一种钢筋笼定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及桩基钢筋笼施工技术领域，具体涉及一种钢筋笼定位装置。


背景技术：

2.桩基施工过程中需要将制作好的钢筋笼下放到施工好的桩孔中，并且要确保钢筋笼的位置和设计的位置不能偏差过大，否则容易导致桩基质量下降、承载能力不足，所以需要精确控制钢筋笼在孔中的位置。目前开挖凿除桩头后经常出现钢筋笼偏向一侧的情况，无法保证钢筋笼的保护层厚度。现有的钢筋笼定位装置结构复杂、施工效率低。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中钢筋笼定位装置结构复杂、施工效率低的缺陷。
4.为此，本实用新型提供一种钢筋笼定位装置，包括
5.抵接板，其适于抵接在孔壁上；
6.支撑部件，凸设在所述抵接板上；
7.固定部件，设于所述支撑部件上，其适于固定在护筒顶部。
8.可选地，上述的钢筋笼定位装置，所述抵接板呈矩形，所述抵接板底部呈尖角型。
9.可选地，上述的钢筋笼定位装置，所述抵接板尖角型的一端朝向所述支撑部件一侧向内折弯。
10.可选地，上述的钢筋笼定位装置，所述抵接板为钢板。
11.可选地，上述的钢筋笼定位装置，所述抵接板的外壁面为弧面。
12.可选地，上述的钢筋笼定位装置，所述支撑部件包括纵向支撑和多个横向支撑，多个横向支撑一端设于所述抵接板上，另一端朝向所述抵接板外部延伸并连接支撑所述纵向支撑。
13.可选地，上述的钢筋笼定位装置，多个所述横向支撑两两对称设于所述纵向支撑两侧，相对的两个所述横向支撑与所述抵接板围成三角形。
14.可选地，上述的钢筋笼定位装置，所述纵向支撑靠近所述抵接板尖角型的一端固定于所述抵接板上，其它部分固定于所述横向支撑上。
15.可选地，上述的钢筋笼定位装置，所述横向支撑和纵向支撑为钢筋。
16.可选地，上述的钢筋笼定位装置，所述固定部件顶端设有挂钩。
17.本实用新型技术方案，具有如下优点：
18.1.本实用新型提供的钢筋笼定位装置，使用时，将多个定位装置通过固定部件沿周向间隔地固定在护筒顶部，抵接板朝向孔底延伸，抵接板与支撑部件相对的外壁面抵接支撑在孔壁上，支撑部件凸设在抵接板上并朝向桩孔中心，多个定位装置的支撑部件围成供钢筋笼下放的导向通道，钢筋笼下放时沿导向通道下放，可减少钢筋笼偏向一侧的现象，有效保证钢筋笼的保护层厚度；并且钢筋笼定位装置结构简单、施工方便、效率高；混凝土
灌注完成定位装置可随护筒拔出孔外，清洗干净后即可重复使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的钢筋笼定位装置拆除固定部件后的俯视图；
21.图2为本实用新型实施例提供的钢筋笼定位装置立体结构图；
22.图3为图2拆除支撑部件后的示意图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
抵接板；21
‑
纵向支撑；22
‑
横向支撑；3
‑
固定部件。
具体实施方式
[0025]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0028]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]
实施例
[0030]
本实施例提供一种钢筋笼定位装置，如图1至图3所示，其包括抵接板1、支撑部件和固定部件3。其中，抵接板1适于抵接在孔壁上；支撑部件凸设在所述抵接板1上；固定部件3设于所述支撑部件上，固定部件3适于固定在护筒顶部。
[0031]
钢筋笼定位装置使用时，将多个定位装置通过固定部件3沿周向间隔地固定在护筒顶部，抵接板1朝向孔底延伸，抵接板1与支撑部件相对的外壁面抵接支撑在孔壁上，支撑部件凸设在抵接板1上并朝向桩孔中心，多个定位装置的支撑部件围成供钢筋笼下放的导向通道，钢筋笼下放时沿导向通道下放，可减少钢筋笼偏向一侧的现象，有效保证钢筋笼的保护层厚度；并且钢筋笼定位装置结构简单、施工方便、效率高；混凝土灌注完成后，定位装
置可随护筒拔出孔外，清洗干净后即可重复使用。
[0032]
参见图1，抵接板1横截面呈矩形，并且抵接板1底部呈尖角型，其底部面积小，下放至孔内时底部占地面积小、下放阻力小，并且可避免下放时其底部两侧剐蹭护筒或孔壁。抵接板1尖角型的一端朝向所述支撑部件一侧向内折弯，即朝向桩孔中心折弯，避免下放时其底部尖角扎入孔壁。抵接板1的外壁面为弧面，与圆形孔壁贴合抵接，并且与孔壁接触面积大，如当钢筋笼下放时偏向一侧时，抵接板1受力面积大，可防止抵接板1被压入孔壁内而失去导向作用。
[0033]
参见图1和图2，支撑部件包括纵向支撑21和多个横向支撑22，多个横向支撑22一端设于所述抵接板1上，另一端朝向所述抵接板1外部延伸并连接支撑所述纵向支撑21。最佳地，横向支撑22具有四组，四组所述横向支撑22两两对称设于所述纵向支撑21两侧，相对的两个所述横向支撑22与所述抵接板1围成三角形，支撑纵向支撑21牢固。纵向支撑21靠近所述抵接板1尖角型的一端固定于所述抵接板1上，其它部分固定于所述横向支撑22上，纵向支撑21的另一端朝向最外侧的横向支撑22外延伸，最外侧的横向支撑22(图2中顶部的两个横向支撑22)朝向抵接板1外侧延伸，以更好向外支撑端部的纵向支撑21。例如，抵接板1为钢板。横向支撑22和纵向支撑21均为钢筋，横向支撑22的一端焊接在钢板上，另一端焊接在纵向支撑21上，所有焊点均不超过纵向支撑21的顶面，防止焊点超过纵向钢筋顶面时焊点剐蹭钢筋笼。
[0034]
固定部件3包括竖直的延长部，延长部顶部设有挂钩，使用时，将每个固定部件3的挂钩挂在护筒顶面以固定定位装置，结构简单、操作方便；同时方便拆卸和从护筒中取出。延长部可根据护筒的高度进行设置，使抵接部下放时位于护筒底部而抵接在孔壁上。
[0035]
定位装置使用时，例如，可以将四个定位装置沿护筒周向等间隔布置，四个定位装置的纵向支撑21围成供钢筋下放的导向通道。孔径较大时，可设置四组以上的定位装置，对钢筋笼进行导向定位。
[0036]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。