一种立式带锯切割装置的制作方法

1.本实用新型属于泡沫玻璃成型切割技术领域，具体涉及一种立式带锯切割装置。


背景技术：

2.泡沫玻璃生产工艺通常采用两步法，原料在粉磨车间中与发泡剂、助熔剂等一起 磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料加入模具中并进行压实，最后在发 泡炉内进行烧结和发泡。泡沫玻璃经过发泡和定型后再脱模，送入退火窑，泡沫玻璃毛坯经 退火消除热应力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可进行锯切加工，制成泡沫玻璃成品。退火后得到的泡沫玻璃毛坯通常外表面不规则，在制成泡沫玻璃成品时，需要切割成规则的形状。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种立式带锯切割装置，用于实现泡沫玻璃的侧面切割。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种立式带锯切割装置，包括设置在传输架一侧边的横向运动机构和切割机构，所述横向运动机构包括支架、电机、第一丝杆、导轨和横向运动架，所述电机固定在支架外侧并与第一丝杆连接以驱动第一丝杠运动，所述导轨设置在支架的前、后侧且与第一丝杆平行，所述横向运动架安装在第一丝杆上并在第一丝杠带动下沿导轨轴向运动；所述切割机构包括下箱体、设置在下箱体内的主动轮、设置在下箱体外侧用于驱动主动轮运动的电机、上箱体、设置在上箱体内的从动轮、带锯条，所述下箱体设置在横向运动架上，下箱体顶面外侧部与上箱体底面外侧部通过支撑臂相连通，在上箱体和下箱体的相对面设有开口槽，所述带锯条穿过开口槽绕设在主动轮和从动轮之间。
5.作为优选的，在支架上导轨两端分别设有限位板。
6.作为优选的，在上箱体底面外侧通过定位柱设置有定位板，所述定位板上设置有用来夹持带锯条的导向块。
7.作为优选的，所述从动轮上设有张紧装置，所述张紧装置包括设置在从动轮尾部轴端的调节座、轨道架、连接件、第二丝杆和调节手柄，所述轨道架由两个左右相向设置在上箱体后侧外壁的凹形导轨组成，所述调节座活动设置在轨道架内，在轨道架的右侧壁开设有矩形通孔，所述连接件一端套设在第二丝杆上，一端穿过矩形通孔设置在调节座上，所述调节手柄设置在第二丝杠下侧端部。
8.作为优选的，所述张紧装置设置在上箱体后方的后箱体内。
9.作为优选的，还设置有废料收集板，所述废料收集板上部设置在下箱体上方，其下部设置在横向运动架上。
10.作为优选的，所述立式带锯切割装置设置有2套，分别位于传输架的两边，用来实现两侧面同时切割。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本立式带锯切割装置，结构简单、设计合理，用于实现泡沫玻璃的侧面切割，通过调节横向运动机构，可以控制泡沫玻璃的切
割宽度，两套装置配合使用能实现双面切割，工作效率更高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的配合使用示意图。
14.图3为张紧装置的结构示意图。
15.图中：1、横向运动机构；2、切割机构；3、导向块；4、张紧装置；5、后箱体；6、废料收集板；11、支架；12、电机；13、第一丝杆；14、导轨；15、横向运动架；16、限位板；21、下箱体；22、主动轮；23、上箱体；24、从动轮；25、带锯条；26、开口槽；27、定位板；41、调节座；42、轨道架；43、连接件；44、第二丝杆；45、调节手柄。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
17.根据图1、图2所示，本实用新型的立式带锯切割装置，设置在传输架的两侧，用于实现泡沫玻璃毛坯的侧面切割。包括设置在传输架（图中未画出）一侧边的横向运动机构1和切割机构2，横向运动机构带动切割机构靠近或远离传输架。其中，横向运动机构1包括支架11、电机12、第一丝杆13、导轨14和横向运动架15，电机12固定在支架外侧并与第一丝杆13连接以驱动第一丝杠运动，导轨14设置在支架的前、后侧且与第一丝杆13平行，横向运动架15由并列设置的两根纵杆组成，两根纵杆通过滑块设置在导轨上方，且内侧纵杆下部通过移动座安装在第一丝杆13上，并在第一丝杠13带动下沿导轨轴向运动，同时，在两导轨的两端分别设置有限位板16，用来限定滑块位置，避免滑块脱出导轨。
18.切割机构2包括下箱体21、设置在下箱体内的主动轮22、设置在下箱体外侧用于驱动主动轮运动的电机、上箱体23、设置在上箱体内的从动轮24、带锯条25，下箱体21焊接在两根纵杆之间，且下箱体顶面外侧部向上通过连接臂设置有上箱体23，且上箱体和下箱体通过支撑臂连通，在上箱体21和下箱体23的相对面远离支撑臂的一侧设有开口槽26，带锯条25穿过开口槽26绕设在主动轮和从动轮之间，并通过箱体开口槽一侧的锯条完成切割。
19.为了消除锯条在工作中的摆动，在上箱体23底面外侧通过定位柱设置有定位板27，在定位板27下方设置有用来夹持带锯条的导向块3。该导向块属于现有技术产品，其结构包括导向头本体，在导向头本体上开设有一活动槽，活动槽内平行设置有两合金片，两合金片平行设置且在两者之间形成有夹缝，活动槽内还转动设有滚动轴承，滚动轴承的外周面顶靠在锯带背部并随锯带的运动而转动，在导向头本体的另一侧转动设置有两个滚动轴承，间隙顶部与带锯条背部抵接，滚动轴承与带锯条两侧面抵接，两者配合起到定位作用。
20.在本实施例中，从动轮24上设有张紧装置4，根据图3所示，张紧装置4包括设置在从动轮尾部轴端的调节座41、轨道架42、连接件43、第二丝杆44和调节手柄45，轨道架42由两个左右相向设置在上箱体后侧外壁的凹形导轨组成，两个凹形导轨通过l形板固定，调节座41活动设置在轨道架42内，从动轮尾部轴端穿过上箱体后侧板与调节座相连，且后侧板
上开设有供从动轮轴端上下移动的通孔，在轨道架的右侧壁开设有矩形通孔，连接件43一端套设在第二丝杆44上，一端穿过矩形通孔设置在调节座41上，调节手柄45设置在第二丝杠下侧端部。通过调节手柄控制第二丝杆转动，进而通过连接件带动调节座上下移动。
21.考虑到张紧装置的布置问题，在上箱体的后方设置有后箱体5，张紧装置布置在后箱体内。
22.此外，为了避免切割后泡沫玻璃废料堆积，影响切割装置工作，在该切割装置上还设置有废料收集板6，该废料收集板为倾斜板，废料收集板上部设置在下箱体上方，其下部设置在横向运动架上。将切割后废料顺着废料收集板滑落，进入收集箱。
23.在最佳实施例中，立式带锯切割装置设置有2套，分别位于传输架的两侧边，用来实现两侧面同时切割。通过横向运动机构带动切割装置靠近或远离传输架，来实现不同切割厚度。


技术特征：
1.一种立式带锯切割装置，其特征在于：包括设置在传输架一侧边的横向运动机构和切割机构，所述横向运动机构包括支架、电机、第一丝杆、导轨和横向运动架，所述电机固定在支架外侧并与第一丝杆连接以驱动第一丝杠运动，所述导轨设置在支架的前、后侧且与第一丝杆平行，所述横向运动架安装在第一丝杆上并在第一丝杠带动下沿导轨轴向运动；所述切割机构包括下箱体、设置在下箱体内的主动轮、设置在下箱体外侧用于驱动主动轮运动的电机、上箱体、设置在上箱体内的从动轮、带锯条，所述下箱体设置在横向运动架上，下箱体顶面外侧部与上箱体底面外侧部通过支撑臂相连通，在上箱体和下箱体的相对面设有开口槽，所述带锯条穿过开口槽绕设在主动轮和从动轮之间。2.根据权利要求1所述的立式带锯切割装置，其特征在于：在支架上导轨两端分别设有限位板。3.根据权利要求1所述的立式带锯切割装置，其特征在于：在上箱体底面外侧通过定位柱设置有定位板，所述定位板下方设置有用来夹持带锯条的导向块。4.根据权利要求1所述的立式带锯切割装置，其特征在于：所述从动轮上设有张紧装置，所述张紧装置包括设置在从动轮尾部轴端的调节座、轨道架、连接件、第二丝杆和调节手柄，所述轨道架由两个左右相向设置在上箱体后侧外壁的凹形导轨组成，所述调节座活动设置在轨道架内，在轨道架的右侧壁开设有矩形通孔，所述连接件一端套设在第二丝杆上，一端穿过矩形通孔设置在调节座上，所述调节手柄设置在第二丝杠下侧端部。5.根据权利要求4所述的立式带锯切割装置，其特征在于：所述张紧装置设置在上箱体后方的后箱体内。6.根据权利要求1所述的立式带锯切割装置，其特征在于：还设置有废料收集板，所述废料收集板上部设置在下箱体上方，其下部设置在横向运动架上。7.根据权利要求1所述的立式带锯切割装置，其特征在于：所述立式带锯切割装置设置有2套，分别位于传输架的两侧边，用来实现两侧面同时切割。

技术总结
本实用新型提供一种立式带锯切割装置，包括横向运动机构和切割机构，所述横向运动机构包括支架、电机、第一丝杆、导轨和横向运动架，所述电机固定在支架外侧并与第一丝杆连接，导轨设置在支架的前、后侧且与第一丝杆平行，所述横向运动架安装在第一丝杆上并沿导轨轴向运动；所述切割机构包括下箱体、主动轮、驱动主动轮运动的电机、上箱体、从动轮、带锯条，所述下箱体设置在横向运动架上，下箱体顶面外侧部与上箱体底面外侧部通过支撑臂相连通，所述带锯条绕设在主动轮和从动轮之间。本立式带锯切割装置，结构简单、设计合理，用于实现泡沫玻璃的侧面切割，通过调节横向运动机构，可以控制泡沫玻璃的切割宽度，两套装置配合使用能实现双面切割，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。


技术研发人员：李周 周晓伟 王红军 王瑞红 牛龙海 肖志清 田秋平 张双屯
受保护的技术使用者：河南万里绝热材料股份有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/11/2