一种用于安装氮气发生器装置的机箱的制作方法

1.本实用新型涉及安装机箱技术领域，尤其涉及一种用于安装氮气发生器装置的机箱。


背景技术：

2.氮气发生器是一种先进的气体分离技术，以优质进口碳分子筛（cms）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（psa）分离空气制取高纯度的氮气，变压吸附空分制氮(简称p.s.a制氮) 是一种先进的气体分离技术，以优质进口碳分子筛（cms）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（psa）分离空气制取高纯度的氮气；
3.如根据中国专利授权公告号cn201620460055.5提供的“一种用于安装氮气发生器装置的机箱”，可以通过系统性的将机箱内部分为多个腔体，将其中容易损害并经常需要检查维 修的电子元器件集成起来，有效的节省空间，并方便检测与维修；同时，将空压机 和冷凝器等分隔开来，置于单独空间，有效的减小空压机的震动和高温对冷凝器的 散热冷却的影响；将空压机置于机箱的上部空腔内，有效的减小了震动对整个机箱的影响， 同时也降低了噪音；机箱的外壁上设有抽风风扇，并与进风口以及机箱底部的散热槽组合起 来，可以形成冷却风的循环，大大加强了对冷凝器和空压机等的冷却效果，但是在对不同尺寸要求的氮气发生器装置进行安装时，不便于对其进行安置，且现有的机箱受尺寸限制无法对不同尺寸的氮气发生器进行安装。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于安装氮气发生器装置的机箱，解决了在对不同尺寸要求的氮气发生器装置进行安装时，不便于对其进行安置，且现有的机箱受尺寸限制无法对不同尺寸的氮气发生器进行安装的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于安装氮气发生器装置的机箱，包括安置内箱，所述安置内箱的外部固定套接有限位套板，所述限位套板的内部滑动套接有升降套筒，所述升降套筒的顶端贯穿限位套板，并与安置内箱相套接，所述限位套板的内部固定安装有两个升降套箱，两个所述升降套箱的内部均安装有滑动套板，两个所述滑动套板的内部均开设有调节滑槽，两个所述调节滑槽的内部均滑动套接有支撑转杆，两个所述支撑转杆的一端固定连接有第一支板，两个所述滑动套板的一侧均固定安装有延伸支板，两个所述延伸支板的内部均转动套接有第二支板，所述第一支板和第二支板的外部活动套接有升降支板，两个所述第二支板的底端固定连接有圆弧齿盘，两个所述延伸支板的内部转动套接有齿轮转杆，所述齿轮转杆的外部固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的外壁均与相对应的圆弧齿盘啮合连接，两个所述齿轮转杆的内部均固定连接有转动把手，所述安置内箱的内部设有减震支板，所述安置内箱内壁的底部固定安装有六个异形转板，每两个相对应的所述异形转板为一组，每个所述异形转板的一端均转动套接有转动支板，每两个相对应的所述转动支板的一端均转动套接有衔接套筒，每个所述衔接套筒的内
部均活动插接有弹簧支杆，每个所述弹簧支杆的两端均贯穿衔接套筒，且每个弹簧支杆的外部均固定套接有弹簧支板，每个所述弹簧支杆的外部均活动套接有限位弹簧。
6.优选的，两个所述升降支板的内部均固定连接有两个转接圆杆，所述第一支板和第二支板均通过转接圆杆与升降支板转动套接。
7.优选的，所述第一支板的一侧固定连接有连接圆杆，所述第二支板通过连接圆杆与第一支板转动套接。
8.优选的，每个所述限位弹簧的顶端均与弹簧支板的底部固定连接，每个所述限位弹簧的底端均与衔接套筒的顶部固定连接。
9.优选的，每个所述弹簧支杆的内部均开设有矩形槽，每个所述矩形槽的内部均活动套接有限位连杆，每个所述限位连杆的两端分别与相对应的异形转板转动套接。
10.优选的，所述升降支板的顶部固定安装有两个固定连板，两个所述固定连板的顶端均贯穿升降套箱，并与升降套筒的底端固定连接。
11.优选的，所述限位套板的两侧均开设有圆环槽，两个所述转动把手分别与相对应的圆环槽转动套接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于安装氮气发生器装置的机箱具有如下有益效果：
13.本实用新型提供用于安装氮气发生器装置的机箱，通过在限位套板的内部固定安装有升降套箱，并在升降套箱的内部固定安装有滑动套板，从而对延伸支板进行延伸连接，其次在滑动套板的顶部设有升降支板，由此实现对第一支板和第二支板进行转动套接，通过在滑动套板的内部开设有调节滑槽，由此实现对第一支板进行滑动支撑，配合在第二支板的底端规定连接有圆弧齿盘，并在延伸支板的内部转动套接有传动齿轮，由此旋转传动齿轮，进而带动升降支板进行升降，通过在两个升降支板的顶部均固定安装有两个固定连板，由此使得两个升降支板得以与升降套筒的底部进行固定连接，从而对升降套筒进行升降控制，实现对不同尺寸的氮气发生器进行固定安装，解决了安装氮气发生器用机箱无法适用于不用尺寸的氮气发生器安装的问题。
14.本实用新型提供用于安装氮气发生器装置的机箱，采用在安置内箱内壁的底部固定安装有六个异形转板，使得六个转动支板得以转动连接，其次在每两个相对应的转动支板之间转动连接有升降套筒，由此使得升降套筒内部的弹簧支杆得以进行升降支撑，配合在弹簧支杆的外部活动套接有限位弹簧，由此实现对弹簧支杆进行弹性支撑，再，通过将弹簧支杆的顶端得以与减震支板的底部固定连接，从而实现对减震支板顶部的氮气发生器进行减震支撑，使得氮气发生器得以降低振动损坏，解决了氮气发生器在运转过程中出现剧烈震，进而损坏氮气发生器的问题。
附图说明
15.图1 为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2 为本实用新型剖面的结构示意图；
17.图3 为本实用新型局部侧视的结构示意图；
18.图4 为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中标号：1、安置内箱；2、限位套板；3、升降套筒；4、升降套箱；5、减震支板；6、升
降支板；7、固定连板；8、第一支板；9、第二支板；10、转接圆杆；11、滑动套板；12、调节滑槽；13、支撑转杆；14、连接圆杆；15、延伸支板；16、齿轮转杆；17、传动齿轮；18、圆弧齿盘；19、弹簧支杆；20、矩形槽；21、转动支板；22、限位弹簧；23、衔接套筒；24、转动把手；25、圆环槽；26、异形转板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1
‑
4给出，本实用新型包括安置内箱1，安置内箱1的外部固定套接有限位套板2，限位套板2的内部滑动套接有升降套筒3，升降套筒3的顶端贯穿限位套板2，并与安置内箱1相套接，限位套板2的内部固定安装有两个升降套箱4，两个升降套箱4的内部均安装有滑动套板11，两个滑动套板11的内部均开设有调节滑槽12，两个调节滑槽12的内部均滑动套接有支撑转杆13，两个支撑转杆13的一端固定连接有第一支板8，两个滑动套板11的一侧均固定安装有延伸支板15，两个延伸支板15的内部均转动套接有第二支板9，第一支板8和第二支板9的外部活动套接有升降支板6，两个第二支板9的底端固定连接有圆弧齿盘18，两个延伸支板15的内部转动套接有齿轮转杆16，齿轮转杆16的外部固定套接有传动齿轮17，两个传动齿轮17的外壁均与相对应的圆弧齿盘18啮合连接，两个齿轮转杆16的内部均固定连接有转动把手24，安置内箱1的内部设有减震支板5，安置内箱1内壁的底部固定安装有六个异形转板26，每两个相对应的异形转板26为一组，每个异形转板26的一端均转动套接有转动支板21，每两个相对应的转动支板21的一端均转动套接有衔接套筒23，每个衔接套筒23的内部均活动插接有弹簧支杆19，每个弹簧支杆19的两端均贯穿衔接套筒23，且每个弹簧支杆19的外部均固定套接有弹簧支板，每个弹簧支杆19的外部均活动套接有限位弹簧22。
22.实施例二，在实施例一的基础上，两个升降支板6的内部均固定连接有两个转接圆杆10，第一支板8和第二支板9均通过转接圆杆10与升降支板6转动套接，由此使得第一支板8和第二支板9均与升降支板6进行转动连接。
23.实施例三，在实施例一的基础上，第一支板8的一侧固定连接有连接圆杆14，第二支板9通过连接圆杆14与第一支板8转动套接，进而使得第一支板8和第二支板9得以转动连接。
24.实施例四，在实施例一的基础上，每个限位弹簧22的顶端均与弹簧支板的底部固定连接，每个限位弹簧22的底端均与衔接套筒23的顶部固定连接，由此实现对弹簧支杆19进行弹性支撑。
25.实施例五，在实施例一的基础上，每个弹簧支杆19的内部均开设有矩形槽20，每个矩形槽20的内部均活动套接有限位连杆，每个限位连杆的两端分别与相对应的异形转板26转动套接，由此得以将两个异形转板26进行转动连接。
26.实施例六，在实施例一的基础上，升降支板6的顶部固定安装有两个固定连板7，两个固定连板7的顶端均贯穿升降套箱4，并与升降套筒3的底端固定连接，进而将升降支板6
得以与限位套板2的底部进行固定连接。
27.实施例七，在实施例一的基础上，限位套板2的两侧均开设有圆环槽25，两个转动把手24分别与相对应的圆环槽25转动套接，由此使得转动把手24旋转不受限制。
28.工作原理：
29.第一创新点实施步骤：
30.第一步：通过在安置内箱1的外部固定安装有限位套板2，由此实现对升降套筒3进行活动套接，使得安置内箱1的放置空间得进行调整；
31.第二步：通过在限位套板2的内部固定安装有升降套箱4，并在升降套箱4的内部固定安装有滑动套板11，从而对延伸支板15进行延伸连接，其次在滑动套板11的顶部设有升降支板6，由此实现对第一支板8和第二支板9进行转动套接，通过在滑动套板11的内部开设有调节滑槽12，由此实现对第一支板8进行滑动支撑，配合在第二支板9的底端规定连接有圆弧齿盘18，并在延伸支板15的内部转动套接有传动齿轮17，由此旋转传动齿轮17，进而带动升降支板6进行升降；
32.第三步：通过在两个升降支板6的顶部均固定安装有两个固定连板7，由此使得两个升降支板6得以与升降套筒3的底部进行固定连接，从而实现对升降套筒3进行升降控制，实现对不同尺寸的氮气发生器进行固定安装。
33.第二创新点实施步骤：
34.第一步：通过在安置内箱1的内部设有减震支板5，使得减震支板5的外壁得以和安置内箱1的内壁相接触，由此实现对氮气发生器进行安置支撑；
35.第二步：通过在安置内箱1内壁的底部固定安装有六个异形转板26，使得六个转动支板21得以转动连接，其次在每两个相对应的转动支板21之间转动连接有升降套筒3，由此使得升降套筒3内部的弹簧支杆19得以进行升降支撑，配合在弹簧支杆19的外部活动套接有限位弹簧22，由此实现对弹簧支杆19进行弹性支撑，再配合在安置内箱1的内壁固定安装有支撑弹簧27，从而实现对弹簧支杆19进行弹性支撑；
36.第三步：通过将弹簧支杆19的顶端得以与减震支板5的底部固定连接，从而实现对减震支板5顶部的氮气发生器进行减震支撑，使得氮气发生器得以降低振动损坏。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。