽；所述收纳槽延伸至容置槽内；所述收纳槽上设有若干第一进墨孔；所述弧形收墨盒底部设有与所有第一进墨孔连通的第一出墨孔；所述第一管道的一端与第一出墨孔连接。
9.对本发明的进一步描述，所述安装轴上设有两个第二进墨孔和一个第二出墨孔；两个所述第二进墨孔分别对应在油墨回收器的下方；所述第一管道的另一端分别与第二进墨孔连接。
10.对本发明的进一步描述，所述收纳槽为中部拱起的弧形结构；所述第一进墨孔设
置两个且分别设置在收纳槽的两端。
11.对本发明的进一步描述，所述支撑组件包括支撑板；所述支撑板固定在喷墨机架前侧；所述支撑板对应喷墨头的下方设有收纳槽、所述收纳槽上设有若干进墨孔；所述支撑板底部设有与进墨孔连通的容纳腔；所述容纳腔底部设有出墨孔。
12.对本发明的进一步描述，所述喷墨机架上还安装有数字张力控制机构；所述数字张力控制机构包括滑架、重锤移动板、旋转导轮、弹性件和控制装置；所述重锤移动板可上下滑动地安装在滑架上；所述旋转导轮安装在重锤移动板前侧；所述弹性件安装在重锤移动板与滑架之间；所述控制装置安装在滑架上且与重锤移动板连接；所述滑架包括纵板、上板、下板和导向轴柱；所述纵板固定在喷墨机架上；所述上板和下板分别固定在纵板的上下两端；所述导向轴柱设置两条且左右分布安装在上板与下板之间；所述重锤移动板滑动连接在导向轴柱上；所述弹性件采用弹簧；所述弹簧套设在导向轴柱上且位于重锤移动板的上方；所述控制装置包括电位器、齿轮和齿条；所述电位器安装在重锤移动板上；所述齿轮固定在电位器的输入轴上；所述齿条固定在纵板上且与齿轮啮合。
13.对本发明的进一步描述，所述收放卷机架与喷墨机架之间还设有储料机架；所述储料机架上设有储料缓冲装置和位于所述储料缓冲装置上方的回料缓冲装置；所述储料机架靠近收放卷机架一侧位置处设有两组送料装置；所述送料装置包括送料轮、减速电机、包胶压轮和包胶压轮驱动装置；所述减速电机安装在储料机架上且动力输出端与送料轮连接；包胶压轮位于送料轮上方；所述包胶压轮驱动装置安装在储料机架上且动力输出端与包胶压轮连接。
14.对本发明的进一步描述，所述喷墨机架上还安装有卷尺尺带接头检测机构；所述卷尺尺带接头检测机构包括安装板、气缸、限位件、压力传感器、滚轮支架和滚轮；所述安装板固定在喷墨机架上；所述气缸固定在安装板一侧且动力输出端与压力传感器连接，用于驱动压力传感器上下运动；所述限位件固定在安装板上，用于对气缸的行程进行限位；所述滚轮通过滚轮支架安装在压力传感器上；所述滚轮旁侧具有一组导向轮；卷尺从该导向轮与滚轮之间穿过；所述喷墨机构还包括喷墨头驱动装置；所述喷墨头驱动装置安装在喷墨机架上且动力输出端与喷墨头连接，用于驱动喷墨头上下运动，所述压力传感器与喷墨头驱动装置通过电信号连接。
15.对本发明的进一步描述，两组所述喷墨机构左右分布设置在喷墨机架上；两组所述固化机构分别设置在喷墨机构下方；两组所述固化机构的上方设有挡板。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明通过在喷墨机构的支撑组件上集成了防止油墨外溅以及油墨回收功能，支撑组件本身可对卷尺进行支撑，喷墨头将油墨打印在支撑组件上的卷尺上时，对喷至卷尺外以及溅射到卷尺外的油墨进行回收，从而可以防止其余位置处的卷尺受到影响，而且回收油墨重复使用可以节省成本。
附图说明
18.图1是本发明实施例1的整体结构图；
19.图2是本发明储料机架、储料缓冲装置、回料缓冲装置图以及送料装置的结构图；
20.图3是本发明数字张力控制机构的结构图；
21.图4是本发明实施例1的喷墨机构的结构图；
22.图5是本发明实施例1支撑组件的结构图；
23.图6是本发明实施例1弧形收墨盒的结构图；
24.图7是本发明实施例1安装轴的结构图；
25.图8是本发明卷尺尺带接头检测机构的结构图；
26.图9是本发明实施例2支撑组件的结构图；
27.图10是本发明实施例2支撑组件的俯视图；
28.图11是图10中a
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a的剖视图。
具体实施方式
29.以下结合附图对本发明进行进一步说明：
30.实施例1：如图1
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8所示，一种防溅射的卷尺高速喷墨打印机，用于对卷尺进行喷墨加工，包括收放卷机架1、储料机架2和喷墨机架3；所述收放卷机架 1上安装有收料盘4和出料盘5；本实施例中出料盘5设置两组且左右分布设置，出料盘5与收料盘4均连接有磁粉电机；出料盘5从左往右分为第一出料盘51 与第二出料盘52；所述储料机架2上设有储料缓冲装置6和位于所述储料缓冲装置6上方的回料缓冲装置7；所述储料机架2靠近卷尺料架1一侧位置处设有两组送料装置8，分为第一送料装置81和第二送料装置82；所述喷墨机架3上安装有若干导向轮9、三组定速导轮机构10、两组喷墨机构11、两组固化机构 12、两组数字张力控制机构13和一组卷尺尺带接头检测机构14；三组定速导轮机构10分为第一定速导轮机构101、第二定速导轮机构102和第三定速导轮机构103；两组喷墨机构11分为正面喷墨机构111和反面喷墨机构112；两组固化机构12分为正面固化机构121和反面固化机构122；两组数字张力控制机构13 分为第一数字张力控制机构131和第二数字张力控制机构132；以上机构均通过 plc控制系统进行控制；卷尺从第一出料盘51出料后依次穿过第一送料装置81、储料缓冲装置6、第一定速导轮机构101、第一数字张力机构、第二定速导轮机构102、卷尺弯曲度检测机构、正面喷墨机构111、正面固化机构121、反面喷墨机构112、反面固化机构122、第二数字张力机构、第三定速导轮机构103、回料缓冲装置7、第二送料装置82后回到收料盘4内；若干导向轮9在喷墨机架3上对卷尺起导向作用。
31.其中定速导轮机构10包括定速驱动装置和与定速驱动装置相连接的定速轮，定速轮采用45#钢锻打、加工、镀铬研磨，精度0.02mm，装配采用膨胀方式装配，驱动轴为减速机轴，定数驱动装置相驱动，调整脉冲数量，保证精度范围；定数驱动装置用于控制定速轮的转速，定速轮转速由数字张力控制机构 13反馈信号给plc控制系统控制电机转数，保持打印卷尺的张力稳定。
32.第一定速导轮机构101与正面喷墨机构111之间，以及正面喷墨机构111 与反面喷墨机构112之间均设置有电热加热装置，卷尺穿过电热加热装置对其表面进行烘烤，快速去除尺带表面因环境温度、湿度的变化凝聚的水分子，提升尺带温度，增加油墨附着力。
33.如图2所示，所述送料装置8包括送料轮801、减速电机、包胶压轮802和包胶压轮驱动装置803；所述减速电机安装在储料机架2上且动力输出端与送料轮801连接；包胶压轮802位于送料轮801上方；所述包胶压轮驱动装置803 安装在储料机架2上且动力输出端与包胶压轮802连接；卷尺从送料轮801与包胶轮之间穿过，包胶轮用于压紧卷尺增加摩擦力，
防止卷尺与送料轮801同步时产生打滑现象。
34.如图2所示，储料缓冲装置6包括底架板61、升降气缸14262和与升降气缸14262相连接的顶架板63，底架板61和顶架板63上均设置有若干个传送辊 64。
35.如图3所示，本实施例中，所述数字张力控制机构13包括滑架131、重锤移动板132、旋转导轮133、弹性件134和控制装置135；所述重锤移动板132 可上下滑动地安装在滑架131上；所述旋转导轮133安装在重锤移动板132前侧；所述弹性件134安装在重锤移动板132与滑架131之间；所述控制装置135 安装在滑架131上且与重锤移动板132连接；所述滑架131包括纵板1311、上板1312、下板1313和导向轴柱1314；所述纵板1311固定在喷墨机架3上；所述上板1312和下板1313分别固定在纵板1311的上下两端；所述导向轴柱1314 设置两条且左右分布安装在上板1312与下板1313之间；所述重锤移动板132 滑动连接在导向轴柱1314上；所述弹性件134采用弹簧；所述弹簧套设在导向轴柱1314上且位于重锤移动板132的上方；所述控制装置135包括电位器1351、齿轮1352和齿条1353；所述电位器1351安装在重锤移动板132上；所述齿轮 1352固定在电位器1351的输入轴上；所述齿条1353固定在纵板1311上且与齿轮1352啮合，在该数字张力控制机构13上方的左右两侧分别具有一组导向轮9，卷尺从两组导向轮9的内侧经过并绕设过旋转导轮133，齿轮1352与电位器1351 连接，电位器1351对应电压与弹簧压力成反比，工人操作时设定张力公斤数即可，不同宽度的卷尺需要采用不同的张力，根据所需要加工的卷尺的宽度，在 plc控制系统上输入对应的张力公斤数，当旋转导轮133对卷尺的张力达到设定的张力公斤数时，第一定速导轮机构101控制卷尺正常运行，若卷尺在输送过程中拉动旋转导轮133往上运动，则齿轮1352转动，电位器1351将转动角度发送信号给plc控制系统，通过plc控制系统控制第一定位导轮机构101加快卷尺的输送速度，加快卷尺放出至该数字张力控制机构以达到设定张力的平衡状态，反之亦然。
36.如图4所示，所述喷墨机构11包括喷墨头1101和位于喷墨头1101下方的支撑组件1102；所述支撑组件1102具有对卷尺支撑、防止油墨外溅和油墨回收功能。
37.如图5
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7所示，本实施例的所述支撑组件1102包括安装轴01、喷墨轮02 和两个油墨回收器03；所述安装轴01固定在喷墨机架3前侧；所述喷墨轮02 转动连接在安装轴01上；两个所述油墨回收器03分别设置在喷墨轮02的前后两侧且通过连接支架04固定在安装轴01上方；卷尺从喷墨轮02上方经过，卷尺输送带动喷墨轮02转动，喷墨轮02对卷尺起到定位与支撑效果，在喷墨头 1101对卷尺进行喷墨过程中，喷出卷尺前后两侧的油墨掉落在油墨回收器03上收集，防止油墨溅射至设备的其他部位，对卷尺造成影响。
38.所述喷墨轮02的前后两侧分别设有容置槽021；所述油墨回收器03包括弧形收墨盒031和第一管道；所述弧形收墨盒031上端设有收纳槽0311；所述收纳槽0311延伸至容置槽021内；所述收纳槽0311上设有若干第一进墨孔0312；所述弧形收墨盒031底部设有与所有第一进墨孔0312连通的第一出墨孔0313；所述第一管道的一端与第一出墨孔0313连接，通过在喷墨轮02的前后两侧设置容置槽021，让弧形收墨盒031内的容置槽021可以延伸至容置槽021内，因此可以将从卷尺前后两侧落下的油墨全部进行更好地收集，落入容置槽021的内油墨通过第一进墨孔0312往下流动至第一出墨孔0313位置处，第一管道与第一出墨孔0313连接，可以通过第一管道将油墨直接导流至墨盒内重新使用。
39.但是为了更加简洁方便，本实施例在安装轴01上设有两个第二进墨孔011 和一个
第二出墨孔012；两个所述第二进墨孔011分别对应在油墨回收器03的下方；所述第一管道的另一端分别与第二进墨孔011连接；采用两个第一管道分别将弧形收墨盒031上的油墨均导流至安装轴01上，再在安装轴01的第二出墨孔012上安装第二管道导流至墨盒上，该设置对两个弧形收墨盒031上的油墨先汇合至安装轴01再一起导入墨盒，回收更方便。
40.所述收纳槽0311为中部拱起的弧形结构；所述第一进墨孔0312设置两个且分别设置在收纳槽0311的两端，油墨落入收纳槽0311后，往左右两端流动，从两端的第一进墨孔0312流下。
41.如图8所示，所述卷尺尺带接头检测机构14包括安装板141、气缸142、限位件143、压力传感器144、滚轮支架145和滚轮146；所述安装板141固定在喷墨机架3上；所述气缸142固定在安装板141一侧且动力输出端与压力传感器144连接，用于驱动压力传感器144上下运动；所述限位件143固定在安装板141上，用于对气缸142的行程进行限位；所述滚轮146通过滚轮支架145 安装在压力传感器144上；所述滚轮146旁侧具有一组导向轮9，本设计中导向轮9设置在滚轮146下方；卷尺从该导向轮9与滚轮146之间穿过；所述喷墨机构11还包括喷墨头驱动装置1103；所述喷墨头驱动装置1103安装在喷墨机架3上且动力输出端与喷墨头1101连接，用于驱动喷墨头1101上下运动；所述压力传感器144与喷墨头驱动装置1103通过电信号连接；卷尺从滚轮146与导向轮9之间经过，当卷尺尺带经过，则正常工作，若尺带接头经过，尺带接头则会顶压滚轮146，滚轮146往气缸142一侧运动，使得气缸142缩回，该状态下的压力传感器144所检测的压力会比正常状态下的会高，且达到上限设定值，则证明尺带为接头，则可发送信号给plc，plc控制喷墨头驱动装置1103 对喷墨头1104进行升降动作，防止发生异常，保护打印机喷墨头。
42.两组所述喷墨机构11左右分布设置在喷墨机架3上；两组所述固化机构12 分别设置在喷墨机构11下方，固化机构12采用uv灯箱；两组所述固化机构 12的上方设有挡板；即使有微部分油墨从喷墨机构11上落下，也能通过挡板进行阻挡，进一步起到阻挡效果。
43.本实施例中，第二出料盘52上放置备用卷尺料，第一出料盘51与送料装置8之间还设有第一导轮15，第一导轮15上安装有缺料感应器，磁粉电机和缺料感应器均与plc控制系统电性连接；当缺料感应器检测无料时系统自动减速运行，升降气缸14262带动顶架板63下降，使储料缓冲装置6的卷尺长度满足接头时生产用料，同时操作工更换料盘，将第二储料盘上的卷尺料与末端的料进行接头，卷尺冲孔接头后按恢复键后恢复工艺生产速度，当接头位置运行到缺料感应器时，缺料感应器发送信号给plc控制系统，plc控制系统通过程序计算多少脉冲后，正面喷墨机构111的喷墨头驱动装置1103驱动喷墨头1101 上升，接头通过，保护喷墨头1101，接头通过后，喷墨头1101回复原位，从头打印。并同样方式控制背面喷墨机构11的喷墨头1101。
44.由于本设备生产速度高，普通风幕冷却效果差，所以在喷墨机架3内设置压风机和与压风机电连接的变频器。
45.实施例2：如图9
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11所示，与实施例1的不同点在于，所述支撑组件1102 包括支撑板04；所述支撑板04固定在喷墨机架3前侧；所述支撑板04对应喷墨头1101的下方设有收纳槽041、所述收纳槽041上设有若干进墨孔042；所述支撑板04底部设有与进墨孔042连通的容纳腔043；所述容纳腔043底部设有出墨孔044；卷尺从支撑板04上方经过，印刷位置对应在收纳槽041上方，收纳槽041的宽度大于卷尺的宽度，喷印时，喷至卷尺外的油墨自动掉落
在收纳槽041内，并通过进墨孔042流入容纳腔043，出墨孔043上直接通过管道与墨盒相连，将油墨供完墨盒中重复利用，因此本实施例也能提到防止溅射以及油墨回收功能。
46.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。