电动削笔机的制作方法

1.本发明涉及一种用于切削铅笔的削笔机，尤其涉及一种电动削笔机。


背景技术：

2.削笔机是一种学习或办公用具，其核心部件为削笔机构，包括齿圈、刀架和滚刀，滚刀跟随刀架转动以完成对铅笔的切屑，以驱动削笔机构的动力作分类，可分为手摇式削笔机和电动削笔机。
3.公告号为cn206703798u的电动削笔机；cn201333883y的电动削笔机；
4.公开号为cn210047247u的电动削笔机，公开了主体、废屑盖、底盖、刀架、电机和传动机构，电机通过传动机构带动刀架转动。
5.公告号为cn203888492u的电动卷笔刀，公开了壳体、切屑刀、马达及传动组件，壳体的顶盖上设有进笔孔，顶盖的内侧连接有可转动的切屑刀。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是提供一种电动削笔机。
7.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：电动削笔机，其特征在于包括设有浮动卷笔刀的上盖组件、上部开口的集屑盒及安装有驱动组件的底座；
8.所述的驱动组件驱动所述的卷笔刀转动，所述的上盖盖于所述的集屑盒以封闭所述的上部开口；
9.所述的集屑盒包括一透明的周侧壁及由周侧壁围成的集屑腔，所述的卷笔刀位于所述的集屑腔内；
10.所述的上盖组件包括设有进笔孔的上盖组件和卷笔刀；所述的上盖组件包括上盖及底板；所述的上盖及底板之间设有联接体和弹簧；
11.所述的卷笔刀的上端设有连接头；
12.所述的连接头连接于所述的联接体，且连接头可相对于联接体上下限幅活动；
13.所述的弹簧设有上盖与连接头之间，以使所述的卷笔刀可相对于所述的联接体上下弹性浮动。
14.本发明进一步的优选技术方案为：所述的联接体包括周侧壁及设有通孔的限制底壁，所述的连接头包括一圆柱体及设于圆柱体上的连接耳；
15.所述的限制底壁上设有供连接耳穿过的缺口，所述的圆柱体向上穿入通孔，且转动连接头一定角度以使连接耳位于限制壁的内侧。
16.本发明进一步的优选技术方案为：所述的联接体内设有一环形体，所述的弹簧设于环形体与上盖之间，所述的环形体与所述的限制底壁之间形成一供卷笔刀的连接头可上下浮动的活动间隙。
17.本发明进一步的优选技术方案为：环形体设有内周壁和外周壁，所述的内周壁形成与进笔孔口径一致的进笔通孔，
18.本发明进一步的优选技术方案为：上盖包括顶壁和侧壁，所述的顶壁的内侧设有一环绕进笔孔的导向壁，所述的弹簧套在所述的导向壁、内周壁外。
19.本发明进一步的优选技术方案为：所述的圆柱体上设有压板，所述的压板位于限制底壁的下方；
20.所述的联接体的周侧壁的上端设有第一齿轮结构，所述的顶壁内表面设有第二齿轮结构；弹簧释放时，所述的第一齿轮结构和第二齿轮结构脱离，所述的联接体可跟随卷笔刀一起转动；
21.给卷笔刀一个向顶壁方向作用力，底板及圆柱体向顶壁方向移动，所述的第一齿轮结构和第二齿轮结构啮合，所述的卷笔刀的连接耳可相对于联接体转动。
22.本发明进一步的优选技术方案为：限制底壁的内侧设有定位点，所述的定位点以定位所述的连接耳。
23.本发明进一步的优选技术方案为：所述的底板设有第一台阶，相应地，所述的联接体也设有与第一台阶对应的第二台阶。
24.本发明进一步的优选技术方案为：所述的上盖与所述的底板通过螺钉连接。
25.本发明进一步的优选技术方案为：所述的卷笔刀位于集屑腔的中间。
26.与现有技术相比，本发明的优点是电动削笔机的集屑腔为透明的周侧壁围成，透明的周侧壁提高卷笔刀切削铅笔时的可视性；另外，盖组件的上盖及底板之间设置有联接体和弹簧，卷笔刀上端的连接头与联接体连接，且连接头可相对于上盖上下限幅活动；进一步地，弹簧顶在上盖与连接头之间，以使卷笔刀可相对上盖弹性地上下浮动，从而提高了卷笔刀在切削铅笔、组装削笔机过程中的动态参与。
附图说明
27.以下将结合附图和优选实施例来对本发明进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本发明范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
28.图1为电动削笔机的整体结构示意图；
29.图2为电动削笔机的侧面剖视图一；
30.图3为电动削笔机的内部结构示意图一；
31.图4为电动削笔机的内部结构示意图二；
32.图5为电动削笔机的内部结构示意图三；
33.图6为电动削笔机的侧面剖视图二；
34.图7为电动削笔机的整体结构拆解图；
35.图8为上盖组件及卷笔刀的组装示意图；
36.图9为上盖组件及卷笔刀的结构拆解图；
37.图10为卷笔刀、联接体及环形体的示意图；
38.图11为卷笔刀及上盖组件的侧面剖视图一；
39.图12为卷笔刀及上盖组件的侧面剖视图二；
40.图13为图11中a处的局部结构放大图；
41.图14为图12中b处的局部结构放大图。
具体实施方式
42.以下将参考附图来详细描述本发明的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本发明的保护范围。
43.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
44.如图1至图5、图8所示，电动削笔机100，包括上盖组件010、上部开口33的集屑盒30及安装有驱动组件40的底座50。
45.其中，驱动组件40用于驱动卷笔刀20转动以切削铅笔，上盖10盖于集屑盒30以封闭上部开口33。当需要倾倒集屑盒30时，打开上盖10以便于倾倒在集屑盒30内的铅笔屑。
46.本实施例首先对上盖组件010进行详细说明，具体地说：如图7至图12所示，设有浮动卷笔刀的上盖组件，包括设有进笔孔k1的上盖组件和卷笔刀20。其中上盖组件010包括上盖10及底板11。
47.上盖10及底板11之间设有联接体12和弹簧s；卷笔刀20的上端设有连接头20v；连接头20v连接于联接体12，且连接头20v可相对于联接体12上下限幅活动；弹簧s顶在上盖10与连接头20v之间，以使卷笔刀20可相对于联接体12上下弹性浮动。进一步需要说明的是，本实施例中的上盖10与连接头20v之间，安装有环形体c，弹簧s顶在上盖10内壁和环形体c之间。此时，当卷笔刀20转动时，环形体c并不发生转动，从而可避免弹簧s发生不必要的左右转动方向上的弹性形变。具体地说，上盖10包括顶壁10a和侧壁10b，顶壁10a的内侧设有一环绕进笔孔k1的导向壁10c，弹簧s套在导向壁10c、内周壁c1外。
48.如图9和图10所示，与卷笔刀20连接的联接体12包括周侧壁12a及设有通孔12c的限制底壁12b。连接头20v包括一圆柱体v1及设于圆柱体v1上的连接耳v2；限制底壁12b上设有供连接耳v2穿过的缺口b2。安装时，圆柱体v1向上穿入通孔，且转动连接头20v一定角度以使连接耳v2位于限制底壁12b的内侧。限制底壁12b包括向外凸起的凸起卡扣，凸起卡扣具有一定倾斜角度，以便于连接耳v2与凸起卡扣一边相对移动，一边互相挤压，最终使连接耳v2顺利卡嵌至凸起卡扣内侧。优选地说，限制底壁12b的内侧设有定位点j，定位点j以定位连接耳v2。
49.如图10所示，联接体12内设有一环形体c，弹簧s设于环形体c与上盖10之间，环形体c与限制底壁12b之间形成一活动间隙f，卷笔刀20的连接头20v在活动间隙f之间上下浮动。
50.更为具体的是，如图9和图10所示，环形体c设有内周壁c1和外周壁c2，内周壁c1形成与进笔孔k1口径一致的进笔通孔k3。以便于铅笔依次通过进笔孔k1、进笔通孔k3继而进入到插笔孔k2内。
51.卷笔刀20连接头20v的圆柱体v1上设有压板v3，压板v3位于限制底壁12b的下方。压板v3盖合住限制底壁12b，以提高卷笔刀20与联接体12组装后的美观、整洁度。进一步提高组装后部件之间的整体性。
52.对于联接体12与上盖10之间的连接关系而言，如图11至图14所示，联接体12的周侧壁12a的上端设有第一齿轮结构g1，顶壁10a内表面设有第二齿轮结构g2。
53.弹簧s释放时，第一齿轮结构g1和第二齿轮结构g2脱离，在切削铅笔时，联接体12可跟随卷笔刀20一起转动。
54.当需要更换或维修卷笔刀20时，先将上盖10取下，卷笔刀20固定在上盖10内侧。此时，用户给卷笔刀20施加一个向顶壁10a方向作用力，底板11及圆柱体v1向顶壁10a方向移动，以使第一齿轮结构g1和第二齿轮结构g2啮合，即联接体12相对于顶壁10a无法发生左右转动。此时，用户同时又施加给卷笔刀20一个左右旋转的力，以使卷笔刀20的连接耳v2可相对于联接体12转动，则连接而v2可脱出限制底壁12b，继而完成卷笔刀20的拆卸。
55.如图9和图7所示，底板11设有第一台阶d1，相应地，联接体12也设有与第一台阶d1对应的第二台阶d2。安装后，第二台阶d2贴合地置于第一台阶d1上，以使联接体12与底板11之间的连接关系更为连贯、美观。实际安装时，上盖10与底板11通过螺钉连接。
56.本发明旨在说明，上盖组件010的上盖10及底板11之间设置有联接体12和弹簧s，卷笔刀20上端的连接头20v与联接体12连接，且连接头20v可相对于上盖10上下限幅活动；进一步地，弹簧s顶在上盖10与连接头20v之间，以使卷笔刀20可相对上盖10弹性地上下浮动，从而提高了卷笔刀20在切削铅笔、组装削笔机过程中的动态参与。
57.另外需要对底座50内的驱动组件40进行详细说明的是，驱动组件40包括电机41、蜗杆42、涡轮43及多组减速齿轮a；卷笔刀20可转动地装配在上盖10的内侧；最后一组减速齿轮a上设有一纵向延伸且可上下浮动的转动轴a6。
58.对于可转动的卷笔刀20而言，卷笔刀20受驱动组件40的驱动而转动，继而得以切削铅笔。驱动组件40上的蜗杆43与电机41输出轴a5连接，涡轮42与蜗杆43配合；从而得以形成互相配合作用的驱动关系，电机41处于横卧姿态，一方面可以减少电机41工作所产生的噪音、震动，另一方面可以优化驱动组件40的布局，从而减少驱动组件40整体所占用底座50的空间。
59.另外，如图9所示，本实施例中的减速齿轮a包括转动轴a6，转动轴a6在轴向上可限幅移动；电机41启动后，通过蜗杆43、涡轮42的配合，进一步得以驱动减速齿轮a。最终使转动轴a6带动卷笔刀20转动以切削铅笔。
60.对于底座50而言，底座50内设有纵向定位槽51，转动轴a6设于纵向定位槽51内。底座50内设有电池仓52，电池仓52用于容置电池组件，该电池组件可以为可充电电池。
61.在上述的纵向定位槽52的底部设有与电机41连接的微动开关60，转动轴a6向下时碰触微动开关60。微动开关60被触发后会促使电机41启动，继而进一步驱动驱动组件40。
62.对于集屑盒30而言，集屑盒30包括一透明的周侧壁31及由周侧壁31围成的集屑腔32，卷笔刀20位于集屑腔30内。透明周侧壁31的集屑盒30可以提高卷笔刀内部的可视性。当使用者在切削铅笔时，可以更直观地观察到卷笔刀20切削铅笔的情况。
63.集屑腔30的底部设有一底板34，转动轴a6的上端伸出底板34形成与卷笔刀20连接槽22配合的转动凸点t。转动凸点t与卷笔刀20下端的连接槽22连接。从而当转动轴a6转动时，得以驱动卷笔刀20转动，继而进行切削工作。
64.本实施例中的卷笔刀20可相对于上盖10上下浮动。在实际使用时，使用者施加一定的外力将铅笔插入至卷笔刀20内，以带动卷笔刀20向下移动一定距离，继而进一步带动与卷笔刀20连接的转动轴a6向下移动，转动轴a6向下时碰触微动开关60。微动开关60被触发后会促使电机41启动，继而进一步驱动驱动组件40。
65.铅笔切削结束后，使用者向上取出铅笔，施加在卷笔刀20上的外力撤去，则转动轴a6浮起，微动开关60恢复初始状态，电机41停止运行。从而使电动削笔机100切削铅笔的过程中的启闭切换更为灵活、更为智能。
66.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
67.以上对本发明所提供的设有浮动卷笔刀的上盖组件及电动削笔机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。